片间变形量小的换向器的制作方法

1.本实用新型涉及的是一种换向器，具体涉及的是一种片间变形量小的换向器。


背景技术：

2.换向器被大量用于电机和电动工具上，现有技术的换向器，包括换向铜片和基体，换向铜片设有多片并围绕基体的外圆周进行均匀布设，换向铜片和基体为一体注塑成型结构，基体采用电木粉材料。缺点是，如果电木粉材料选用高质量的，虽然可更好防止基体开裂，使换向器在高速运转时具有小的片间变形量，提高使用寿命，但成本会过高；如果基体采用成本低的工程塑料材料，则基体容易开裂，换向器在高速运转时会有较大的片间变形量，使用寿命短，工作噪音大。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的旨在提供一种可保证换向器在高速运转时具有小的片间变形量，进而提高换向器超速性能，成本低的片间变形量小的换向器。
4.本实用新型是采取如下技术方案来完成的：
5.片间变形量小的换向器，包括换向铜片和基体，换向铜片设有多片并围绕基体的外圆周进行均匀布设，其特征在于：所述基体由电木粉材料的内层基体和塑料材质的外层基体构成，所述换向铜片与外层基体为一体注塑成型结构，多片换向铜片的内侧面共同围出的内孔与内层基体的外圆相匹配，每片换向铜片的内侧面在中间部位设置凹槽以减少与内层基体外圆之间的接触面积。
6.所述换向铜片由外侧的主片体、内侧的肋板和中间板宽最小的联接板组成，肋板的左右侧面设置弧形槽，联接板的左右侧面在中间位置设置弧顶凸起。
7.所述弧顶凸起的顶部高度低于肋板相接联接板处的高度。
8.所述内层基体为电木粉与金属衬套的组合体，金属衬套位于内层基体的内侧。
9.采用上述技术方案后，本实用新型首先将基体设计为由电木粉材料制成的内层基体和由工程塑料材质制成的外层基体的分体结构，内层基体由于采用了高质量的电木粉材料，而且与换向铜片的内侧面之间具有较小的接触面积，所以可有效防止内层基体的开裂并防止开裂传递到外层基体；其次换向铜片在左右侧面具有弧形槽和弧顶凸起的设计，使外层基体与换向铜片之间结合非常牢度，有效消除高速运转时对换向铜片造成的离心力影响；这样一来，可保证换向器在高速运转时具有小的片间变形量，进而提高换向器超速性能，由于外层基体采用的是普通工程塑料材料，所以成本也更低。
附图说明
10.本实用新型有如下附图：
11.图1为本实用新型的结构示意图，
12.图2为图1中换向铜片的侧视方向图，
13.图3为图2的俯视图。
具体实施方式
14.如图1-3所示，本实用新型的片间变形量小的换向器，包括换向铜片1和基体，换向铜片1设有多片并围绕基体的外圆周进行均匀布设，所述基体由电木粉材料的内层基体3和普通工程塑料材质（比如尼龙66）的外层基体2构成，所述换向铜片1与外层基体2为一体注塑成型结构，多片换向铜片1的内侧面133共同围出的内孔与内层基体3的外圆相匹配，两者之间稍微有点过盈配合即可，每片换向铜片的内侧面133在中间部位设置凹槽132以减少与内层基体3外圆之间的接触面积，避免内外层基体之间应力过大，内层基体3为电木粉与金属衬套4的组合体，金属衬套4位于内层基体3的内侧。所述换向铜片1由外侧的主片体11、内侧的肋板13和中间板宽最小的联接板12组成，肋板13的左右侧面设置弧形槽131，联接板12的左右侧面在中间位置设置弧顶凸起121，弧顶凸起121的顶部高度低于肋板相接联接板处的高度，弧形槽131、弧顶凸起121的设置可使外层基体2与换向铜片1之间结合非常牢度，有效消除换向器高速运转时对换向铜片造成的离心力影响。据测试，本实用新型的换向器，片间变形量可小于0.02mm，而改进前换向器的片间变形量在0.05mm。


技术特征：
1.片间变形量小的换向器，包括换向铜片和基体，换向铜片设有多片并围绕基体的外圆周进行均匀布设，其特征在于：所述基体由电木粉材料的内层基体和塑料材质的外层基体构成，所述换向铜片与外层基体为一体注塑成型结构，多片换向铜片的内侧面共同围出的内孔与内层基体的外圆相匹配，每片换向铜片的内侧面在中间部位设置凹槽以减少与内层基体外圆之间的接触面积。2.如权利要求1所述的片间变形量小的换向器，其特征在于：所述换向铜片由外侧的主片体、内侧的肋板和中间板宽最小的联接板组成，肋板的左右侧面设置弧形槽，联接板的左右侧面在中间位置设置弧顶凸起。3.如权利要求2所述的片间变形量小的换向器，其特征在于：所述弧顶凸起的顶部高度低于肋板相接联接板处的高度。4.如权利要求1、2或3所述的片间变形量小的换向器，其特征在于：所述内层基体为电木粉与金属衬套的组合体，金属衬套位于内层基体的内侧。

技术总结
本实用新型公开了片间变形量小的换向器，包括换向铜片和基体，换向铜片设有多片并围绕基体的外圆周进行均匀布设，其特征在于：所述基体由电木粉材料的内层基体和塑料材质的外层基体构成，所述换向铜片与外层基体为一体注塑成型结构，多片换向铜片的内侧面共同围出的内孔与内层基体的外圆相匹配，每片换向铜片的内侧面在中间部位设置凹槽以减少与内层基体外圆之间的接触面积。本实用新型可保证换向器在高速运转时具有小的片间变形量，进而提高换向器的超速性能，成本低。成本低。成本低。


技术研发人员：陈辉 郑道武 喻洪权 陈炜炜
受保护的技术使用者：安固集团有限公司
技术研发日：2022.04.18
技术公布日：2022/8/26