气流中分离过喷漆雾的分离结构以及分离模块的制作方法

1.本实用新型涉及过喷漆雾分离装置技术领域，特别是涉及一种从喷涂产生的混有过喷漆雾的气流中分离过喷漆雾的分离结构，以及具有此分离结构的分离模块。


背景技术：

2.在喷涂过程中，如使用喷枪或雾化器等对涂料雾化后喷涂，一部分雾化后的漆雾颗粒会附着在目标工件上，剩余的漆雾颗粒则飘散到附近的空气中，并随着喷涂室体内的气流被引导至处理装置。其中一种处理装置是可以更换分离模块的干式漆雾处理系统，含有漆雾的气流被引导并穿过分离模块，分离模块分离并吸附大部分的漆雾颗粒。当分离模块吸附饱和后，可以取出饱和的模块并更换成新的模块。
3.现有上述分离模块还需要进一步改进或优化，使其能够具有低压损、高分离效率以及能够容纳更多的过喷漆雾，同时又具有方便制作以及成本合理等优点，以更好地满足使用上的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是对现有分离模块进一步改进或优化，而提供一种从喷涂产生的混有过喷漆雾的气流中分离过喷漆雾的分离结构以及具有此分离结构的分离模块。
5.本实用新型第一方面，提供一种气流中分离过喷漆雾的分离结构，包括至少两个展开后成片状的u形结构的折流板(11)和至少两个片状结构的支撑板 (12)，折流板(11)通过其沿长度方向上折形成的两个相对的侧板(111)与配合的支撑板(12)插接配合，沿宽度方向上间隔开一定距离水平布置，从而形成一个分离结构单元；折流板(11)的u形结构开口面向垂直向下气流的流入方向，用于留置容纳流入的气流中的漆雾，被处理过以及未被处理过的气流由折流板(11)的侧板(111)的外侧流入下一层分离结构再处理。
6.其中，折流板(11)的底板(113)与两个侧板(111)间的二面角为90度
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120度。
7.其中，所述折流板(11)的两个侧板(111)的顶端由上向下形成有第一连接槽(112)，所述支撑板(12)的底端由下向上形成的配合的第二连接槽(121)，折流板(11)与支撑板(12)通过第一连接槽(112)与第二连接槽(121)插接连接，并通过夹紧与摩擦力保持插接稳定。
8.其中，所述折流板(11)与支撑板(12)采用纸板。
9.其中，所述折流板(11)与支撑板(12)采用瓦楞纸板。
10.其中，一个以上所述分离结构单元上下叠加串接形成组合分离结构，叠加后，上层分离结构单元的折流板(11)与下层分离结构单元的折流板(11)交错布置。
11.本实用新型第二方面，提供气流中分离过喷漆雾的分离模块，包括外壳(21) 以及置于所述外壳(21)中的至少一个分离结构，该外壳(21)包括外围侧壁，该外围侧壁在外壳的第一侧上具有入口(211)开口，并且在壳体的第二相反侧上具有出口(212)开口，分离结构的折流板(11)的u形结构开口朝向外壳(21) 入口(211)，所述分离结构采用所述气流中
分离过喷漆雾的分离结构。
12.其中，所述外壳的一面具有可打开关闭的开口，沿该开口可将分离结构滑入外壳(21)中，然后将此开口闭合。
13.本实用新型的气流中分离过喷漆雾的分离结构，具有低压损、高分离效率以及能够容纳更多的过喷漆雾，同时又具有方便制作以及成本合理等优点，能更好地满足使用上的需求。
附图说明
14.图1示出了根据本实用新型的示例性实施例的分离结构俯视图，该分离结构具有三个折流板；
15.图2示出了图1的实施例的等轴测图；
16.图3示出了图1的实施例的a向剖视图；
17.图4示出了根据本实用新型的示例性实施例的分离结构等轴测图，该分离结构具有四个折流板；
18.图5示出了根据本实用新型的示例性实施例的折流板等轴测图；
19.图6示出了根据本实用新型的示例性实施例的展开成片状的折流板等轴测图；
20.图7示出了根据本实用新型的示例性实施例的支撑板等轴测图；
21.图8示出了根据本实用新型的示例性实施例的分离结构各个构件的分解图，该分离结构具有三个折流板；
22.图9示出了根据本实用新型的示例性实施例的分离单元的等轴测图，此分离单元含有五个串联的分离结构，其中三个分离结构具有三个折流板，两个分离结构具有四个折流板；
23.图10示出了根据本实用新型的示例性实施例的分离单元各个构件的分解图，此分离单元含有五个串联的分离结构，其中三个分离结构具有三个折流板，两个分离结构具有四个折流板；
24.图11示出了根据本实用新型的示例性实施例的分离模块的俯视图，该分离模块包括一个分离单元，此分离单元含有五个串联的分离结构，其中三个分离结构具有三个折流板，两个分离结构具有四个折流板；
25.图12示出了图11的实施例的等轴测图；
26.图13示出了图11的实施例的b向剖视图；
27.图14示出了图11的实施例的b向剖视立体图；
28.图15示出了根据本实用新型的示例性实施例的外壳的立体图；
29.图16示出了根据本实用新型的示例性实施例的含有外壳和分离单元的分离模块的分解图，其中分离单元正被装入外壳中。
30.附图标记
31.10a 第一分离结构
32.10b 第二分离结构
33.11 折流板
34.111 侧板
35.112 第一连接槽
36.113 底板
37.114 折弯线
38.12 支撑板
39.121 第二连接槽
40.20 分离模块
41.21 外壳
42.211 入口
43.212 出口
44.22 分离单元
45.30 未分离的气流
46.31 分离后的气流
具体实施方式
47.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
48.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
49.图1示出了根据本实用新型的示例性实施例的第一分离结构(10a)俯视图，该分离结构具有三个折流板(11)；图2示出了图1的实施例的等轴测图；图4 示出了根据本实用新型的示例性实施例的第二分离结构(10b)等轴测图，该分离结构具有四个折流板(11)；
50.参见图1至图4所示，本实用新型实施例的用于从喷涂产生的混有过喷漆雾的气流中分离过喷漆雾的分离结构，可以图1至图2所示的第一分离结构(10a) 或是图4所示的第二分离结构(10b)。第一分离结构(10a)、第二分离结构(10b) 的结构基本相同，均包括折流板(11)和支撑板(12)，仅是折流板(11)的数量不同，多个折流板(11)通过其沿长度方向上折形成的两个相对的侧板与支撑板(12)插接配合，沿宽度方向上间隔开一定距离水平布置，从而形成第一分离结构(10a)或第二分离结构(10b)。
51.第一分离结构(10a)、第二分离结构(10b)可以单独使用，或是配合使用。配合使用时，第一分离结构(10a)、第二分离结构(10b)可以是按第一分离结构(10a)
‑‑
第二分离结构(10b)
‑‑
第一分离结构(10a)
‑‑
第二分离结构(10b) 的顺序叠加使用，形成的一个分离结构的组合体。
52.带有过喷漆雾的未分离的气流(30)被引导至第一分离结构(10a)或第二分离结构(10b)，或分离结构的组合体并穿过，气流中具有黏性的部分过喷漆雾颗粒与第一分离结构(10a)和\或第二分离结构(10b)内部元件碰撞后被吸附，达到分离过喷漆雾的效果。
53.图5示出了根据本实用新型的示例性实施例的折流板(11)等轴测图；图6 示出了根据本实用新型的示例性实施例的展开成片状的折流板(11)等轴测图；
54.参见图5、图6所示，折流板(11)为u形结构，包括形成u形结构两个支腿的侧板
(111)以及u形结构底部结构的底板(113)。
55.折流板(11)的u形结构由片状的平面材料制作而成，通过材料中间不相交的两条折弯线(114)折弯，形成侧板(111)-底板(113)-侧板(111)三个片状结构相连接的近似于字母u的结构，底板(113)片状结构不相邻的两个边各连接至一个侧板(111)的四边形片状结构中的一个边。
56.底板(113)与两个侧板(111)之间的夹角优选为90
°
，即底板(113)与两个侧板(111)都垂直。在这种状态下，折流板(11)与支撑板(12)装配时便于插入并且不破坏折流板(11)或支撑板(12)的结构。
57.底板(113)与两个侧板(111)之间的夹角次也可以是大于90
°
并且小于等于120
°
，在这种状态下，既可以保证折流板(11)能够便于与支撑板(12) 装配，也可以保证折流板(11)u形结构有一定深度，能够容纳足够多的漆雾。
58.第一分离结构(10a)包含三个折流板(11)，第二分离结构(10b)包含四个折流板(11)。每个折流板(11)的u形结构开口朝向带有过喷漆雾的未分离的气流(30)方向。多个折流板(11)在垂直于气流方向的面上并列排布，每两个相邻的折流板(11)的侧板(111)相邻。每两个相邻的折流板(11)的相邻的侧板(111)之间不贴合，留有一定宽度的空隙。
59.折流板(11)的数量增加在一定程度上可以提高分离结构对气流中漆雾的分离效率，但折流板(11)数量增加后也会导致装配的复杂程度以及制造成本。因此第一分离结构(10a)或第二分离结构(10b)包含的折流板(11)的数量是根据漆雾颗粒的特性，以及制造成本等因素决定。
60.每个折流板(11)的两个侧板(111)中任意一个侧板(111)上都开有第一连接槽(112)，第一连接槽(112)是从一个边开始的细长形一端开放一端封闭的镂空，与下文中支撑板(12)的第二连接槽(121)对向插入后，可以起到连接或固定的作用。
61.折流板(11)每一个侧板(111)上开有至少两个第一连接槽(112)。每个侧板(111)上第一连接槽(112)的数量与此第一分离结构(10a)或第二分离结构(10b)中的支撑板(12)数量一致。第一连接槽(112)在侧板(111)上尽量均匀分布，当与支撑板(12)安装组合成第一分离结构(10a)或第二分离结构(10b)后能够形成稳定的三维立体结构。
62.同一个第一分离结构(10a)或第二分离结构(10b)的所有折流板(11) 的所有侧板(111)上开的第一连接槽(112)位置一致。当折流板(11)与支撑板(12)安装时，同一个位置的第一连接槽(112)安装到同一个支撑板(12) 上。
63.图3示出了图1的实施例的a向剖视图；
64.参见图3所示，带有过喷漆雾的未分离的气流(30)通过第一分离结构(10a) 时，一部分气流直接通过折流板(11)之间的缝隙穿过第一分离结构(10a)。一部分面向折流板(11)的气流被折流板(11)阻挡，气流遇到折流板(11) 的u形结构后改变流动方向，绕过折流板(11)，从折流板(11)之间的缝隙穿过第一分离结构(10a)。由于漆雾颗粒密度远远大于气体，因此部分漆雾颗粒由于惯性继续向前移动，与折流板(11)碰撞，由于漆雾颗粒具有一定的黏性，碰撞后就粘附在折流板(11)壁面上。穿过第一分离结构(10a)的分离后的气流(31)中漆雾颗粒含量减少，从而达到了分离气流中漆雾颗粒的作用。
65.底板(113)宽度以及两个折流板(11)的相邻侧板(111)之间空隙宽度比值决定了第一分离结构(10a)的风阻与漆雾分离效率。在带有过喷漆雾的未分离的气流(30)风量不
变的情况下，底板(113)宽度与空隙宽度比值越高，即底板(113)相对于空隙更宽，第一分离结构(10a)带给气流的压降越大，同时对气流中过喷漆雾的分离效率越高。底板(113)宽度与空隙宽度比值越低，即底板(113)相对于空隙越窄，第一分离结构(10a)带给气流的压降越小，同时对气流中过喷漆雾的分离效率越低。因此需要综合评估气流压降和漆雾分离效率，根据不同的工况需求调整底板(113)宽度与空隙宽度的比值。
66.图7示出了根据本实用新型的示例性实施例的支撑板(12)等轴测图；图8 示出了根据本实用新型的示例性实施例的第一分离结构(10a)各个构件的分解图，该分离结构具有三个折流板(11)；
67.参见图7、图8所示，第一分离结构(10a)的所有折流板(11)与至少一个支撑板(12)连接。连接方式为折流板的(11)侧板(111)上的第一连接槽 (112)与支撑板(12)上的第二连接槽(121)对向插入，通过夹紧与摩擦力确保折流板(11)不从支撑板(12)上脱离。
68.第一分离结构(10a)包含三个支撑板(12)，三个支撑板(12)在垂直于气流方向的面上并列排布，并且同时垂直于第一分离结构(10a)中三个折流板 (11)的排布方向。三个支撑板(12)在排布方向上尽量均匀排布。
69.第一分离结构(10a)中支撑板的数量可以增加，有助于提高分离结构的强度。
70.其中，支撑板(12)可以为片状材料制作而成。每一个支撑板(12)在与折流板(11)连接的一侧上至少开有四个第二连接槽(121)。对于第一分离结构(10a)来说，支撑板(12)上第二连接槽(121)的数量是此第一分离结构 (10a)中折流板(11)数量的两倍，即和第一分离结构(10a)中所有折流板 (11)上侧板(111)总和数量一致。
71.作为一个可选实施例，所述折流板(11)与支撑板(12)采用纸板，优选的材料是瓦楞纸板。瓦楞纸板质量轻，具有一定刚性，加工方便并且成本低廉，并且使用过后瓦楞纸板可以与附着的过喷漆雾一起焚烧。
72.图9示出了根据本实用新型的示例性实施例的分离单元(22)的等轴测图，此分离单元(22)含有五个串联的第一分离结构(10a)或第二分离结构(10b)，其中三个第一分离结构(10a)具有三个折流板(11)，两个第二分离结构(10b) 具有四个折流板(11)；
73.图10示出了根据本实用新型的示例性实施例的分离单元(22)各个构件的分解图，此分离单元(22)含有五个串联的第一分离结构(10a)或第二分离结构(10b)，其中三个第一分离结构(10a)具有三个折流板(11)，两个第二分离结构(10b)具有四个折流板(11)；
74.在带有过喷漆雾的未分离的气流(30)流入方向上，五个第一分离结构(10a) 或第二分离结构(10b)串联形成分离单元(22)，即形成一层一层第一分离结构(10a)或第二分离结构(10b)摞起来的形态。分离单元(22)内所有第一分离结构(10a)或第二分离结构(10b)的折流板(11)与支撑板(12)的朝向一致。在带有过喷漆雾的未分离的气流(30)流入方向上，任意两个相邻的第一分离结构(10a)或第二分离结构(10b)中的折流板(11)交错排布，即其中一个第一分离结构(10a)或第二分离结构(10b)的折流板(11)在气流流入方向上与另一个第一分离结构(10a)或第二分离结构(10b)的折流板(11) 之间的缝隙对齐，同时其中一个第一分离结构(10a)或第二分离结构(10b) 的折流板(11)之间的缝隙在气流流入方向上与另一个第一分离结构(10a)或第二分离结构(10b)的折流板(11)对齐。
75.通过这样的排布，带有过喷漆雾的未分离的气流(30)通过分离单元(22) 时需要在第一个第一分离结构(10a)之后的每一个第一分离结构(10a)或第二分离结构(10b)内都
需要s形的折流通过，经过多次折流，增加了漆雾与折流板(11)碰撞的概率，因此提高了分离气流中漆雾的效率。
76.增加分离单元(22)中第一分离结构(10a)或第二分离结构(10b)的数量可以在一定程度上提高分离气流中漆雾的分离效率，但是由于漆雾浓度在气流通过方向上是逐渐降低的，所以相对来说越往后的第一分离结构(10a)或第二分离结构(10b)起到的效果越低，并且增加第一分离结构(10a)或第二分离结构(10b)数量的同时也会增加制作安装难度和增加材料成本，也增加了分离单元(22)的风阻。分离单元(22)中第一分离结构(10a)或第二分离结构 (10b)的数量需要根据带有过喷漆雾的气流特性，分离效率要求，整体风阻的要求以及成本要求等多方面因素考虑来决定。
77.分离单元(22)对带有过喷漆雾的气流中漆雾颗粒的分离效率同时也受每一层第一分离结构(10a)或第二分离结构(10b)高度、第一分离结构(10a) 或第二分离结构(10b)内折流板(11)的侧板(111)高度、底板(113)宽度和侧板(111)之间缝隙宽度四个因素影响。
78.在带有过喷漆雾的未分离的气流(30)通过分离单元(22)时，漆雾浓度在气流通过方向上是逐渐降低的。为了保证每一层的第一分离结构(10a)或第二分离结构(10b)都能起到足够高的漆雾吸附量，可以将每一层第一分离结构 (10a)或第二分离结构(10b)的折流板(11)的侧板(111)高度、底板(113) 宽度和侧板(111)之间缝隙宽度四个因素进行调整，达到在气流通过方向上，每一层第一分离结构(10a)或第二分离结构(10b)对漆雾的分离效率是逐渐提高的。
79.分离单元(22)可以放置/安装到能够通过与分离单元(22)结合形成分离模块的外壳(21)中，通过分离单元(22)与外壳(21)结构的组合，可以保证带有过喷漆雾的未分离的气流(30)绝大部分从分离单元(22)中间通过，从而达到分离气流中过喷漆雾的效果。
80.图11示出了根据本实用新型的示例性实施例的分离模块(20)的俯视图，该分离模块(20)包括一个分离单元(22)，此分离单元(22)含有五个串联的第一分离结构(10a)或第二分离结构(10b)，其中三个第一分离结构(10a) 具有三个折流板(11)，两个第二分离结构(10b)具有四个折流板(11)；图12 示出了图11的实施例的等轴测图；图13示出了图11的实施例的b向剖视图；图14示出了图11的实施例的b向剖视立体图；
81.参见图11至图14所示，用于从喷涂产生的混有过喷漆雾的未分离的气流 (30)中分离过喷漆雾的分离模块(20)，)包所述的分离单元(22)以及可以用于放置/安装所述分离单元(22)的外壳(21)。
82.图15示出了根据本实用新型的示例性实施例的外壳(21)的立体图；
83.参见图15所示，分离模块(20)包括外壳(21)，该外壳(21)包括外围侧壁，该外围侧壁在外壳的第一侧上具有入口(211)开口，并且在壳体的第二相反侧上具有出口(212)开口；入口(211)开口和出口(212)开口基本不向沿着从入口(211)开口延伸穿过壳体到出口(212)开口的流动路径的气体流提供阻力。
84.分离单元(22)与外壳组合形成分离模块(20)后，喷涂产生的带有过喷漆雾的未分离的气流(30)通过排风风道引导至分离模块(20)外壳(21)入口(211)，穿过分离模块(20)的分离单元(22)后从分离模块(20)外壳(21) 出口(212)排出，气流中一部分过喷漆雾被分离模块分离。
85.分离单元(22)放置到分离模块(20)外壳(21)之中后，分离单元(22) 内所有第一
分离结构(10a)和\或第二分离结构(10b)的所有折流板(11)的 u形结构开口朝向分离模块(20)外壳(21)入口(211)，即未过滤的气流(30) 流入方向。
86.图16示出了根据本实用新型的示例性实施例的含有外壳(21)和分离单元 (22)的分离模块(20)的分解图，其中分离单元(22)正被装入外壳(21) 中。
87.参见图16所示，在预装配状态下，分离模块(20)外壳(21)非入口(211) 和开口(212)的一个面可以制作成打开状态，分离单元(22)可以沿着此面的开口滑入过滤模块(20)外壳(21)，然后将此面闭合。分离模块(20)外壳(21) 与放置于外壳(21)内的分离单元(22)通过压合，起到密封作用，可以保证大部分未分离的气流(30)从分离单元(22)中通过而不是外壳(21)与分离单元(22)之间的缝隙通过，确保分离后的气流(31)内仅含有少量漆雾。
88.作为一个可选实施例，所述的外壳(21)材料是纸板，优选的是采用瓦楞纸板。瓦楞纸板质量轻，具有一定刚性，加工方便并且成本低廉，并且使用过后瓦楞纸板可以与吸附的过喷漆雾一起焚烧。
89.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点, 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；
90.因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
91.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。