一种纤维分离开松系统的制作方法

技术特征：
1.一种纤维分离开松系统，其特征在于，包括纤维分离压紧装置、纤维开松机和废料输送带，所述纤维分离压紧装置的顶部设有进风口，所述纤维分离压紧装置的底部设有第一出料口，所述纤维开松机的一侧设有进料口，所述纤维开松机与所述进料口相对的另一侧设有第二出料口，所述废料输送带设置于所述纤维分离压紧装置和所述纤维开松机之间，且所述纤维分离压紧装置与所述纤维开松机沿所述废料输送带的输送方向依次设置；所述纤维分离压紧装置的第一出料口位于所述废料输送带的一端的上方，所述废料输送带的另一端搭接于所述纤维开松机的进料口的顶面，所述废料输送带用于将经过所述纤维分离压紧装置压紧后的纤维废料输送至所述纤维开松机进行开松处理。2.根据权利要求1所述的纤维分离开松系统，其特征在于，所述废料输送带包括输送架、支撑架、输送皮带和多条辊轴，所述输送架设置于所述支撑架的顶部，多条所述辊轴沿所述输送架的长度方向依次排列，且所述辊轴滚动设置于所述输送架，所述输送皮带绕设于所述辊轴。3.根据权利要求2所述的纤维分离开松系统，其特征在于，所述输送架的顶部设有护板，且所述护板位于所述输送皮带的输送方向的两侧。4.根据权利要求3所述的纤维分离开松系统，其特征在于，所述护板的顶面罩设有保护罩，所述保护罩为透明的罩体，且所述保护罩对应所述第一出料口处开设有通孔。5.根据权利要求1所述的纤维分离开松系统，其特征在于，所述纤维分离压紧装置包括上筒体、下筒体和转动压紧机构，所述上筒体和所述下筒体由上至下依次连通，所述上筒体的一侧设有与其内部相连通的所述进风口，所述下筒体的筒底设有与其内部相连通的第一出料口，所述下筒体的底部的侧壁设有与其内部相连通的出风口；所述转动压紧机构包括转轴和驱动电机，所述转轴穿过所述上筒体后插设于所述下筒体内，且所述转轴与所述下筒体同轴设置，所述驱动电机的输出端与所述转轴连接，所述驱动电机驱动所述转轴转动；所述下筒体内还设有与其同轴的锥形筛筒，所述锥形筛筒的筒壁上均匀分布有若干个过滤孔。6.根据权利要求5所述的纤维分离开松系统，其特征在于，所述转轴的外壁呈螺旋状盘绕设置有刮刀，所述刮刀的刀口对准所述锥形筛筒的筒壁。7.根据权利要求6所述的纤维分离开松系统，其特征在于，所述转轴的外壁呈螺旋状盘绕设置有叶片，所述叶片的直径小于所述刮刀的直径。8.根据权利要求7所述的纤维分离开松系统，其特征在于，所述叶片的螺旋角与所述刮刀的螺旋角相等，且所述刮刀的螺旋角在转轴圆周上的起始位置超前于所述叶片的螺旋角在转轴圆周上的起始位置180
°
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技术总结
本实用新型涉及汽车地毯生产技术领域，尤其涉及一种纤维分离开松系统。一种纤维分离开松系统，包括纤维分离压紧装置、纤维开松机和废料输送带，所述纤维分离压紧装置的顶部设有进风口，所述纤维分离压紧装置的底部设有第一出料口，所述纤维开松机的一侧设有进料口，所述纤维开松机与所述进料口相对的另一侧设有第二出料口，所述废料输送带设置于所述纤维分离压紧装置和所述纤维开松机之间。所述纤维分离开松系统，能够实现纤维分离压紧装置压紧的纤维废料的再利用，循环利用的效果好，且有效降低生产成本，解决了现有汽车地毯生产过程中环境空气差，空气中的纤维废料无法实现在生产车间中直接循环再用的问题。车间中直接循环再用的问题。车间中直接循环再用的问题。


技术研发人员：武显春 杨佰成
受保护的技术使用者：佛山富睿汽车零部件有限公司
技术研发日：2022.05.26
技术公布日：2022/8/26