一种电脑裁板锯的前端自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及裁板锯上料技术领域，尤其涉及一种电脑裁板锯的前端自动上料装置。


背景技术：

2.裁板锯属于木工机械中的通用设备，可对多种材料的纵剖横切，广泛应用与板式家具行业以及车船制造等木材加工行业。
3.现有技术中，传统的裁板锯在对板材进行切割时，往往需要工作人员将板材由进料口推入机体内，虽然推动的过程中设置有助力轮助力，但是仍存在一定的危险性，例如工作人员在推动板材时，若不及时松手，刀片很容易对工作人员造成伤害，危险性较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电脑裁板锯的前端自动上料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种电脑裁板锯的前端自动上料装置，包括底座与放置板，所述放置板的一端开设有缺口，所述底座的上端开设有两个对称设置的滑槽，两个所述滑槽内均设置有用于对放置板进行限位的限位机构，所述底座的侧壁上设置有用于对放置板进行移动的移动机构，所述移动机构包括固定连接在底座侧壁上的动力电机，所述动力电机的输出轴末端固定连接有螺纹杆，所述放置板内开设有两个对称设置的腔体，两个所述腔体内均设置有用于对板材进行夹持的夹持机构。
7.优选地，所述限位机构包括分别滑动连接在两个滑槽内的滑块，两个所述滑块的上端均固定连接有横板，两个所述横板的端部均固定连接在放置板的侧壁上。
8.优选地，所述夹持机构包括滑动连接在腔体内的夹板，所述夹板的侧壁上转动连接有螺栓，所述螺栓穿过腔体的内壁并与其螺纹连接。
9.优选地，所述螺纹杆穿过其中一个滑块并与其螺纹连接，所述螺纹杆远离动力电机的一端转动连接在滑槽的内壁上。
10.优选地，两个所述夹板与同侧腔体的内壁之间均通过两个对称设置的弹簧弹性连接，多个所述弹簧均为压力弹簧。
11.优选地，所述底座的内部开设有通槽，所述通槽内设置有刀片。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过设置移动机构以及限位机构，驱动动力电机的输出轴转动，带动螺纹杆转动，从而带动与其螺纹连接的滑块在滑槽内移动，带动放置板移动，使放置板上的板材靠近刀片，实现对板材进行切割，实现自动进料，无需人工手动推板，降低刀片刮伤的风险，提高装置的安全性。
14.2、通过设置夹持机构，将板材放置到放置板上，转动两端的螺栓带动夹板移动，从
而实现对板材进行夹持，能够根据不同板材的尺寸进行夹持，提高装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种电脑裁板锯的前端自动上料装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种电脑裁板锯的前端自动上料装置的放置板立体图；
17.图3为图1中的a处结构放大图。
18.图中：1底座、2滑槽、3螺纹杆、4滑块、5横板、6动力电机、7放置板、8螺栓、9缺口、10夹板、11弹簧、12腔体、13通槽、14刀片。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
20.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
21.参照图1-3，一种电脑裁板锯的前端自动上料装置，包括底座1与放置板7，底座1的内部开设有通槽13，通槽13内设置有刀片14，放置板7的一端开设有缺口9，底座1的上端开设有两个对称设置的滑槽2，两个滑槽2内均设置有用于对放置板7进行限位的限位机构，限位机构包括分别滑动连接在两个滑槽2内的滑块4，两个滑块4的上端均固定连接有横板5，两个横板5的端部均固定连接在放置板7的侧壁上。
22.底座1的侧壁上设置有用于对放置板7进行移动的移动机构，移动机构包括固定连接在底座1侧壁上的动力电机6，动力电机6的输出轴末端固定连接有螺纹杆3，放置板7内开设有两个对称设置的腔体12，螺纹杆3穿过其中一个滑块4并与其螺纹连接，螺纹杆3远离动力电机6的一端转动连接在滑槽2的内壁上。
23.通过设置移动机构以及限位机构，实现对板材进行切割，实现自动进料，无需人工手动推板，降低刀片14刮伤的风险，提高装置的安全性。
24.两个腔体12内均设置有用于对板材进行夹持的夹持机构，夹持机构包括滑动连接在腔体12内的夹板10，夹板10的侧壁上转动连接有螺栓8，螺栓8穿过腔体12的内壁并与其螺纹连接，两个夹板10与同侧腔体12的内壁之间均通过两个对称设置的弹簧11弹性连接，多个弹簧11均为压力弹簧。
25.值得一提的是，通过设置夹持机构，实现对板材进行夹持，能够根据不同板材的尺寸进行夹持，提高装置的实用性。
26.本实用新型使用时，将板材放置到放置板7上，转动两端的螺栓8带动夹板10移动，从而实现对板材进行夹持，能够根据不同板材的尺寸进行夹持，提高装置的实用性；
27.驱动动力电机6的输出轴转动，带动螺纹杆3转动，从而带动与其螺纹连接的滑块4
在滑槽2内移动，带动放置板7移动，使放置板7上的板材靠近刀片14，实现对板材进行切割，实现自动进料，无需人工手动推板，降低刀片14刮伤的风险，提高装置的安全性。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种电脑裁板锯的前端自动上料装置，包括底座(1)与放置板(7)，其特征在于，所述放置板(7)的一端开设有缺口(9)，所述底座(1)的上端开设有两个对称设置的滑槽(2)，两个所述滑槽(2)内均设置有用于对放置板(7)进行限位的限位机构，所述底座(1)的侧壁上设置有用于对放置板(7)进行移动的移动机构，所述移动机构包括固定连接在底座(1)侧壁上的动力电机(6)，所述动力电机(6)的输出轴末端固定连接有螺纹杆(3)，所述放置板(7)内开设有两个对称设置的腔体(12)，两个所述腔体(12)内均设置有用于对板材进行夹持的夹持机构。2.根据权利要求1所述的一种电脑裁板锯的前端自动上料装置，其特征在于，所述限位机构包括分别滑动连接在两个滑槽(2)内的滑块(4)，两个所述滑块(4)的上端均固定连接有横板(5)，两个所述横板(5)的端部均固定连接在放置板(7)的侧壁上。3.根据权利要求2所述的一种电脑裁板锯的前端自动上料装置，其特征在于，所述夹持机构包括滑动连接在腔体(12)内的夹板(10)，所述夹板(10)的侧壁上转动连接有螺栓(8)，所述螺栓(8)穿过腔体(12)的内壁并与其螺纹连接。4.根据权利要求3所述的一种电脑裁板锯的前端自动上料装置，其特征在于，所述螺纹杆(3)穿过其中一个滑块(4)并与其螺纹连接，所述螺纹杆(3)远离动力电机(6)的一端转动连接在滑槽(2)的内壁上。5.根据权利要求3所述的一种电脑裁板锯的前端自动上料装置，其特征在于，两个所述夹板(10)与同侧腔体(12)的内壁之间均通过两个对称设置的弹簧(11)弹性连接，多个所述弹簧(11)均为压力弹簧。6.根据权利要求1所述的一种电脑裁板锯的前端自动上料装置，其特征在于，所述底座(1)的内部开设有通槽(13)，所述通槽(13)内设置有刀片(14)。

技术总结
本实用新型公开了一种电脑裁板锯的前端自动上料装置，包括底座与放置板，所述放置板的一端开设有缺口，所述底座的上端开设有两个对称设置的滑槽，两个所述滑槽内均设置有用于对放置板进行限位的限位机构，所述底座的侧壁上设置有用于对放置板进行移动的移动机构，所述移动机构包括固定连接在底座侧壁上的动力电机，所述动力电机的输出轴末端固定连接有螺纹杆，所述放置板内开设有两个对称设置的腔体，两个所述腔体内均设置有用于对板材进行夹持的夹持机构。本实用新型结构合理，通过设置移动机构以及限位机构，实现对板材进行自动进料，无需人工手动推板，降低刀片刮伤的风险，提高装置的安全性。高装置的安全性。高装置的安全性。


技术研发人员：王明宝 刘锡杰
受保护的技术使用者：青岛盛家木业有限公司
技术研发日：2022.01.07
技术公布日：2022/8/26