一种用于铜管的扩口机的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于铜管的扩口机，属于金属加工设备技术领域。


背景技术：

2.现有技术中，铜管的扩口设备主要是以手动定位、手动夹紧、手动扩口为主，在使用中往往需要根据需求在不同材料、不同规格、不同管径的卡套油管端口之间进行加工，特别在航空航天业中对卡套式油管的外观和扩口管端质量要求较高，在油管装夹表面不能有夹痕，现有设备难以满足要求，存在夹持力难控制，定位不准确，稳定性、一致性差，效率低、操作人员劳动强度大等缺点，此外对于某些型号的铜管扩口后还需要完成压边的工作，工人操作难度较大，生产效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是为了解决现有技术存在的上述问题，从而提供一种用于铜管的扩口机，便于完成铜管的扩口与压边工作。
4.本实用新型的技术解决方案是：一种用于铜管的扩口机，其特征在于：包括箱体、扩孔机构和夹紧机构，所述扩孔机构和夹紧机构均固定连接于箱体上，所述扩孔机构包括第一施力装置、第二施力装置、滑块和扩孔机构支架，所述第一施力装置与扩孔机构支架相连接，所述滑块滑动连接于扩孔机构支架上，且所述滑块与第二施力装置相连接，所述滑块上设有扩孔模具和压边模具，所述夹紧机构上设有用于夹紧铜管的夹紧模具，所述扩孔机构与夹紧机构相对设置，所述第二施力装置施力带动滑块滑动，滑块滑动过程中形成第一加工工位和第二加工工位，当滑块处于第一加工工位时，所述扩孔模具位置与所述夹紧模具位置相对应，所述滑块处于第二加工工位时，所述压边模具与所述夹紧模具位置相对应，所述第一施力装置施力带动扩孔机构位移，使得扩孔模具或压边模具与所述夹紧模具内的铜管相接触。
5.进一步地，上述的用于铜管的扩口机，其中：所述夹紧机构包括第三施力装置、夹紧机构支架和所述夹紧模具，所述夹紧模具包括上夹紧模具和下夹紧模具，所述第三施力装置固定连接于夹紧机构支架上，所述上夹紧模具与第三施力装置相连接，所述下夹紧模具处于上夹紧模具下方，所述第三施力装置带动上夹紧模具位移，使得上夹紧模具与下夹紧模具相互夹紧，所述滑块处于第一加工工位/第二加工工位时，所述扩孔模具/压边模具的位置与下夹紧模具位置相对应。
6.进一步地，上述的用于铜管的扩口机，其中：所述扩孔机构支架上设有横向设置的滑块导轨，所述滑块滑动连接于滑块导轨上，所述第二施力装置施力带动滑块在滑块导轨上滑动，所述第二施力装置固定连接于扩孔支架的左、右两侧其中一侧的侧壁上，扩孔机构支架另一侧侧壁的内壁设有限位件。
7.进一步地，上述的用于铜管的扩口机，其中：所述箱体上设有导轨，所述扩孔机构支架滑动连接于导轨上，所述第一施力装置施力带动扩孔机构支架在导轨上滑动。
8.进一步地，上述的用于铜管的扩口机，其中：所述扩孔模具和压边模具呈圆柱状，且所述扩孔模具自由端呈锥形，压边模具的自由端截面呈圆形。
9.进一步地，上述的用于铜管的扩口机，其中：所述夹紧机构支架包括顶部支架和左、右侧边支架，顶部支架连接于左、右侧边支架之间，左、右侧边支架固定连接于箱体上，所述第三施力装置固定连接于顶部支架上，所述下夹紧模具处于左、右侧边支架之间。
10.进一步地，上述的用于铜管的扩口机，其中：所述夹紧机构上设有一底座，所述底座固定连接于箱体上，且所述底座处于左、右侧边支架之间，所述下夹紧模具固定连接于底座上。
11.进一步地，上述的用于铜管的扩口机，其中：另设有一挡块和挡块连杆，所述挡块连杆穿接于底座上，所述挡块连接于挡块连杆上端，所述挡块连杆下端连接第四施力装置，所述第四施力装置施力带动挡块位移，使得挡块挡住下夹紧模具朝向扩孔机构那一端的端面。
12.进一步地，上述的用于铜管的扩口机，其中：所述箱体上固定连接有施力装置支架，所述第一施力装置固定连接于施力装置支架上。
13.进一步地，上述的用于铜管的扩口机，其中：所述第一施力装置、第二施力装置、第三施力装置和第四施力装置为气缸或液压缸。
14.本实用新型突出的技术效果主要体现在：本实用新型可通过扩口机构和夹紧机构配合对铜管进行完成扩口和压边的工作，工作过程高度智能化、自动化，大大提高了工作效率，节省了人工成本。
附图说明
15.图1是本实用新型整体结构示意图；
16.图2是本实用新型另一视角结构示意图；
17.图3是扩孔机构结构示意图；
18.图4是夹紧机构结构示意图。
19.图中，各附图标记的含义为：1—箱体，2—扩孔机构，21—第一施力装置，22—第二施力装置，23—滑块，24—扩孔机构支架，241—扩孔模具，242—压边模具，243—滑块导轨，244—限位件，25—导轨，26—施力装置支架，3—夹紧机构，31—第三施力装置，32—夹紧机构支架，321—顶部支架，322—侧边支架，33—上夹紧模具，34—下夹紧模具，35—底座，36—挡块，37—第四施力装置，4—中控屏，5—连接杆。
具体实施方式
20.以下通过附图结合具体实施方式，对本实用新型做进一步详细说明。
21.如图1至图4所示，本实用新型用于铜管的扩口机包括箱体1、扩孔机构2和夹紧机构3，所述扩孔机构2和夹紧机构3均固定连接于箱体1上，所述扩孔机构2包括第一施力装置21、第二施力装置22、滑块23和扩孔机构支架24，所述第一施力装置21与扩孔机构支架24相连接，所述滑块23滑动连接于扩孔机构支架24上，且所述滑块23与第二施力装置 22相连接，所述滑块23上设有扩孔模具241和压边模具242，扩孔模具241和压边模具 242并排设置，所述夹紧机构包括第三施力装置31，夹紧机构支架32、上夹紧模具33、和下夹紧模具34，
所述第三施力装置31固定连接于夹紧机构支架32上，所述上夹紧模具33 与第三施力装置31相连接，所述下夹紧模具34处于上夹紧模具33下方，所述扩孔机构2 和夹紧机构3相对设置，所述第二施力装置22施力，使得滑块23滑动，滑块23滑动过程中形成第一加工工位和第二加工工位，当滑块23处于第一加工工位时，所述扩孔模具241 位置与下夹紧模具34位置相对应，所述滑块23处于第二加工工位时，所述压边模具242与下夹紧模具34位置相对应，所述第一施力装置21施力带动扩孔机构2位移，从而使得扩孔模具241或压边模具242与上夹紧机构33与下夹紧模具34之间的铜管相接触。
22.具体地，如图3所示，扩孔机构支架24上设有横向设置的滑块导轨243，所述滑块23 滑动连接于滑块导轨243上，所述第二施力装置22固定连接于扩孔支架24的右侧，扩孔机构支架24左侧的内壁设有限位件244，第二施力装置22施力使得滑块23在滑动导轨243 上滑动，滑块23滑动到位时与限位件244相接触，此时滑块23处于第一加工工位，扩孔模具241与夹紧机构3的下夹紧模具34位置相对应。这里需要说明的是，也可将第二施力装置22固定连接于扩孔支架24的左侧，相对应地，在扩孔机构支架24右侧的内壁设有限位件244，第二施力装置22施力使得滑块23在滑动导轨243上滑动，此时滑块23处于第二加工工位，压边模具242与夹紧机构3的下夹紧模具34位置相对应，此外，所述扩孔模具 241和压边模具242以可拆卸方式安装于夹紧机构支架24上，扩孔模具241和压边模具242 位置也可互相调换，则滑块23处于第一加工工位时，压边模具242与夹紧机构3的下夹紧模具34位置相对应，滑块23处于第二加工工位时，扩孔模具241与夹紧机构3的下夹紧模具34位置相对应。所述箱体1上设有导轨25，所述扩孔机构支架24滑动连接于导轨25 上，所述第一施力装置21施力带动扩孔机构支架24在导轨25上滑动，使得扩孔机构支架 24靠近或远离夹紧机构。
23.优选地，所述扩孔模具241和压边模具242呈圆柱状，且扩孔模具241自由端呈锥形，压边模具的242的自由端截面呈圆形，扩孔模具241和压边模具242均设有两个。
24.如图4所示，夹紧机构支架32包括顶部支架321和左、右侧边支架322，顶部支架321 连接于左、右侧边支架322之间，且处于左、右侧边支架322的上沿处，左、右侧边支架322固定连接于箱体1上，所述第三施力装置31固定连接于顶部支架321上，所述上夹紧模具33与第三施力装置31相连接，所述下夹紧模具34处于左、右侧边支架322之间，且下夹紧模具34位于上夹紧模具33下方，所述第三施力装置31带动上夹紧模具33位移，使得上夹紧模具33与下夹紧模具34相互夹紧，上夹紧模具33和下夹紧模具34上设有用于容纳铜管的槽口。
25.优选地，如图4所示，夹紧机构3上设有一底座35，所述底座35固定连接于箱体1 上，且所述底座35处于左、右侧边支架322之间，所述下夹紧模具34固定连接于底座35 上。另设有一挡块36和挡块连杆，所述挡块连杆穿接于底座35上，所述挡块36连接于挡块连杆上端，所述挡块连杆下端连接第四施力装置37，所述第四施力装置37施力，带动挡块36向上位移，使得挡块36挡住下夹紧模具34朝向扩孔机构2那一端的端面。
26.如图1和图2所示，第一施力装置21、第二施力装置22、第三施力装置31和第四施力装置37可选为气缸或液压缸，另设有一中控屏4，所述第一施力装置21、第二施力装置 22、第三施力装置31和第四施力装置37，均与中控屏4电连接，通过在中控屏4操作可控制第一施力装置21、第二施力装置22、第三施力装置31和第四施力装置37，对于气缸或液压缸的控制为现有技术，这里不做过多赘述。箱体1上还固定连接有施力装置支架26，所述第一施力装置21固定连接于施力装置支架26上，所述施力装置支架26与夹紧机构支架32之间连接有
连接杆5。
27.本实用新型的工作原理如下，如图1和图2所示，当需要对铜管进行扩口压边时，通过中控屏4控制第四施力装置37施力使得挡块36向上移动，下夹紧模具34的端面，而后将铜管置于下夹紧模具34的槽口内，挡块36可保证放置铜管时铜管所伸出的距离相同，而后控制第三施力装置31带动上夹紧模具33与下夹紧模具34之间相互夹紧，从而夹紧铜管，起到定位作用，之后控制第四施力装置37施力使得挡块36向下移动，控制第二施力装置 22带动滑块23移动至第一加工工位，使得滑块23上扩口模具241与下夹紧模具34上的铜管位置相对应，控制第一施力装置21，推动扩口机构2向夹紧机构3移动，使得扩口模具 241与铜管相挤压，对铜管进行扩口，而后控制第一施力装置21拉回扩口机构2，控制第二施力装置22带动滑块23移动至第二加工工位，使得滑块23上压边模具242与下夹紧模具 34上的铜管位置相对应，控制第一施力装置21，推动扩口机构2向夹紧机构3移动，使得压边模具242与铜管相挤压，对铜管进行压边，而后复位第一施力装置21和第三施力装置 31，即可完成对铜管的扩口和压边。
28.通过以上描述可以看出，本实用新型可通过扩口机构2和夹紧机构3配合对铜管进行完成扩口和压边的工作，工作过程高度智能化、自动化，大大提高了工作效率，节省了人工成本。
29.以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。