一种气压动力机械的制作方法

1.本实用新型涉及气压传动技术领域，具体来说，涉及一种气压动力机械。


背景技术：

2.气动是“气动技术”或“气压传动与控制”的简称。气动技术是以空气压缩机为动力源，以压缩空气为工作介质，进行能量传递或信号传递的工程技术. 是实现各种生产控制、自动控制的重要手段。
3.目前，生产过程种还有较多的领域使用液压传动装置，但是液压传动装置由于使用工作压力高的油性介质，因此机构输出力大，机械结构更紧凑，动作平稳可靠，易于调节，噪声较小，但要配置液压泵和油箱，当油液泄漏时会污染环境。随着气动技术的发展，以及气压传动的优异性，如气动机械的气源容易获得，机床可以不必单独配置动力源，工作介质不污染环境，工作速度快，动作频率高，适合于造成频繁启动的辅助动作，但是由于空气中通常含有较大的颗粒型杂质，因此，为了减少气压动力机械的磨损，气压动力机械需要对空气进行过滤后才能作为工作介质，但是现有技术中的气压动力机械无法对过滤后的空气进行循环利用，因此需要不断的过滤空气以为气压动力机械提供压缩空气，无疑增加了过滤装置的负荷，大大的缩短了过滤装置的使用寿命。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种气压动力机械，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气压动力机械包括箱体，所述箱体一面安装有双开门，所述箱体内部固定有隔板，所述箱体底端固定有储气罐和空气压缩机，所述隔板上固定有气动马达和中转箱，所述空气压缩机的输出端通过导管与所述储气罐连接，所述储气罐通过导管与所述气动马达的进气端连接，所述气动马达的出气端通过导管与所述中转箱的一端连接，所述中转箱的另一端通过导管与所述空气压缩机的输入端连接，所述空气压缩机与所述储气罐之间的导管中部安装有第一单向阀，所述储气罐与所述气动马达之间的导管中部安装有调节阀，所述中转箱上端固定嵌设有气管，且所述气管中部设置有内凹的环槽，所述气管内部的中部滑动设有活塞板，所述活塞板上下两端均固定有滑杆，所述滑杆远离所述活塞板的一端外壁均滑动套设有滑筒，所述滑筒均通过连接杆与所述气管内壁固定连接，所述滑筒与所述活塞板之间均固定有弹簧，所述气管上端设有过滤装置。
7.进一步的，所述箱体下表面的两端均固定有l形支架板，且所述l形支架板下端均开设有若干槽口，所述l形支架板上端与所述箱体下表面之间均固定有若干加强筋。
8.进一步的，所述储气罐下端连接有排水管，所述排水管贯穿所述箱体的底端，且所述排水管中部安装有阀门。
9.进一步的，所述储气罐上端安装有气压传感器，所述箱体底端固定有控制器，所述气压传感器和所述空气压缩机均与所述控制器电性连接。
10.进一步的，所述气动马达与所述中转箱之间的导管中部安装有第二单向阀。
11.进一步的，所述过滤装置包括筒体、空气过滤棉层和干燥剂颗粒层，所述气管上端固定有筒体，所述筒体底端固定嵌设有第一过滤网，所述筒体中部设有干燥剂颗粒层，所述干燥剂颗粒层上下两端均设有空气过滤棉层，所述筒体上端通过螺栓固定有第二过滤网。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
13.1、本实用新型通过设置箱体、隔板、储气罐、空气压缩机、气动马达、中转箱、第一单向阀、调节阀、气管、活塞板、滑杆、滑筒、弹簧和过滤装置，能够对过滤后的空气进行循环利用，从而能够降低过滤装置的负荷，以增加过滤装置的使用寿命，并且能够在中转箱内的气压较低时能够自动向中转箱内补入过滤后的空气，当中转箱内的气压较高时能够自动排出气体并对排出的气体进行过滤处理，从而能够使得中转箱内的气压保持在安全的范围值内；
14.2、本实用新型通过设置气压传感器和控制器，能够利用气压传感器对储气罐内的气压进行检测，并将检测的数据传送给控制器，从而能够使得控制器自动控制空气压缩机工作以保持储气罐内始终储存有充足的压缩空气；
15.3、本实用新型通过设置筒体、空气过滤棉层和干燥剂颗粒层，能够利用空气过滤棉层对进入中转箱或者中转箱排出的空气进行过滤，还能够利用干燥剂颗粒层对空气进行干燥，从而能够使得储气罐内不易产生水。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是根据本实用新型实施例的一种气压动力机械的结构示意图；
18.图2是根据本实用新型实施例的一种气压动力机械内部的结构示意图；
19.图3是根据本实用新型实施例的一种气压动力机械中气管的剖视图。
20.附图标记：
21.1、箱体；2、双开门；3、隔板；4、储气罐；5、空气压缩机；6、气动马达；7、中转箱；8、第一单向阀；9、调节阀；10、气管；11、活塞板；12、滑杆；13、滑筒；14、连接杆；15、弹簧；16、l形支架板；17、加强筋；18、排水管；19、阀门；20、气压传感器；21、控制器；22、第二单向阀；23、筒体；24、空气过滤棉层；25、干燥剂颗粒层。
具体实施方式
22.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
23.实施例：
24.请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种气压动力机械，包括箱体1，所述箱体1一面安装有双开门2，所述箱体1内部固定有隔板3，所述箱体 1底端固定有储气罐4和空气
压缩机5，所述隔板3上固定有气动马达6和中转箱7，所述空气压缩机5的输出端通过导管与所述储气罐4连接，所述储气罐4通过导管与所述气动马达6的进气端连接，所述气动马达6的出气端通过导管与所述中转箱7的一端连接，所述中转箱7的另一端通过导管与所述空气压缩机5的输入端连接，所述空气压缩机5与所述储气罐 4之间的导管中部安装有第一单向阀8，所述储气罐4与所述气动马达6之间的导管中部安装有调节阀9，所述中转箱7上端固定嵌设有气管10，且所述气管10中部设置有内凹的环槽，所述气管10内部的中部滑动设有活塞板11，所述活塞板11上下两端均固定有滑杆12，所述滑杆12远离所述活塞板11的一端外壁均滑动套设有滑筒13，所述滑筒13均通过连接杆14 与所述气管10内壁固定连接，所述滑筒13与所述活塞板11之间均固定有弹簧15，所述气管10上端设有过滤装置，能够对过滤后的空气进行循环利用，从而能够降低过滤装置的负荷，以增加过滤装置的使用寿命，并且能够在中转箱7内的气压较低时能够自动向中转箱7内补入过滤后的空气，当中转箱 7内的气压较高时能够自动排出气体并对排出的气体进行过滤处理，从而能够使得中转箱7内的气压保持在安全的范围值内。
25.在进一步的实施例中，所述箱体1下表面的两端均固定有l形支架板 16，且所述l形支架板16下端均开设有若干槽口，所述l形支架板16上端与所述箱体1下表面之间均固定有若干加强筋17，其中，l形支架板16 能够用于箱体1的安装固定，加强筋17能够增加l形支架板16与箱体1 之间连接的牢固性。
26.在进一步的实施例中，所述储气罐4下端连接有排水管18，所述排水管18贯穿所述箱体1的底端，且所述排水管18中部安装有阀门19，打开阀门19能够将储气罐4底部的水从排水管18排出。
27.在进一步的实施例中，所述储气罐4上端安装有气压传感器20，所述箱体1底端固定有控制器21，所述气压传感器20和所述空气压缩机5均与所述控制器21电性连接，能够利用气压传感器20对储气罐4内的气压进行检测，并将检测的数据传送给控制器21，从而能够使得控制器21自动控制空气压缩机5工作以保持储气罐4内始终储存有充足的压缩空气。
28.在进一步的实施例中，所述气动马达6与所述中转箱7之间的导管中部安装有第二单向阀22，其中，第二单向阀22能够有效的防止中转箱7内的气压较高时其内部的空气被压入气动马达6内对气动马达6的运转造成干扰。
29.在进一步的实施例中，所述过滤装置包括筒体23、空气过滤棉层24和干燥剂颗粒层25，所述气管10上端固定有筒体23，所述筒体23底端固定嵌设有第一过滤网，所述筒体23中部设有干燥剂颗粒层25，所述干燥剂颗粒层25上下两端均设有空气过滤棉层24，所述筒体23上端通过螺栓固定有第二过滤网，能够利用空气过滤棉层24对进入中转箱7或者中转箱7 排出的空气进行过滤，还能够利用干燥剂颗粒层25对空气进行干燥，从而能够使得储气罐4内不易产生水。
30.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
31.在实际应用时，空气压缩机5能够将中转箱7内的空气压缩后送入储气罐 4内，打开调节阀，储气罐4内的压缩空气被压入气动马达6内驱动气动马达 6转动，从气动马达6排出的空气进入中转箱7内进行回收再利用，当空气压缩机5所需的空气量大于气动马达6排出的空气量时，中转箱7内气压降低处于负压状态，从而能够利用负压将活塞板11向下吸，
从而使得气管10导通，外部的空气经过空气过滤棉层24的过滤以及干燥剂颗粒层25的干燥后经过气管10进入中转箱7内，以保持中转箱7能够为空气压缩机5提供充足空气，当气动马达6排出的空气量大于空气压缩机5所需的空气量时，中转箱7内能够存储一定量的空气，中转箱7内气压增大，当中转箱7内的气压能够将活塞板11向上推足够的距离，使得气管10导通，从而能够将中转箱7内的空气从气管10排出，以防止中转箱7内气压较大而发生破裂或者爆炸，从而能够使得中转箱7内的气压保持在安全的范围值内，并且能够利用气压传感器20对储气罐4内的气压进行检测，并将检测的数据传送给控制器21，从而能够使得控制器21自动控制空气压缩机5工作以保持储气罐4内始终储存有充足的压缩空气。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。