一种纺织物用大仓混料机构装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织物混料技术领域，尤其涉及一种纺织物用大仓混料机构装置。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，人们对衣物的需求量也越来越大，纺织是衣物制造过程中较为重要的部分，衣物制造前，首先需要将原料(如棉花、聚酯纤维)进行混合，再纺织成布料。
3.现有技术中，在对原料进行混合时，由于原料与装置内壁之间不断的摩擦，装置内壁与原料之间会产生静电，导致原料会吸附在装置的内壁上，从而造成在混料完成后，装置的内壁上会残留许多原料难以取出，容易造成资源的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纺织物用大仓混料机构装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种纺织物用大仓混料机构装置，包括箱体，所述箱体的内部开设有腔体，所述腔体的内壁与箱体的内底部之间共同转动连接有两个对称设置的转动杆，两个所述转动杆上均固定套接有搅拌辊，所述箱体的上端设置有用于对两个转动杆进行转动的转动机构，所述腔体内还设置有用于对箱体内壁上残留的物料进行刮除的刮除机构，所述刮除机构包括滑动连接在箱体内壁上的刮板，所述刮板上开设有通槽，两个所述搅拌辊穿过通槽，所述腔体的内壁与箱体的内底部之间共同转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠穿过刮板并与其相配合。
7.优选地，所述转动机构包括固定连接在箱体上端的动力电机，所述动力电机的输出轴末端固定连接在其中一个所述转动杆的上端，位于所述腔体内的两个所述转动杆上均固定套接有齿轮，两个所述齿轮相啮合。
8.优选地，其中一个所述转动杆与往复丝杠上均固定套接有传动轮，两个所述传动轮之间通过皮带传动连接。
9.优选地，所述腔体的内壁与箱体的内底部之间共同固定连接有限位杆，所述限位杆穿过刮板并与其滑动连接。
10.优选地，所述箱体的下端开设有两个设置下料槽，两个所述下料槽呈对称设置。
11.优选地，所述箱体的后壁上开设有进料口，所述进料口位于两个搅拌辊之间。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过设置刮除机构，往复丝杠的转动带动与其配合的刮板在箱体的内壁上往复移动，在限位杆的作用下，提高刮板移动的稳定性，刮板的往复移动对吸附在箱体内壁上的物料进行刮除，防止混合完成后物料残留在箱体内壁难以取出的情况发生，易造成资源的
浪费。
14.2、通过设置转动机构以及齿轮，驱动动力电机的输出轴转动，在齿轮的传动下，两个转动杆呈相反方向转动，带动两个搅拌辊呈相反方向转动，从而对箱体内的物料进行更加均匀的搅拌，提高混合效果。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种纺织物用大仓混料机构装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种纺织物用大仓混料机构装置的后视图；
17.图3为本实用新型提出的一种纺织物用大仓混料机构装置的刮板立体图。
18.图中：1箱体、2刮板、3腔体、4往复丝杠、5动力电机、6转动杆、7齿轮、8限位杆、9通槽、10下料槽、11传动轮、12皮带、13搅拌辊、14进料口。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
20.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
21.参照图1-3，一种纺织物用大仓混料机构装置，包括箱体1，箱体1的后壁上开设有进料口14，进料口14位于两个搅拌辊13之间，箱体1的下端开设有两个设置下料槽10，两个下料槽10呈对称设置，箱体1的内部开设有腔体3，腔体3的内壁与箱体1的内底部之间共同固定连接有限位杆8，限位杆8穿过刮板2并与其滑动连接，腔体3的内壁与箱体1的内底部之间共同转动连接有两个对称设置的转动杆6，两个转动杆6上均固定套接有搅拌辊13。
22.箱体1的上端设置有用于对两个转动杆6进行转动的转动机构，转动机构包括固定连接在箱体1上端的动力电机5，动力电机5的输出轴末端固定连接在其中一个转动杆6的上端，位于腔体3内的两个转动杆6上均固定套接有齿轮7，两个齿轮7相啮合，其中一个转动杆6与往复丝杠4上均固定套接有传动轮11，两个传动轮11之间通过皮带12传动连接。
23.值得一提的是，通过设置转动机构以及齿轮7，使得两个搅拌辊13呈相反方向转动，从而对箱体1内的物料进行更加均匀的搅拌，提高混合效果。
24.腔体3内还设置有用于对箱体1内壁上残留的物料进行刮除的刮除机构，刮除机构包括滑动连接在箱体1内壁上的刮板2，刮板2上开设有通槽9，两个搅拌辊13穿过通槽9，腔体3的内壁与箱体1的内底部之间共同转动连接有往复丝杠4，往复丝杠4穿过刮板2并与其相配合。
25.通过设置刮除机构，实现对吸附在箱体1内壁上的物料进行刮除，防止混合完成后物料残留在箱体1内壁难以取出的情况发生，易造成资源的浪费。
26.本实用新型使用时，驱动动力电机5的输出轴转动，在齿轮7的传动下，两个转动杆6呈相反方向转动，带动两个搅拌辊13呈相反方向转动，从而对箱体1内的物料进行更加均匀的搅拌，提高混合效果；
27.在传动轮11以及皮带12的传动下，往复丝杠4转动，从而带动与其配合的刮板2在箱体1的内壁上往复移动，值得一提的是，在限位杆8的作用下，提高刮板2移动的稳定性，刮板2的往复移动对吸附在箱体1内壁上的物料进行刮除，防止混合完成后物料残留在箱体1内壁难以取出的情况发生，易造成资源的浪费，刮落的物料由下料槽11排出至箱体外，完成对残留物料的收集。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种纺织物用大仓混料机构装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的内部开设有腔体(3)，所述腔体(3)的内壁与箱体(1)的内底部之间共同转动连接有两个对称设置的转动杆(6)，两个所述转动杆(6)上均固定套接有搅拌辊(13)，所述箱体(1)的上端设置有用于对两个转动杆(6)进行转动的转动机构，所述腔体(3)内还设置有用于对箱体(1)内壁上残留的物料进行刮除的刮除机构，所述刮除机构包括滑动连接在箱体(1)内壁上的刮板(2)，所述刮板(2)上开设有通槽(9)，两个所述搅拌辊(13)穿过通槽(9)，所述腔体(3)的内壁与箱体(1)的内底部之间共同转动连接有往复丝杠(4)，所述往复丝杠(4)穿过刮板(2)并与其相配合。2.根据权利要求1所述的一种纺织物用大仓混料机构装置，其特征在于，所述转动机构包括固定连接在箱体(1)上端的动力电机(5)，所述动力电机(5)的输出轴末端固定连接在其中一个所述转动杆(6)的上端，位于所述腔体(3)内的两个所述转动杆(6)上均固定套接有齿轮(7)，两个所述齿轮(7)相啮合。3.根据权利要求2所述的一种纺织物用大仓混料机构装置，其特征在于，其中一个所述转动杆(6)与往复丝杠(4)上均固定套接有传动轮(11)，两个所述传动轮(11)之间通过皮带(12)传动连接。4.根据权利要求1所述的一种纺织物用大仓混料机构装置，其特征在于，所述腔体(3)的内壁与箱体(1)的内底部之间共同固定连接有限位杆(8)，所述限位杆(8)穿过刮板(2)并与其滑动连接。5.根据权利要求4所述的一种纺织物用大仓混料机构装置，其特征在于，所述箱体(1)的下端开设有两个设置下料槽(10)，两个所述下料槽(10)呈对称设置。6.根据权利要求1所述的一种纺织物用大仓混料机构装置，其特征在于，所述箱体(1)的后壁上开设有进料口(14)，所述进料口(14)位于两个搅拌辊(13)之间。

技术总结
本实用新型公开了一种纺织物用大仓混料机构装置，包括箱体，所述箱体的内部开设有腔体，所述腔体的内壁与箱体的内底部之间共同转动连接有两个对称设置的转动杆，两个所述转动杆上均固定套接有搅拌辊，所述箱体的上端设置有用于对两个转动杆进行转动的转动机构，所述腔体内还设置有用于对箱体内壁上残留的物料进行刮除的刮除机构，所述刮除机构包括滑动连接在箱体内壁上的刮板，所述刮板上开设有通槽，两个所述搅拌辊穿过通槽。本实用新型结构合理，通过设置刮除机构，实现对吸附在箱体内壁上的物料进行刮除，防止混合完成后物料残留在箱体内壁难以取出的情况发生，易造成资源的浪费。浪费。浪费。


技术研发人员：殷振强
受保护的技术使用者：青岛恒旺伟业机械有限公司
技术研发日：2022.01.07
技术公布日：2022/8/26