一种便于调节出料速度的自动注浆线的制作方法

1.本实用新型涉及自动注浆线技术领域，具体为一种便于调节出料速度的自动注浆线。


背景技术：

2.自动注浆线是一种用于结构高压化学灌浆，使用单液化学灌浆材料的专业机种，有超高压力不需气压源，施工快速。如专利cn202021365748.9自动注浆机，涉及注浆机设备技术领域，包括送盘装置、注浆装置和气动装置，所述注浆装置位于送盘装置的上方，所述气动装置与所述注浆装置连接，用于驱动所述注浆装置注浆，所述送盘装置包括托盘、成型模具和移动滑轨，所述托盘活动连接在移动滑轨上，所述成型模具设有多组。
3.这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：
4.1.小型的注浆线设备在使用时不能够控制装置的出料速度；
5.2.设备在使用时不便于对装置的上料口上的卡盖进行打开和关闭。
6.所以需要针对上述问题进行改进，来满足市场需求。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种便于调节出料速度的自动注浆线，以解决上述背景技术中提出小型的注浆线设备在使用时不能够控制装置的出料速度的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节出料速度的自动注浆线，包括：
9.机体，表面安装有控制面板，所述机体的顶部连接有底座，所述底座的顶部安装有搅拌器，所述搅拌器的底部连接有下料口；
10.限流器，安装在下料口的内部，所述限流器内部开设有纵向贯穿的出料槽，且限流器内部出料槽的两侧为倒“八”字形结构，所述限流器的底部连接有堵料板，所述堵料板的顶部表面与限流器的底部表面相切；
11.转块，表面活动连接有堵料板，所述转块一侧连接有调节杆，所述调节杆的表面设置有与下料口内壁相匹配的螺纹，且调节杆与下料口之间为螺纹连接结构。
12.优选的，所述底座的表面铆合连接有铆合块，所述铆合块的顶部固定连接有固定块，且铆合块与固定块的连接处相互垂直，通过上述结构，铆合块用于将底座固定。
13.优选的，所述固定块的内部活动连接有限位块，所述限位块的内部贯穿固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱顶部连接有旋钮，且螺纹柱的一端与机体之间为螺纹连接，通过上述结构，螺纹柱用于将固定块固定。
14.优选的，所述搅拌器的顶部安装有上料器，所述上料器的一侧安装有合页，所述合页的一侧连接有卡盖，所述卡盖的底部连接有上料器，通过上述结构，卡盖通过合页可进行转动。
15.优选的，所述上料器一侧固定连接有连接块，所述卡盖的一侧固定连接有对接头，
所述连接块与对接头的表面开设有纵向贯穿的槽，通过上述结构，连接块与对接头安装在上料器和卡盖的同一侧。
16.优选的，所述连接块内部活动连接有转轴，所述转轴的表面贯穿连接有连接柱，所述连接柱的表面螺纹连接有螺母，且连接柱通过转轴与连接块之间构成转动连接结构，通过上述结构，连接柱通过转轴在连接块上转动。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于调节出料速度的自动注浆线，转动调节杆，即可控制，控制调节堵料板与限流器之间的接触面积，从而能够非常简单的控制下料口的下料速度。
18.1.转动调节杆，调节杆与下料口之间的螺纹连接使得下料口带动堵料板在限流器底部移动，通过控制调节堵料板与限流器之间的接触面积，从而能够非常简单的控制下料口的下料速度。
19.2.逆时针转动旋钮，旋钮带动螺纹柱进行转动，直到螺纹柱表面与机体相互分离，当螺纹柱与机体分离时铆合块和固定块与底座之间相互分离，从而能够更加方便的将底座进行安装拆卸。
20.3.通过合页转动卡盖，使得卡盖逐渐与上料器相互接触，之后通过转轴转动连接柱，使得连接柱表面贯穿对接头，并将螺母与对接头进行对接，之后顺时针转动螺母，从而能够非常便捷的将卡盖稳定的卡在上料器的顶部。
附图说明
21.图1为本实用新型主视结构示意图；
22.图2为本实用新型a放大结构示意图；
23.图3为本实用新型b放大结构示意图；
24.图4为本实用新型上料器主视结构示意图。
25.图中：1、机体；2、控制面板；3、底座；4、搅拌器；5、下料口；6、限流器；7、堵料板；8、转块；9、调节杆；10、铆合块；11、固定块；12、限位块；13、螺纹柱；14、旋钮；15、上料器；16、合页；17、卡盖；18、连接块；19、转轴；20、连接柱；21、螺母；22、对接头。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节出料速度的自动注浆线，包括：
28.机体1，表面安装有控制面板2，所述机体1的顶部连接有底座3，所述底座3的顶部安装有搅拌器4，所述搅拌器4的底部连接有下料口5，限流器6，安装在下料口5的内部，所述限流器6内部开设有纵向贯穿的出料槽，且限流器6内部出料槽的两侧为倒“八”字形结构，所述限流器6的底部连接有堵料板7，所述堵料板7的顶部表面与限流器6的底部表面相切，转块8，表面活动连接有堵料板7，所述转块8一侧连接有调节杆9，所述调节杆9的表面设置
有与下料口5内壁相匹配的螺纹，且调节杆9与下料口5之间为螺纹连接结构，转动调节杆9，调节杆9与下料口5之间的螺纹连接使得下料口5带动堵料板7在限流器6底部移动，通过控制调节堵料板7与限流器6之间的接触面积，从而能够非常简单的控制下料口5的下料速度；
29.底座3的表面铆合连接有铆合块10，所述铆合块10的顶部固定连接有固定块11，且铆合块10与固定块11的连接处相互垂直，固定块11的内部活动连接有限位块12，所述限位块12的内部贯穿固定连接有螺纹柱13，所述螺纹柱13顶部连接有旋钮14，且螺纹柱13的一端与机体1之间为螺纹连接，逆时针转动旋钮14，旋钮14带动螺纹柱13进行转动，直到螺纹柱13表面与机体1相互分离，当螺纹柱13与机体1分离时铆合块10和固定块11与底座3之间相互分离，从而能够更加方便的将底座3进行安装拆卸；
30.搅拌器4的顶部安装有上料器15，所述上料器15的一侧安装有合页16，所述合页16的一侧连接有卡盖17，所述卡盖17的底部连接有上料器15，上料器15一侧固定连接有连接块18，所述卡盖17的一侧固定连接有对接头22，所述连接块18与对接头22的表面开设有纵向贯穿的槽，连接块18内部活动连接有转轴19，所述转轴19的表面贯穿连接有连接柱20，所述连接柱20的表面螺纹连接有螺母21，且连接柱20通过转轴19与连接块18之间构成转动连接结构，通过合页16转动卡盖17，使得卡盖17逐渐与上料器15相互接触，之后通过转轴19转动连接柱20，使得连接柱20表面贯穿对接头22，并将螺母21与对接头22进行对接，之后顺时针转动螺母21，从而能够非常便捷的将卡盖17稳定的卡在上料器15的顶部。
31.综上所述：如图1-4所示，在使用该便于调节出料速度的自动注浆线时，首先转动调节杆9，调节杆9与下料口5之间的螺纹连接使得下料口5带动堵料板7在限流器6底部移动，通过控制调节堵料板7与限流器6之间的接触面积，逆时针转动旋钮14，旋钮14带动螺纹柱13进行转动，直到螺纹柱13表面与机体1相互分离，当螺纹柱13与机体1分离时铆合块10和固定块11与底座3之间相互分离，通过合页16转动卡盖17，使得卡盖17逐渐与上料器15相互接触，之后通过转轴19转动连接柱20，使得连接柱20表面贯穿对接头22，并将螺母21与对接头22进行对接，之后顺时针转动螺母21，这就是该便于调节出料速度的自动注浆线的特点。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。