一种淀粉基全降解包装材料的加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及包装生产设备领域，具体为一种淀粉基全降解包装材料的加工设备。


背景技术：

2.淀粉基全降解材料是一种粘度较高，能够代替塑料成为注塑包装新材料的物质。
3.授权公告号为cn203527812u的实用新型公开了一种淀粉基全降解包装材料的加工设备，包括用于储存淀粉基全降解包装材料的储料罐，用于将淀粉基全降解包装材料注入模具的注射枪，储料罐通过管道与注射枪相连接，储料罐和注射枪之间还设置有用于精确定量的定量泵，定量泵通过三通阀与储料罐和注射枪连接。由于所需加工的材料为新的淀粉基全降解材料，该材料的高粘度特点使得目前的加工设备不能满足加工条件，而该装置的加工设备采用先定量后注射的形式，满足了材料注射成型所需的条件，通过各个单元的配合实现了高粘度流体/胶体的精确定量注射，并且可进一步集成为自动化系统，相较于手工投注，节约了人力，大大提高了工效和产品良率。
4.但是上述技术方案存在以下缺陷：该装置在进行注射时，如果生产速度较慢，储料罐内的物料可能会发生沉淀和变性，不利于提高注射成型包装的质量标准。


技术实现要素：

5.本实用新型针对背景技术中存在的技术问题，提出一种淀粉基全降解包装材料的加工设备。
6.本实用新型的技术方案：一种淀粉基全降解包装材料的加工设备，包括储料仓、搅拌组件、入料斗、定量泵、注射管、注射嘴、驱动气缸和推动件。
7.搅拌组件设置在储料仓上。入料斗设置在储料仓的进料端；定量泵设置在注射管上；注射管设置在储料仓的出料端；注射嘴设置在注射管上。驱动气缸的缸体端设置在储料仓远离注射嘴的一端；推动件设置在驱动气缸的活塞端，推动件与储料仓滑动连接。
8.优选的，入料斗上设置有电磁阀。
9.优选的，搅拌组件包括驱动电机、转动轴和搅拌轴；由驱动电机驱动的转动轴转动设置在储料仓上；搅拌轴设置在转动轴上。
10.优选的，搅拌组件包括驱动电机、转动轴和螺旋轴；由驱动电机驱动的转动轴转动设置在储料仓上；螺旋轴设置在转动轴上。
11.优选的，推动件上设置有滑动套；滑动套与转动轴滑动连接。
12.优选的，注射管上设置有可拆卸安装座；注射嘴通过可拆卸安装座可拆卸设置在注射管上。
13.优选的，储料仓上设置有转动架；转动轴转动设置在转动架上。
14.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过设置搅拌组件，在储料仓内对尚未进行出料的物料进行搅拌，从而避免物料发生沉淀，解决了
现有技术中加工设备在进行注射时，如果生产速度较慢，储料罐内的物料可能会发生沉淀和变性，不利于提高注射成型包装的质量标准的技术问题；设置转动架，对转动设置在储料仓上的转动轴进行稳定限位，从而提高转动轴的转动稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。
16.图2为本实用新型一种实施例的剖视图一。
17.图3为本实用新型一种实施例的剖视图二。
18.附图标记：1、储料仓；2、搅拌组件；3、入料斗；4、定量泵；5、注射管；6、注射嘴；7、电磁阀；8、驱动气缸；9、推动件；11、驱动电机；12、转动轴；13、转动架；14、搅拌轴；15、螺旋轴；16、滑动套；17、可拆卸安装座。
具体实施方式
19.实施例一
20.本实施例提出的一种淀粉基全降解包装材料的加工设备，包括储料仓1、搅拌组件2、入料斗3、定量泵4、注射管5、注射嘴6、驱动气缸8和推动件9。
21.如图1-2所示，搅拌组件2设置在储料仓1上。入料斗3设置在储料仓1的进料端；定量泵4设置在注射管5上；注射管5设置在储料仓1的出料端；注射嘴6设置在注射管5上。驱动气缸8的缸体端设置在储料仓1远离注射嘴6的一端；推动件9设置在驱动气缸8的活塞端，推动件9与储料仓1滑动连接。
22.在本实施例中，通过设置搅拌组件2，在储料仓1内对尚未进行出料的物料进行搅拌，从而避免物料发生沉淀，解决了现有技术中加工设备在进行注射时，如果生产速度较慢，储料罐内的物料可能会发生沉淀和变性，不利于提高注射成型包装的质量标准的技术问题。
23.实施例二
24.本实施例提出的一种淀粉基全降解包装材料的加工设备，包括储料仓1、搅拌组件2、入料斗3、定量泵4、注射管5、注射嘴6、驱动气缸8和推动件9。
25.如图1-2所示，搅拌组件2设置在储料仓1上。入料斗3设置在储料仓1的进料端；定量泵4设置在注射管5上；注射管5设置在储料仓1的出料端；注射嘴6设置在注射管5上。驱动气缸8的缸体端设置在储料仓1远离注射嘴6的一端；推动件9设置在驱动气缸8的活塞端，推动件9与储料仓1滑动连接。
26.进一步的，入料斗3上设置有电磁阀7。
27.在本实施例中，通过设置电磁阀7，对入料斗3进行开启和关闭的控制，同时起到对出料过程中，储料仓1内密闭性的调节，避免入料斗3在设备进行出料时发生渗漏。
28.实施例三
29.本实施例提出的一种淀粉基全降解包装材料的加工设备，包括储料仓1、搅拌组件2、入料斗3、定量泵4、注射管5、注射嘴6、驱动气缸8和推动件9。
30.如图1-2所示，搅拌组件2设置在储料仓1上。入料斗3设置在储料仓1的进料端；定量泵4设置在注射管5上；注射管5设置在储料仓1的出料端；注射嘴6设置在注射管5上。驱动
气缸8的缸体端设置在储料仓1远离注射嘴6的一端；推动件9设置在驱动气缸8的活塞端，推动件9与储料仓1滑动连接。
31.进一步的，搅拌组件2包括驱动电机11、转动轴12和搅拌轴14；由驱动电机11驱动的转动轴12转动设置在储料仓1上；搅拌轴14设置在转动轴12上。
32.在本实施例中，设置驱动电机11，带动转动轴12在储料仓1上转动，从而带动搅拌轴14在储料仓1内转动，进而避免物料发生沉淀，解决了现有技术中加工设备在进行注射时，如果生产速度较慢，储料罐内的物料可能会发生沉淀和变性，不利于提高注射成型包装的质量标准的技术问题。
33.实施例四
34.本实施例提出的一种淀粉基全降解包装材料的加工设备，包括储料仓1、搅拌组件2、入料斗3、定量泵4、注射管5、注射嘴6、驱动气缸8和推动件9。
35.如图3所示，搅拌组件2设置在储料仓1上。入料斗3设置在储料仓1的进料端；定量泵4设置在注射管5上；注射管5设置在储料仓1的出料端；注射嘴6设置在注射管5上。驱动气缸8的缸体端设置在储料仓1远离注射嘴6的一端；推动件9设置在驱动气缸8的活塞端，推动件9与储料仓1滑动连接。
36.进一步的，搅拌组件2包括驱动电机11、转动轴12和螺旋轴15；由驱动电机11驱动的转动轴12转动设置在储料仓1上；螺旋轴15设置在转动轴12上。
37.在本实施例中，设置驱动电机11，带动转动轴12在储料仓1上转动，从而带动螺旋轴15在储料仓1内转动，螺旋轴15的搅拌效果更加均匀，并且避免了物料的大量黏着，解决了现有技术中加工设备在进行注射时，如果生产速度较慢，储料罐内的物料可能会发生沉淀和变性，不利于提高注射成型包装的质量标准的技术问题。
38.实施例五
39.本实施例提出的一种淀粉基全降解包装材料的加工设备，包括储料仓1、搅拌组件2、入料斗3、定量泵4、注射管5、注射嘴6、驱动气缸8和推动件9。
40.如图1-2所示，搅拌组件2设置在储料仓1上。入料斗3设置在储料仓1的进料端；定量泵4设置在注射管5上；注射管5设置在储料仓1的出料端；注射嘴6设置在注射管5上。驱动气缸8的缸体端设置在储料仓1远离注射嘴6的一端；推动件9设置在驱动气缸8的活塞端，推动件9与储料仓1滑动连接。
41.进一步的，推动件9上设置有滑动套16；滑动套16与转动轴12滑动连接。
42.在本实施例中，设置滑动套16，避免驱动气缸8带动推动件9进行推动时，推动件9与转动轴12发生运动抵触，提高本实用新型的使用寿命。
43.实施例六
44.本实施例提出的一种淀粉基全降解包装材料的加工设备，包括储料仓1、搅拌组件2、入料斗3、定量泵4、注射管5、注射嘴6、驱动气缸8和推动件9。
45.如图1-2所示，搅拌组件2设置在储料仓1上。入料斗3设置在储料仓1的进料端；定量泵4设置在注射管5上；注射管5设置在储料仓1的出料端；注射嘴6设置在注射管5上。驱动气缸8的缸体端设置在储料仓1远离注射嘴6的一端；推动件9设置在驱动气缸8的活塞端，推动件9与储料仓1滑动连接。
46.进一步的，注射管5上设置有可拆卸安装座17；注射嘴6通过可拆卸安装座17可拆
卸设置在注射管5上。
47.在本实施例中，设置可拆卸安装座17，将注射嘴6通过可拆卸安装座17可拆卸设置在注射管5上，便于将注射嘴6拆卸下来进行清洁，从而减少注射嘴6内的残留。
48.实施例七
49.本实施例提出的一种淀粉基全降解包装材料的加工设备，包括储料仓1、搅拌组件2、入料斗3、定量泵4、注射管5、注射嘴6、驱动气缸8和推动件9。
50.如图1-2所示，搅拌组件2设置在储料仓1上。入料斗3设置在储料仓1的进料端；定量泵4设置在注射管5上；注射管5设置在储料仓1的出料端；注射嘴6设置在注射管5上。驱动气缸8的缸体端设置在储料仓1远离注射嘴6的一端；推动件9设置在驱动气缸8的活塞端，推动件9与储料仓1滑动连接。
51.进一步的，储料仓1上设置有转动架13；转动轴12转动设置在转动架13上。
52.在本实施例中，设置转动架13，对转动设置在储料仓1上的转动轴12进行稳定限位，从而提高转动轴12的转动稳定性。
53.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。