断路器的制作方法

1.本实用新型涉及断路器技术领域，具体涉及一种设有柔性线路板的断路器。


背景技术：

2.现有的断路器的温度检测装置，大多需要通过引线连接，以实现集成化处理温度检测信号，但采用引线连接，无可避免地会存在引线数量多、布线困难、装配复杂等问题，当然，也有部分技术方案会采用硬质pcb板件对接接线端子金属部，但因pcb板的硬质结构，在实施过程中，pcb板与互感器无法直接直接接触连接，导致焊接在pcb板上的温度传感器与互感器存在虚接，达不到安全爬电距离。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种断路器，用于解决布线、装配困难，以及在检测过程中因连接不到位导致虚接的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种断路器，包括：
5.断路器总成，所述断路器总成包括并排设置的多个断路器单体，每一所述断路器单体内部具有主回路和用于检测所述主回路电流的互感器；
6.控制模块，设于所述断路器总成；
7.柔性线路板，所述柔性线路板穿设多个所述断路器单体，所述柔性线路板电连接多个所述断路器单体的互感器和所述控制模块；
8.所述柔性线路板具有多处与所述控制模块电连接的温度检测部，所述温度检测部贴靠所述主回路设置，用于检测主回路温度。
9.在一实施例中，多处所述温度检测部间隔设置于所述柔性线路板一侧边。
10.在一实施例中，所述温度检测部具有温度传感器，所述温度传感器焊设于所述温度检测部端部。
11.在一实施例中，所述温度传感器外套设玻纤套管。
12.在一实施例中，所述互感器具有连接线组件，所述柔性线路板侧边向外延伸以形成多处电流检测部，所述电流检测部设置有接线座，所述连接线组件与所述接线座插接且电连接。
13.在一实施例中，所述接线座设置于所述电流检测部外端或靠近所述柔性线路板的位置。
14.在一实施例中，所述接线座数量不少于所述互感器数量。
15.在一实施例中，配合所述互感器位置，多处所述电流检测部与多处所述温度检测部交错间隔设置于所述柔性线路板同一侧边。
16.在一实施例中，所述柔性线路板远离所述温度检测部的一端向外延伸以形成信号输出部，所述信号输出部具有接线端子。
17.在一实施例中，每一所述断路器单体包括第一接线端子、第二接线端子以及串接
于所述第一接线端子和第二接线端子之间的开关组件，所述互感器套接于所述第一接线端子、第二接线端子或者所述第一接线端子和第二接线端子之间的线路上；
18.所述断路器总成还包括电动组件，所述电动组件与所述控制模块电连接，所述电动组件与所述开关组件传动连接，所述控制模块，用于在所述互感器检测到的所述主回路电流大于预设电流时，控制所述电动组件驱动所述开关组件从合闸状态切换为断闸状态。
19.与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：
20.本实用新型提供的一种断路器，采用可拼接的断路器单体，以并排设置的方式组合连接多个断路器单体，用于节约使用空间、精简体积；为避免使用硬质结构的pcb板件无法调整温度检测部位置导致接触不到位出现虚接的情况，设置柔性线路板，通过设置柔性线路板穿设多个断路器单体，简化线路连接结构；为便于生产，简化柔性线路板加工流程、降低生产成本，通过柔性线路板电连接多个断路器单体的互感器和控制模块，配合互感器数量设置柔性线路板具有多处温度检测部，柔性线路板贴靠主回路设置，由各温度检测部直接检测主回路温度，有效提高检测精度，避免使用引线连接导致的引线数量多、布线困难、装配复杂、虚接等问题；由温度检测部贴靠主回路设置，将检测到的主回路温度传送至控制模块，由控制模块根据温度检测部检测的主回路温度控制断路器单体通断；配合互感器数量设置温度检测部，由各温度检测部分别检测对应的主回路温度，以实现集成化处理温度检测信号，避免只能够检测部分或单一主回路温度影响检测结果，进一步优化检测准确性。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的断路器一实施例的结构示意图；
23.图2为本实用新型的断路器一实施例的爆炸图；
24.图3为本实用新型的断路器总成的结构示意图；
25.图4为本实用新型的柔性线路板的结构示意图；
26.图中：100、断路器单体；101、互感器；1011、线圈；1012、连接线组件；102、挡件；1021、限位安装槽；103、开关组件；200、柔性线路板；201、温度检测部；2011、温度传感器；202、电流检测部；2021、接线座；203、信号输出部；2031、接线端子；300、控制模块；301、信号接口。
27.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.需要说明，若本实用新型实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
30.若在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。若在本实用新型中涉及“a和/或b”的描述，则表示包含方案a或方案b，或者包含方案a和方案b。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
31.本实用新型提供了一种断路器，参照图1至4，包括断路器总成、控制模块、柔性线路板。
32.所述断路器总成包括并排设置的多个断路器单体，每一所述断路器单体内部具有主回路和用于检测所述主回路电流的互感器。
33.控制模块，所述控制模块设于所述断路器总成。在不对本实用新型造成限制的情况下，所述控制模块可设置于并排设置的多个断路器单体一侧；或设置于多个断路器单体之间；抑或是，具有多个控制模块，多个控制模块分设于多个断路器单体之间用于与对应的断路器单体连接；当然，也可将控制模块集成于对应的断路器单体内。
34.柔性线路板，所述柔性线路板穿设多个所述断路器单体，所述柔性线路板电连接多个所述断路器单体的互感器和所述控制模块。
35.所述柔性线路板具有多处与所述控制模块电连接的温度检测部，所述温度检测部贴靠所述主回路设置，用于检测主回路温度。
36.本实用新型提供的一种断路器，采用可拼接的断路器单体，以并排设置的方式组合连接多个断路器单体，用于节约使用空间、精简体积；为避免使用硬质结构的pcb板件无法调整温度检测部位置导致接触不到位出现虚接的情况，设置柔性线路板，通过设置柔性线路板穿设多个断路器单体，简化线路连接结构；为便于生产，简化柔性线路板加工流程、降低生产成本，通过柔性线路板电连接多个断路器单体的互感器和控制模块，配合互感器数量设置柔性线路板具有多处温度检测部，柔性线路板贴靠主回路设置，由各温度检测部直接检测主回路温度，有效提高检测精度，避免使用引线连接导致的引线数量多、布线困难、装配复杂、虚接等问题；由温度检测部贴靠主回路设置，将检测到的主回路温度传送至控制模块，由控制模块根据温度检测部检测的主回路温度控制断路器单体通断；配合互感器数量设置温度检测部，由各温度检测部分别检测对应的主回路温度，以实现集成化处理温度检测信号，避免只能够检测部分或单一主回路温度影响检测结果，进一步优化检测准确性。
37.可以理解的是，本实用新型所述的柔性线路板200采用fpga软板，fpga(field-programmable gate array)，即现场可编程门阵列，fpga提供了可编基板，属于asic电路中设计周期最短，耗损最低，集成度、兼容性、可靠性最高的器件之一，可以相对较快的速度执行、实现电路。
38.所述柔性线路板200穿设多个断路器单体，在一实施例中，本技术文件所示的柔性
线路板200采用柔性板，具体可采用应用于柔性板的聚酰胺材料等。采用柔性板，避免采用硬质pcb板件与断路器连接，在安装或使用过程中受应力挤压影响正常使用，在不对本实用新型造成限制的情况下，可设置柔性线路板200独立于断路器总成，即柔性线路板200与断路器并非固定为一体结构，使柔性线路板200可拆卸地安装于所述断路器总成内，便于调整连接、维修、替换。温度检测部201贴靠设置，可以减少因导线连接造成的阻抗变化，使检测结果稳定性更高。
39.可以理解的是，本实用新型包括多个断路器单体100，设置多个断路器单体100并排设置，多个断路器单体100相互连接组合，在不对本实用新型造成限制的情况下，所述多个断路器单体100可分开设置，各断路器相邻侧边可设置卡接件、或设置用于实现电连接的连接接口，以装配成一体结构，使整体结构更加稳定。相邻的二处断路器单体100之间可预留连接接口，在不低本技术文件造成限制的情况下，可对应连接接口位置设置安装间隙或安装位，以适于实现电连接。
40.可选地，温度检测部穿设于对应的互感器之间隙，多处所述温度检测部201间隔设置于所述柔性线路板200一侧，当然，也可以是，多处所述温度检测部201间隔设置于所述柔性线路板200两侧。前一实施方式，可简化断路器单体结构，减小断路器总成体积，节约柔性线路板材料的使用；在后一实施方式中，可极大程度地利用多处互感器之间隙实现电连接。
41.为实现贴靠主回路设置，在不对本技术文件造成限制的情况下，也可将所述温度检测部设置于所述柔性线路板端部。
42.在一实施例中，所述断路器总成具有多个断路器单体100，各断路器单体100均具有一互感器101，对应互感器数量设置温度检测部数量，设置温度检测部数量不少于所述互感器数量。
43.在一实施例中，多处所述温度检测部间隔设置于所述柔性线路板一侧边。
44.可以理解的是，使多处温度检测部201呈梳状间隔设置于柔性线路板200一侧边，具体可设置多个所述断路器单体100等间距或不等间距间隔设置于所述柔性线路板200一侧，以使柔性线路板200穿设多处电路器单体并插置于断路器总成一侧，所述温度检测部穿设于对应的断路器单体。在不对本实用新型造成限制的情况下，以多个所述断路器单体的互感器之间距对应设置多处温度检测部中心之间隔，使温度检测部贴靠对应的主回路设置。
45.可选地，多处所述温度检测部201可间隔设置于所述柔性线路板200两侧，使所述柔性线路板200呈往复蛇状穿设于多个所述断路器单体100之间。
46.所述互感器101具有线圈1011。在不对本实用新型造成限制的情况下，可将柔性线路板200插置于并排设置的多个断路器单体内的一侧，使温度检测部201穿过线圈中部并插置入对应的所述互感器一侧面或任意用于检测主回路温度的位置，温度检测部上的温度传感器等用于检测主回路温度的检测组件或检测位置饶设至其所对应的互感器的一侧边或端部，且贴靠对应的主回路设置，具体可在温度检测部201端部设置温度传感器2011，使温度检测部201端部插置入互感器101一侧面等任意适于检测主回路温度的位置，使温度检测部201上的温度传感器2011贴靠主回路设置，以检测主回路温度。
47.在一实施例中，所述温度检测部具有温度传感器，所述温度传感器焊设于所述温度检测部端部。
48.设置温度传感器2011，通过柔性线路板布线将主回路温度检测信号传送至控制模块等信号处理单元，在不对本实用新型造成限制的情况下，可将控制模块300设于所述断路器单体内或外接于所述断路器单体，柔性线路板200经由接线端子、连接接口等连接该控制模块，用于传送主回路温度。当出现过载或短路时，因电流快速升高，导致互感器周围温度升高，为避免因温度过高影响断路器正常使用及使用寿命，通过温度传感器实时检测所对应的各断路器单体主回路温度，由控制模块根据检测到的主回路温度校正电流检测信号，具体可在各断路器单体内设置开关组件，控制模块控制开关组件工作，用以切断或导通断路器单体。在不对本实用新型造成限制的情况下，控制模块预设温度阈值，当主回路温度高于或不低于该温度阈值时，控制所述开关组件从合闸状态切换为断闸状态，以切断对应的电路器单体。
49.进一步地，因温度检测部201贴靠主回路设置，可以减少因导线造成的阻抗变化，由温度检测部201直接检测主回路温度，由控制模块300根据检测到的主回路温度校正电流检测信号，使温度检测、电流检测的准确性及稳定性更高。
50.在一实施例中，所述温度传感器外套设玻纤套管。
51.通过套设玻纤套管等防高温的套件，用以形成可接触强电金属端子的温度探头，通过耐高温套件的设置，能有效保护温度传感器，防止因高温影响检测结果，以精准测试主回路温度，优化温度传感器检测时的稳定性。
52.在不对本实用新型造成限制的情况下，依照电路连接关系可将温度传感器2011设置于柔性线路板200一侧面，并根据对应各互感器检测位置，将温度传感器设置于温度检测部中部、端部等任意适于检测主回路温度的位置，任一温度检测部201可设置一处或多处温度传感器2011。
53.在一实施例中，所述互感器具有连接线组件1012，所述柔性线路板侧边向外延伸以形成多处电流检测部，所述电流检测部设置有接线座，所述连接线组件1012与所述接线座插接且电连接。
54.每一断路器单体内部具有主回路和互感器，通过互感器检测主回路电流，用于采集主回路电流、漏电参数等，设置连接线组件与柔性线路板上对应的接线座插接且电连接，通过柔性线路板连接控制模块，用于传送主回路电流检测信号至控制模块。根据实际使用，可在各断路器单体对应设置开关组件，连接线组件、开关组件与控制模块分别电连接，通过各电流检测部将互感器检测到的电流检测信号传送至控制模块，由控制模块根据所述电流检测信号控制对应的开关组件工作，即控制开关组件合闸或断闸，避免因短路或电流过载时导致的电流升高对互感器产生影响。
55.具体地，可设置互感器101经由互感器安装座等适于固定安装于断路器单体内的结构安装于断路器单体100内，当然，此处可将柔性线路板插置于并排设置的多个断路器单体内一侧边，使电流检测部插置于二处互感器之间，设置电流检测部宽度不大于二处互感器安装座之间距，用于检测对应的主回路电流。
56.在一实施例中，所述电流检测部202设有接线座2021，配合所述连接线组件位置，所述接线座设置于所述电流检测部外端或靠近所述柔性线路板的位置。
57.在不对本实用新型造成限制的情况下，依照电路连接关系将接线座2021设置于柔性线路板200一侧面，并对应连接线组件位置，将接线座设置于电流检测部202中部、端部等
任意位置，任一电流检测部202可设置一处或多处接线座2021，多处接线座2021可设置于同一电流检测部202不同位置。
58.可以理解的是，在不对本实用新型造成限制的情况下，可对应连接线组件位置，将接线座2021设置于或靠设于电流检测部202、温度检测部201、柔性线路板200侧边、柔性线路板200中部等任意适于实际使用的位置。为便于加工柔性线路板200，配合所述连接线组件位置，所述接线座2021设置于所述电流检测部外端或所述电流检测部靠近所述柔性线路板的位置。电流检测部202自柔性线路板200侧边向外延伸，此处所述的电流检测部外端指电流检测部202向柔性线路板外延伸且远离柔性线路板之外端部，可选地，接线座可设置于电流检测部端部和/或靠近端部的位置。
59.在一实施例中，所述接线座设置于所述电流检测部外端或靠近所述柔性线路板的位置。
60.根据实际使用，可将电流检测部202设置于与温度检测部201的同一侧或不同侧，并将对应同一断路器单体的电流检测部202、温度检测部201设置于柔性线路板同一侧或不同侧。
61.根据实际使用的不同需要，可选地，设置连接线组件1012以导线连接等形式附设于所述互感器101一侧边，温度检测部201贴设所述主回路设置，温度检测部201长度不大于所述电流检测部202长度，其中，所述温度检测部指温度检测部201自柔性线路板200向外延伸长度、电流检测部长度指电流检测部202自柔性线路板200向外延伸长度。
62.需要说明的是，自柔性线路板200向外延伸以形成温度检测部201/电流检测部202，各温度检测部201、电流检测部202根据实际使用的不同需要，可以采用垂直和/或不垂直于所述柔性线路板200的形式设置。
63.在不对本实用新型造成限制的情况下，自柔性线路板200向外延伸以形成延伸部，根据实际使用的不同要求，可将温度传感器2011、接线座2021设置于同一延伸部任意适于实际使用的位置，以接收并传送主回路温度检测信号、电流检测信号。
64.在一实施例中，所述接线座数量不少于所述互感器数量。
65.根据实际使用的不同要求，可设置任一互感器均具有一至多个连接线组件，为接收对应主回路电流检测信号，在柔性线路板200的电流检测部设置不少于一处接线座，使接线座数量不少于所述互感器数量，以适用于具有不同数量互感器的多种断路器总成，扩大柔性线路板的使用范围，便于加工。
66.在不对本技术文件造成限制的情况下，对应连接线组件数量、位置，在接线座数量不少于连接线组件的情况下，所述电流检测部数量可等于或不等于所述互感器数量。
67.如图1所示，在所述柔性线路板布线，当柔性线路板设有的接线座的数量多于所述连接线组件数量时，可选择地只将需要的所述接线座焊接在柔性线路板上，以减少相应组件的使用，减少耗材。
68.在一实施例中，配合所述互感器位置，多处所述电流检测部与多处所述温度检测部交错间隔设置于所述柔性线路板同一侧边。用以接收并传送对应的主回路电流检测信号、主回路温度检测信号。在不对本实用新型造成限制的情况下，可设置对应同一断路器单体的温度检测部201、电流检测部202之间距不大于任意二处温度检测部201、任意二处电流检测部202之间距。
69.断路器单体100外壳体内设置有适于所述互感器101的挡件102，断路器单体外壳内腔通过所述挡件102形成适于所述互感器101的限位安装槽1021，利用挡件102将互感器101与断路器单体100内结构组件、部分主回路电路等隔开，以避免相互影响。设置挡件102可用以将所述柔性线路板200限位于所述互感器101与所述挡件102之间的间隙，确保对柔性线路板200进行稳固限位，避免柔性线路板200位移导致温度检测部201、电流检测部202位移，影响检测结果。当然，在不对本实用新型造成限制的情况下，也可通过插针、螺钉、焊接、卡接等形式将所述柔性线路板固定于断路器总成内。
70.在一实施例中，所述柔性线路板远离所述温度检测部的一端向外延伸以形成信号输出部，所述信号输出部具有接线端子。
71.温度传感器2011、接线座2021通过信号输出部203实现信号输出，具体可将所述接线端子设置于所述信号输出部端部。
72.在一实施例中，所述控制模块300具有信号接口301，多个所述断路器单体100侧面开设连接位，所述控制模块300一侧面具有信号接口301，所述信号输出部的接线端子2031经由多个所述断路器单体100的连接位引出，用于与所述控制模块300的信号接口301连接。
73.可以理解的是，连接位开设于多个断路器单体外壳体侧面，将信号接口301开设于控制模块外壳体侧面，具体可设置，接线端子2031从最接近所述控制模块300的断路器单体连接位引出，并与控制模块300的信号接口301连接，控制模块300的信号接入部经由信号接口301与多个所述断路器单体100对应的温度检测部201、电流检测部202电连接。
74.在一实施例中，每一所述断路器单体包括第一接线端子、第二接线端子以及串接于所述第一接线端子和第二接线端子之间的开关组件，所述互感器套接于所述第一接线端子、第二接线端子或者所述第一接线端子和第二接线端子之间的线路上。此处可将所述第一接线端子(图未示出)、第二接线端子(图未示出)分设于所述断路器单体两侧，所述第一接线端子、第二接线端子可作为电接入端、电接出端使用，第一接线端子、第二接线端子可相互替换。
75.所述断路器总成还包括电动组件，所述电动组件与所述控制模块电连接，所述电动组件与所述开关组件传动连接，所述控制模块，用于在所述互感器检测到的所述主回路电流大于预设电流时，控制所述电动组件驱动所述开关组件从合闸状态切换为断闸状态。
76.具体地，可将所述电动组件设置于所述控制模块壳体内、外接于所述控制模块或对应设置于各断路器单体内。各断路器单体100分设开关组件、互感器，控制模块300经由信号接口301接收温度检测部传送的主回路温度检测信号、及电流检测部传送的电流检测信号，根据接收到的主回路温度检测信号、电流检测信号对断路器单体100当前的电流状态进行判断，判断互感器101是否出现过流、短路、漏电等现象，并控制电动组件驱动开关组件103运动，通过开关组件103切断或导通断路器单体100，进一步控制对应的主回路电流，用以自动化控制断路器通断及信号传送，快速检测、保护断路器电路，优化安全性。
77.具体地，在互感器检测到的主回路电流大于预设电流时，由控制模块控制电动组件驱动开关组件103运动，从合闸状态切换为断闸状态。所述开关组件可包括手柄，所述手柄经由断路器单体外壳顶部开口引出断路器单体外。
78.作为示例，在一实施例中，所述断路器总成具有四处断路器单体、一控制模块，各断路器单体均具有一互感器，对应互感器数量设置柔性线路板的温度检测部数量，任一温
度检测部端部具有一温度传感器，温度传感器贴靠主回路设置，用于检测主回路温度，并传送温度检测信号。各断路器单体的互感器均设有一连接线组件，结合断路器单体结构，于柔性线路板一侧边向外延伸以形成三处电流检测部，所述电流检测部外端或靠近柔性线路板的位置设有接线座，接线座数量不少于互感器数量，用以接收并传送互感器的连接线组件传送的电流检测信号。温度检测部、电流检测部相互平行，并以垂直于所述柔性线路板的形式间隔交错设置于柔性线路板一侧边。所述柔性线路板远离所述温度检测部的一端向外延伸以形成信号输出部，所述信号输出部端部具有接线端子，所述接线端子与控制模块的信号接口电连接，用以传送温度检测信号、电流检测信号。
79.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。