滤座体、滤座组合结构及滤芯安装系统的制作方法

1.本实用新型涉及水过滤技术领域，具体而言，涉及一种滤座体、滤座组合结构及滤芯安装系统。


背景技术：

2.现有技术中，需应用有滤座结构，以其与滤芯结构作出连接配合，从而满足水路的组织应用需求。
3.在进行滤芯更换时，需要将滤芯结构在滤座结构中进行拆除，而拆除过程汇总，为了避免滤芯结构内存积的余水渗漏至滤芯外，则通常地需要另滤座结构与滤芯结构之间设置有独立的封水结构，以对渗漏的余水进行封堵。
4.现有技术中，独立设置的封水结构，容易存在安装不稳定的情况。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于为克服现有技术的不足，提供一种滤座体、滤座组合结构及滤芯安装系统。
6.滤座体，其包括滤座基板，所述滤座基板周缘竖向下方延伸设置有滤座侧壁，所述滤座基板上设置有包括第一滤座口及第二滤座口，所述第二滤座口位于所述滤座基板中央；所述第二滤座口竖向下方延伸设置有通水柱，所述通水柱内形成有通水空间，所述通水柱下端设置有通水口，所述通水口经通水空间而与所述第二滤座口连通。
7.进一步地，所述滤座基板呈圆盘状设置，所述滤座侧壁连续地围绕所述滤座基板周侧边缘布置。
8.进一步地，所述滤座基板上侧设置有接水管，所述接水管与所述第一滤座口和/或第二滤座口连通，所述接水管的末端位置设置有接水口，该接水口朝向上方或外周侧方向设置。
9.进一步地，所述滤座基板上还设置有第三滤座口，所述第一滤座口、第二滤座口第三滤座口之间沿直线方向布置。
10.进一步地，所述通水空间内设有逆止阀。
11.进一步地，所述滤座基板上侧对应所述第二滤座口位置可拆卸装接设置有第一装接件。
12.进一步地，所述通水柱下侧可拆卸地设置有第二装接件。
13.滤座组合结构，其包括如上述所述的滤座体，还包括连接转盘，所述连接转盘中央设置有穿接孔，所述连接转盘竖向下方延伸设置有连接柱，所述连接柱下端设置有连接口；所述连接转盘及所述穿接孔穿接至所述通水柱中，所述连接柱对应所述第一滤座口位置设置。
14.进一步地，还包括压合环，所述压合环的环外径与所述滤座侧壁的布置内径尺寸配合；所述压合环的环内径与所述连接柱的活动范围直径配合，所述压合环定位装接于所
述连接转盘下侧，所述连接柱于所述压合环的环内侧朝向下延伸设置，所述连接转盘绕所述通水柱而相对所述压合环作转动活动。
15.滤芯安装系统，其包括滤芯结构及如上述所述的滤座体或滤座组合结构，所述滤芯结构的插接端上设置有第一水口及第二水口，所述滤芯结构以其插接端可转动活动地连接于所述滤座体中，所述第一水口对应所述第一滤座口位置设置，所述通水柱插接于所述第二水口中。
16.本实用新型的有益效果在于：
17.通过该滤座体的应用，能使应用其的滤座组合结构满足封水结构的应用同时，形成有效的稳定装配。并且具有安装结构简单的特点。
附图说明
18.图1为本实用新型的实施例1滤座体的设置示意图；
19.图2为本实用新型的实施例1滤座体的结构示意图；
20.图3为本实用新型的实施例1滤座组合结构的设置示意图；
21.图4为本实用新型的实施例1滤座组合结构的结构示意图；
22.图5为图4的a局部示意图；
23.图6为本实用新型的实施例1滤芯安装系统的结构示意图；
24.图7为本实用新型的实施例2滤座组合结构的结构示意图。
25.附图标记：
26.滤座体1、滤座基板100、滤座侧壁101、安装凹位102、插接腔103、第一滤座口11、第二滤座口12、第三滤座口13、通水柱14、通水空间141、容纳空间1411、通水口142、第一接水管151、第二接水管152、第三接水管153、接水口16、逆止阀17、逆止支架171、弹簧件172、封堵块173、定位杆174、第一装接件18、装接盖181、限位柱182、第二装接件19、连接转盘2、第一连接柱21、第一连接口211、穿接孔22、第三连接柱23、第三连接口231、压合环3、安装壁31、引导滑坡32、滤芯结构4、插接端40、插接柱400、第一水口41、第二水口42、第三水口43、逆止结构44。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的技术方案、目的及其优点更清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的解释说明。
28.如图1至图7所示，本实用新型的一种滤芯安装系统，其包括滤芯结构4，该滤芯结构4的一端插接端40用于与滤座结构配合形成水路连接。该滤芯结构4的插接端40上，设置有竖向突出的至少两组并排设置的中空的插接柱400结构；该插接柱400结构优选设置为三组，三组插接柱400上端分别设置有用于水流通过的第一水口41、第二水口42及第三水口43；各插接柱400内均设置有逆止结构44；常态下，各所述逆止结构44对各插接柱400上的各水口进行封堵。
29.为配合上述的滤芯结构4插接连通应用，本实用新型提供有一种滤座组合结构。所述滤座组合结构包括滤座体1，所述滤座体1包括呈圆盘状设置的滤座基板100，所述滤座基板100周缘竖向下方延伸设置有滤座侧壁101，所述滤座侧壁101连续地围绕滤座基板100周
侧边缘布置。围绕的滤座侧壁101与该滤座基板100下侧形成有用于滤芯结构4插接端40接入的插接腔103。
30.对应三组的插接柱400结构设置，所述滤座基板100上设置有第一滤座口11、第二滤座口12及第三滤座口13等三个滤座口(若是对应两组的插接柱400结构，则选择应用为两个滤座口)，所述第一滤座口11、第二滤座口12及第三滤座口13沿所述滤座基板100的直径方向依次设置，所述第二滤座口12位于所述滤座基板100中央设置；所述第二滤座口12竖向下方延伸设置有通水柱14，所述通水柱14内形成有通水空间141，所述通水柱14下端设置有通水口142，所述通水口142经通水空间141而与所述第二滤座口12连通。
31.为了满足外部水路板或其他水路的水路连接应用，则所述滤座基板100上侧设置有接水管，所述接水管设置有至少三个，包括第一接水管151、第二接水管152及第三接水管153。则各所述接水管与对应位置的所述第一滤座口11、第二滤座口12或第三滤座口13形成连通，各所述接水管的末端位置均设置有与外部水路连接的接水口16，所述接水口16因应实际应用需求而朝向上方或外周侧方向设置。
32.实施例1：
33.基于常规的反渗透滤芯功能设置，一般地，该中央位置设置的水路为纯水导出的纯水水路应用，为了防止滤芯长时间不启用而造成的陈水渗漏，故可选择地在该通水柱14内通水空间141设置有逆止阀17，以限制滤芯内陈水对外渗漏的情况。
34.具体地，所述通水柱14与所述滤座基板100为一体成型设置，使所述滤座基板100上侧对应所述第二滤座口12位置的接水管结构上可拆卸装接地设置有第一装接件18，则通过拆卸所述第一装接件18，可令通水空间141对外敞开。该通水空间141中形成有用于对所述逆止阀17进行位置限定的容纳装配设置。
35.本实施例中，该通水空间141中形成有呈圆柱状的用于对逆止阀17进行安装容纳的容纳空间1411，所述容纳空间1411下端形成对逆止阀17的支撑并与所述通水口142连通。所述逆止阀17包括呈圆柱状的逆止支架171，所述逆止支架171上下通空设置，所述逆止支架171上端朝下延伸设置有弹簧件172，所述弹簧建下端连接有封堵块173，所述封堵块173上侧竖向延伸设置有定位杆174，所述定位杆174穿接于所述弹簧件172并活动连接于所述逆止支架171上。
36.所述第一装接件18包括装接盖181，所述装接盖181竖向下延伸设置有限位柱182，当所述第一装接件18与滤座基板100装接配合时，所述装接盖181定位装配于所述滤座基板100上且所述限位柱182下端对所述逆止支架171进行有竖向方向的触压限位。
37.当水流从通水孔往第二滤座口12至相应接水口16位置输出时，在水流的上推压力及所述限位柱182的下向限位压力下，该逆止阀17中，逆止支架171相对地形成定位，封堵块173往上推移，其定位杆174上移并使弹簧压缩；该逆止阀17呈开通状态。
38.当水流停止输出时，所述封堵块173在弹簧的复位作用力下沿其定位杆174的导向并复位，复位的封堵块173下压至逆止支架171下端，对该逆止支架171的下端开口形成封堵，从而封堵了所述通水空间141中的水路，使残余水流不能从第二滤座口12流出。
39.而基于所述通水柱14的结构设置，则当所述滤芯结构4插接至所述插接腔中时，所述通水柱14插接于所述第二水口42的插接柱400中，在所述通水柱14的插接输入下，所述第二水口42的插接柱400中的逆止结构44退让并使该第二水口42水路的开启。
40.而为了实现对三组插接柱400中的三组逆止结构44的水路插接开启应用，则所述滤座结构还包括连接转盘2及压合环3，所述连接转盘2中央设置有穿接孔22，所述连接转盘2竖向下方延伸设置有第一连接柱21及第三连接柱23，所述第一连接柱21下端设置有第一连接口211，所述第三连接柱23下端设置有第三连接口231；所述连接转盘2及所述穿接孔22穿接至所述通水柱14中，所述第一连接柱21对应所述第一滤座口11位置设置，所述第三连接柱23对应所述第三滤座口13位置设置。
41.所述压合环3的环外径与所述滤座侧壁101的布置内径尺寸配合，所述压合环3的环内径与所述第一连接柱21及第三连接柱23的转动范围直径配合；所述滤座基板100对应所述连接转盘2而凹设有安装凹位102，所述连接转盘2安装于所述安装凹位102上，所述压合环3定位靠接至所述滤座基板100外围并以其内环侧位置抵靠在所述连接转盘2外周侧，所述压合环3于所述连接转盘2下侧以对该连接转盘2形成安装限位；所述第一连接柱21及第三连接柱23均于所述压合环3的环内侧朝向下延伸设置，所述压合环3的内环侧与所述第一连接柱21及第三连接柱23的外周侧设置位置配合；所述连接转盘2绕所述通水柱14而相对所述压合环3及滤座基板100作转动活动。
42.所述压合环3与所述滤座侧壁101的内侧配合而朝向下延伸设置有安装壁31，所述压合环3通过该安装壁31与滤座侧壁101的固定连接而与所述滤座基板100形成定位，所述安装壁31的内周侧设置有用于引导滤芯结构4的插接端40外周的限位块作旋扭卡固的引导滑坡32。
43.该滤座组合结构的应用原理如下：
44.当所述滤芯结构4与所述滤座结构作插接配合时，该滤芯结构4的插接端40接入至引导滑坡32中，所述第一水口41、第二水口42及第三水口43的对应插接柱400结构与所述第一连接柱21、通水柱14及第三连接柱23插接匹配，此时，所述第一连接柱21、第三连接柱23的位置与所述第一滤座口11及第三滤座口13的位置错开，其对应的滤座中的水路隔断。
45.随着滤芯结构4的旋扭，在引导滑坡32的引导下，所述滤芯结构4沿竖向方向伸入至插接腔103中，所述第一连接柱21、通水柱14及第三连接柱23插接深入至三组插接柱400结构中，对该滤芯结构4中的逆止结构44进行推开。基于第一连接柱21与第三连接柱23的插接配合，所述连接转盘2绕所述通水柱14而作旋转活动，所述第一连接柱21、第三连接柱23的位置与所述第一滤座口11及第三滤座口13的位置进行旋扭调整。
46.当所述滤芯结构4完全插接至插接腔103中时候，所述第一连接柱21、通水柱14及第三连接柱23完全推开该滤芯结构4中的三组逆止结构44，该滤芯结构4中水路与所述第一连接柱21、通水柱14及第三连接柱23连通。所述连接转盘2绕所述通水柱14而作旋转活动至限定位置，所述第一连接柱21、第三连接柱23的位置与所述第一滤座口11及第三滤座口13的位置配合，所述第一水口41经所述第一连接口211与所述第一滤座口11连通，所述第二水口42经所述通水口142而与所述第二滤座口12连通，所述第三水口43经所述第三连接口231而与所述第三滤座口13连通，自此完成了滤芯结构4中的水路与滤座结构中的水路的完全连通。
47.实施例2：
48.本实施例与上述实施例1的区别在于，为了满足逆止阀17的不同安装形式需求，上述第一装接件18的安装形式改为一种第二装接件19的安装；所述第二装接件19可拆卸地设
置在所述通水柱14的下侧，所述第二装接件19上侧与所述通水空间141对所述逆止阀17进行有容纳的定位限位。
49.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的实施原理前提下，依然可以对所述实施例进行修改，而相应修改方案也应视为本实用新型的保护范围。