一种环保型电机转子生产加工用上油装置的制作方法

1.本实用新型涉及电机转子生产技术领域，特别涉及一种环保型电机转子生产加工用上油装置。


背景技术：

2.电机转子通俗的说就是电机中旋转的部分，电机转子也是电机中的旋转部件，电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置，电机转子分为电动机转子和发电机转子。
3.为了便于转子后续的加装使用，需要对加工后的转子表面进行上油，现有的电机转子生产加工用上油装置，在使用的过程中，不断的进行上油，导致装置使用过程中的油耗较大，造成不必要的浪费，进而加大工业的生产成本。
4.因此，如何实现对转子的上油装置进行改进，使得油液可以循环利用是业内亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的是提供一种环保型电机转子生产加工用上油装置，旨在解决现有的电机转子生产加工用上油装置，消耗较大造成不必要的浪费，加大工业的生产成本的问题。
6.本实用新型提出一种环保型电机转子生产加工用上油装置，包括底板与安装板、输送机构、上油机构和油液循环机构；
7.输送机构设置于所述安装板正面的中部，喷淋机构设置于所述安装板正面的上部且延伸至所述输送机构的前侧；
8.输送机构包括链板传动带和用于安装转子的安装机构，所述链板传动带设置于所述安装板正面的中部，所述安装机构设置有若干个，且多个所述安装机构沿所述链板传动带表面均匀间隔分布排列；
9.喷淋机构包括固定架，所述固定架横向固定连接于所述安装板正面的上部，所述固定架延伸至所述链板传动带的前侧，固定架上竖向设置有若干个注液管，所述注液管沿所述固定架的长度方向均匀间隔分布排列，多个所述注液管的底端位于所述链板传动带的前侧；
10.油液循环机构包括用于收集污油的储油箱和过滤箱，储油箱设置在所述底板的上表面，且位于所述输送机构的下方，所述过滤箱的内腔设置有滤油滤芯，所述储油箱内壁的底部固定连接有防护罩，所述防护罩的内腔固定连接有第一吸油泵，所述第一吸油泵的进油口通过管道与所述储油箱的内腔连通，所述第一吸油泵的出油口连通有导向管，所述导向管的另一端与所述滤油滤芯的内腔相连通，所述过滤箱的顶部固定连接有第二吸油泵，所述第二吸油泵进油口通过管道与所述过滤箱内腔的底部连通，所述第二吸油泵的出油口通过管道与所述注液管相连通。
11.优选地，所述安装机构包括若干个固定板，多个所述固定板固定连接于所述链板传动带的表面，所述固定板的正面可转动地设置有转动轴，所述转动轴的正面开设有与所述转子相适配的凹槽。
12.优选地，所述安装板的正面固定连接有中部向下凹陷的收集板，所述收集板的底部竖向连通有竖管，所述竖管的底端与所述储油箱的内腔相连通。
13.优选地，所述底板的正面且位于所述链板传动带的前侧横向固定连接有齿条板，所述转动轴的表面固定套设有与所述齿条板相适配的齿环。
14.优选地，所述第二吸油泵的进油口连通有连通管，所述连通管的另一端于所述过滤箱内腔的底部连通，所述第二吸油泵的出油口连通有分流盘，所述分流盘的表面连通有若干个连接软管，多个所述连接软管与多个所述注液管一一连通。
15.优选地，所述滤油滤芯可转动地套设于所述导向管的表面，所述滤油滤芯的底部竖向固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端与所述防护罩内壁的底部转动连接，所述过滤箱后侧面的底部横向固定连接有驱动所述支撑杆转动的电机。
16.本实用新型，通过人工将转子插入转动轴的内部后，即可通过链板传动带转动，带动转子移动至注液管的下方，通过注液管抽取油液，即可对转子的表面进行上油，使用的油液通过收集板集中收集至储油箱的内腔当中，通过第一吸油泵的抽取注入滤油滤芯的内腔的当中，通过滤油滤芯对油液中的污垢杂质进行过滤分离，过滤后的油液进入过滤箱内腔的底部，通过第二吸油泵的抽取对处理后的油液重新注入注液管的内腔当中进行使用，对油液进行循环使用，减小对油液的浪费，使得装置更加的绿色环保，减小工业生产的所需成本，再通过齿环移动至齿条板的对应位置后，即可带动转动轴进行旋转，进而使得转子转动，提高油液对转子表面的覆盖面积，进而提高对转子的上油效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的正面剖视实施例示意图；
18.图2为本实用新型中链板传动带与固定板的实施例示意图；
19.图3为本实用新型图1中a处局部放大图。
20.图中：1、底板，2、安装板，3、链板传动带，4、固定板，5、转动轴， 6、转子，7、齿环，8、齿条板，9、收集板，10、储油箱，11、竖管，12、防护罩，13、第一吸油泵，14、导向管，15、过滤箱，16、滤油滤芯，17、第二吸油泵，18、连通管，19、分流盘，20、连接软管，21、固定架，22、注液管，23、转动杆，24、第一锥形齿轮，25、支撑杆，26、第二锥形齿轮， 27、电机。
21.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
22.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.参照图1-3，提出本实用新型的一实施例，一种环保型电机转子生产加工用上油装置，包括底板1与安装板2、输送机构、上油机构和油液循环机构；
24.输送机构设置于安装板2正面的中部，喷淋机构设置于安装板2正面的上部且延伸至输送机构的前侧；
25.输送机构包括链板传动带3和用于安装转子6的安装机构，链板传动带3 设置于安装板2正面的中部，安装机构设置有若干个，且多个安装机构沿链板传动带3表面均匀间隔分布排列；
26.链板传动带3由外部的驱动设备驱动转动，人工可通过安装机构将转子6 固定在链板传动带3的表面，通过链板传动带3移动，带动转子6进行移动。
27.喷淋机构包括固定架21，固定架21横向固定连接于安装板2正面的上部，固定架21延伸至链板传动带3的前侧，固定架21上竖向设置有若干个注液管22，注液管22沿固定架21的长度方向均匀间隔分布排列，多个注液管22 的底端位于链板传动带3的前侧；
28.链板传动带3带动转子6移动至注液管22的下方时，通过向注液管22 的内部注入油液，注液管22导向油液将油液喷涂在转子6的表面上进行上油。
29.油液循环机构包括用于收集污油的储油箱10和过滤箱15，储油箱10设置在底板1的上表面，且位于输送机构的下方，过滤箱15的内腔设置有滤油滤芯16，储油箱10内壁的底部固定连接有防护罩12，防护罩12的内腔固定连接有第一吸油泵13。
30.第一吸油泵13的进油口通过管道与储油箱10的内腔连通，第一吸油泵 13的出油口连通有导向管14，导向管14的另一端与滤油滤芯16的内腔相连通。
31.过滤箱15的顶部固定连接有第二吸油泵17，第二吸油泵17进油口通过管道与过滤箱15内腔的底部连通，第二吸油泵17的出油口通过管道与注液管22相连通。
32.通过链板传动带3转动，带动转子6移动至注液管22的下方，通过注液管22抽取油液，即可对转子6的表面进行上油，使用的油液收集至储油箱10 的内腔当中，通过第一吸油泵13的抽取将使用受的油液通过导向管14的导向连通注入滤油滤芯16的内腔的当中。
33.通过滤油滤芯16对油液中的污垢杂质进行过滤分离，过滤后的油液进入过滤箱15内腔的底部，通过第二吸油泵17的抽取对处理后的油液重新注入注液管22的内腔当中进行使用，对油液进行循环使用，减小对油液的浪费，使得装置更加的绿色环保，减小工业生产的所需成本。
34.进一步地，安装机构包括若干个固定板4，多个固定板4固定连接于链板传动带3的表面，固定板4的正面可转动地设置有转动轴5，转动轴5的正面开设有与转子6相适配的凹槽。
35.凹槽的内部固定连接有密封圈，使得转子6插入转动轴5的内腔时，更加的稳定。
36.人工可将转子6的轴体插入转动轴5上的凹槽内部，即可对转子6固定在转动轴5的表面上，进而链板传动带3转动时带动转子6进行移动。
37.进一步地，安装板2的正面固定连接有中部向下凹陷的收集板9，收集板 9的底部竖向连通有竖管11，竖管11的底端与储油箱10的内腔相连通。
38.收集板9便于对使用后的油液集中导入储油箱10的内腔当中，再通过竖管11收集至储油箱10的内腔中。
39.进一步地，底板1的正面且位于链板传动带3的前侧横向固定连接有齿条板8，转动轴5的表面固定套设有与齿条板8相适配的齿环7。
40.链板传动带3带动固定板4移动时，固定板4带动齿环7移动至齿条板8 的对应位置后，通过齿环7与齿条板8相啮合，即可带动转动轴5进行旋转，进而使得转子6转动，提高油液对转子6表面的覆盖面积，进而提高对转子6 的上油效果。
41.进一步地，第二吸油泵17的进油口连通有连通管18，连通管18的另一端于过滤箱15内腔的底部连通，第二吸油泵17的出油口连通有分流盘19，分流盘19的表面连通有若干个连接软管20，多个连接软管20与多个注液管 22一一连通。
42.第二吸油泵17通过连通管18抽取过滤箱15内腔底部的油液，通过分流盘19与连接软管20分流至多个注液管22的内部，即可对过滤后的油液进行循环使用。
43.进一步地，滤油滤芯16可转动地套设于导向管14的表面，滤油滤芯16 的底部竖向固定连接有支撑杆25，支撑杆25的底端与防护罩12内壁的底部转动连接，过滤箱15后侧面的底部横向固定连接有电机27，电机27的输出轴横向固定连接有转动杆23，转动杆23的前端可转动地延伸至过滤箱15的内腔，转动杆23的前端固定连接有第一锥形齿轮24，支撑杆25的表面水平设置有与第一锥形齿轮24相啮合的转动杆23。
44.电机27工作通过转动杆23带动第一锥形齿轮24转动，在通过第二锥形齿轮26的传动即可带动支撑杆25转动，进而带动滤油滤芯16旋转，通过离心力提高滤油滤芯16对油液的过滤效率。
45.工作时，人工将转子6插入转动轴5的内部后，即可通过链板传动带3转动，带动转子6移动至注液管22的下方，通过注液管22抽取油液，即可对转子6的表面进行上油，使用的油液通过收集板9集中收集至储油箱10的内腔当中，通过第一吸油泵13的抽取注入滤油滤芯16的内腔的当中，通过滤油滤芯16对油液中的污垢杂质进行过滤分离，过滤后的油液进入过滤箱15内腔的底部，通过第二吸油泵17的抽取对处理后的油液重新注入注液管22的内腔当中进行使用，对油液进行循环使用。
46.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。