一种用于数控激光切割机配件加工的专用工装的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种用于数控激光切割机配件加工的专用工装。


背景技术：

2.工装是指在工业制造加工生产过程中所用到的各种工具的总称，工装是这类工具的通用简称，且工装分为专用工装、通用工装和标准工装，在数控激光切割机的加工作业中，需要对加工件进行加工和路径移动，以此实现对工件的定模加工。
3.市场上的用于数控激光切割机配件加工的专用工装在使用中在对配件进行往复切割作业时，需要人工手动对配件进行往复抽拉，因为人工无法保证每次抽拉的距离都相等，耗费大量人力的同时，切割精度也较低，为此，我们提出一种用于数控激光切割机配件加工的专用工装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于数控激光切割机配件加工的专用工装，以解决上述背景技术中提出的市场上的用于数控激光切割机配件加工的专用工装在使用中在对配件进行往复切割作业时，需要人工手动对配件进行往复抽拉，因为人工无法保证每次抽拉的距离都相等，耗费大量人力的同时，切割精度也较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于数控激光切割机配件加工的专用工装，包括：
6.基座，所述基座的上端固定有滑座，所述滑座的上端开设有滑槽，所述基座的一侧外壁嵌装有步进电机，所述步进电机的输出端连接有第一轴承，所述第一轴承的外壁连接有连杆，所述连杆的另一端连接有第二轴承，所述第二轴承的外壁连接有转杆；
7.滑板，其连接在所述转杆的另一端，所述转杆和滑板的连接处安装有转轴，所述滑板的上端表面开设有卡槽。
8.优选的，所述滑板还设有：
9.工作台，其安置在所述滑板的上端，所述工作台和卡槽的连接处固定有卡块，所述工作台的上端固定有固定台。
10.优选的，所述连杆通过第一轴承与步进电机之间构成转动结构，且转杆通过第二轴承与连杆之间构成转动结构，并且转杆与转轴之间构成转动结构。
11.优选的，所述滑板通过转轴和转杆与滑槽之间构成滑动结构，且滑板与滑槽的外形结构相吻合。
12.优选的，所述工作台通过卡块和卡槽与滑板之间构成可拆卸连接，且工作台通过卡块和卡槽与滑板之间构成滑动结构。
13.优选的，所述固定台还设有：
14.螺杆，其贯穿在所述固定台的两侧外壁，所述螺杆的一端穿设有握把，所述螺杆的
另一端安装有夹板，所述夹板远离螺杆的一端铺设有胶垫。
15.优选的，所述螺杆与握把之间为销连接，且夹板与螺杆之间构成t字形结构，并且夹板关于固定台的中轴线位置对称设置。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1.该用于数控激光切割机配件加工的专用工装设置有滑板，滑板通过转杆的转动，使滑板在滑槽中往复运动，从而实现滑板在直线路径上的来回滑动，使得对配件进行切割工作时无需工作人员再手动对配件进行反复抽拉，节约人力，且通过该机械结构，来回运动的路径更精准，切割精度更高。
18.2.设置的第一轴承和第二轴承用于传递步进电机的动力，使连杆和转杆能够通过步进电机输出端的转动，在基座一端稳定的进行环形转动，使动力传输更平稳、顺滑，减少动力传输中可能产生的卡顿。
19.3.设置的工作台可以通过下端的卡块与滑板上端开设的卡槽进行卡合，既实现了工作台在滑块上的稳定安置，又便于根据配件种类的不同对工作台进行更换，提高工装适配性，提升切割作业效率；设置的夹板通过螺杆在固定台两侧的转动实现对配件的夹持，且夹板内侧贴合的胶垫在对边缘凹凸不平的配件进行夹持时，能够通过胶垫的变形与配件边缘进行贴合，提高夹持稳定性，从而提升切割作业的精准度。
附图说明
20.图1为本实用新型主视立体结构示意图；
21.图2为本实用新型滑板位于滑槽端头时转动结构立体结构示意图；
22.图3为本实用新型滑板位于滑槽中部时转动结构立体结构示意图；
23.图4为本实用新型工作台部分剖视立体结构示意图。
24.图中：1、基座；2、滑座；3、滑槽；4、步进电机；5、第一轴承；6、连杆；7、第二轴承；8、转杆；9、转轴；10、滑板；11、卡槽；12、工作台；13、卡块；14、固定台；15、螺杆；16、握把；17、夹板；18、胶垫。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种用于数控激光切割机配件加工的专用工装，包括：基座1，基座1的上端固定有滑座2，滑座2的上端开设有滑槽3，基座1的一侧外壁嵌装有步进电机4，步进电机4的输出端连接有第一轴承5，第一轴承5的外壁连接有连杆6，连杆6通过第一轴承5与步进电机4之间构成转动结构，连杆6的另一端连接有第二轴承7，第二轴承7的外壁连接有转杆8，且转杆8通过第二轴承7与连杆6之间构成转动结构；设置的第一轴承5和第二轴承7用于传递步进电机4的动力，使连杆6和转杆8能够通过步进电机4输出端的转动，在基座1一端稳定的进行环形转动，使动力传输更平稳、顺滑，减少动力传输中可能产生的卡顿；滑板10，其连接在转杆8的另一端，且滑板10与滑槽3的外形结构相吻
合；转杆8和滑板10的连接处安装有转轴9，滑板10通过转轴9和转杆8与滑槽3之间构成滑动结构，且转杆8与转轴9之间构成转动结构；设置的滑板10通过转杆8的转动，使滑板10在滑槽3中往复运动，从而实现滑板10在直线路径上的来回滑动，使得对配件进行切割工作时无需工作人员再手动对配件进行反复抽拉，节约人力，且通过该机械结构，来回运动的路径更精准，切割精度更高；滑板10的上端表面开设有卡槽11；卡槽11用于对工作台12进行固定，便于对工作台12进行拆装。
27.请参阅图2-图3，一种用于数控激光切割机配件加工的专用工装，包括：工作台12，其安置在滑板10的上端，工作台12和卡槽11的连接处固定有卡块13，工作台12通过卡块13和卡槽11与滑板10之间构成可拆卸连接，且工作台12通过卡块13和卡槽11与滑板10之间构成滑动结构；设置的工作台12可以通过下端的卡块13与滑板10上端开设的卡槽11进行卡合，既实现了工作台12在滑块上的稳定安置，又便于根据配件种类的不同对工作台12进行更换，提高工装适配性，提升切割作业效率；工作台12的上端固定有固定台14，固定台14用于待切割工件的固定和安置，使工件可以在切割时保持稳定。
28.请参阅图4，一种用于数控激光切割机配件加工的专用工装，包括：螺杆15，其贯穿在固定台14的两侧外壁，螺杆15的一端穿设有握把16，螺杆15与握把16之间为销连接，螺杆15的另一端安装有夹板17，且夹板17与螺杆15之间构成t字形结构，夹板17远离螺杆15的一端铺设有胶垫18，且夹板17关于固定台14的中轴线位置对称设置；设置的夹板17通过螺杆15在固定台14两侧的转动实现对配件的夹持，且夹板17内侧贴合的胶垫18在对边缘凹凸不平的配件进行夹持时，能够通过胶垫18的变形与配件边缘进行贴合，提高夹持稳定性，从而提升切割作业的精准度。
29.工作原理：对于这类的用于数控激光切割机配件加工的专用工装，首先将该工装的基座1固定在激光切割机的工作台12上，使用螺栓进行固定，防止激光切割机在进行工作时该工装发生晃动，之后将待加工的配件安置在该工装的固定台14中，并通过转动握把16带动螺杆15转动，使螺杆15另一端的夹板17和胶垫18对配件进行固定，胶垫18能够对边缘不规则的配件进行较好的贴合，使夹持更稳定，随后工作人员启动步进电机4，使步进电机4通过第一轴承5带动连杆6转动，连杆6通过第二轴承7带动转杆8转动，使转杆8连接有第二轴承7的一端绕步进电机4输出端做环形运动，转杆8另一端连接有转轴9，且转轴9另一侧固定有滑板10，并且滑板10安置在基座1上固定的滑座2上表面的滑槽3中，通过转杆8的转动，使得通过转轴9与转杆8连接的滑板10在滑槽3中进行往复运动，从而实现待加工配件在固定路径上的自动往复切割，无需工作人员再对配件进行反复推拉，最后工作台12通过卡块13固定在滑块上的卡槽11中，在对不同配件进行切割时，可以便捷的对适配不同配件的工作台12进行更换，从而达到与待加工配件适配的目的，提高工作效率。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。