木材加工凉板线的制作方法

1.本实用新型涉及木材加工设备技术领域，具体为木材加工凉板线。


背景技术：

2.人造板的使用寿命久、成本低，得到广泛使用，在进行人造板的生产时，对施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板，需要进行后续的冷却，人造板的冷却需要人造板在凉板线上完全冷却，现阶段的凉板线在使用时能够满足其基本的使用需求，但是仍然存在着一些不足。
3.首先，人造板冷却需要将其排布在凉板线上，但是现阶段的凉板线不能实现人造板在凉板线上的均匀分布，人造板分布不够整齐，占用空间大，且冷却效果不理想，使用效果不佳，其次，人造板的下表面与输送线接触，影响人造板下表面部分的冷却，存在着一些不足，因此需要对其进行改进。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了木材加工凉板线，通过在凉板线的进料工位安装两个间隔控制机构，能够实现人造板在凉板线上的等距排布，保证冷却效果，其次，通过在凉板线上安装支撑组件，增加人造板下表面的冷却面积，解决了现阶段凉板线上的人造板分布不均匀、冷却效果不佳的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.木材加工凉板线，包括凉板线框架总成，以及沿着凉板线框架总成长度方向转动连接在凉板线框架总成上的输送带，所述凉板线框架总成的进料工位处位于输送带的两侧安装有两个对称分布的间隔控制机构，所述间隔控制机构包括固定连接在凉板线框架总成底部的气压缸，以及设置在气压缸输出轴顶部用于对板材进行排布控制的限位杆，所述凉板线框架总成上位于输送带的两侧安装有对称分布的两个支撑组件，支撑组件包括位于凉板线框架总成上方的支撑架总成，以及固定连接在凉板线框架总成下表面用于驱动支撑架总成伸缩的两个液压缸。
9.进一步地，所述液压缸输出轴的顶部和支撑架总成之间的连接处固定连接有顶升支座。
10.进一步地，所述液压缸固定连接在凉板线框架总成下表面设置的安装基板上。
11.进一步地，所述凉板线框架总成对应限位杆处开设有用于限位杆伸缩的通孔。
12.进一步地，所述凉板线框架总成两个端部的中间位置转动连接有转轮，输送带设置在两个转轮之间，并且凉板线框架总成上安装有用于驱动转轮旋转的电动机。
13.进一步地，所述凉板线框架总成的内侧安装有等距分布的旋转支座，并且旋转支座上转动连接有用于对输送带进行支撑的导向滚轮。
14.进一步地，所述凉板线框架总成的下表面固定连接有支撑腿。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了木材加工凉板线，具备以下有益效果：
17.1、本实用新型，通过在凉板线框架总成的进料工位处安装两个间隔控制机构，间隔控制机构能够自动控制每个人造板之间的距离，保证人造板排布均匀，增加冷却效果，还可以减少不必要的占用面积，间隔控制机构内设置有能够伸缩的限位杆，限位杆定时伸缩，实现人造板的定时流通，以此保证每个人造板之间的间距。
18.2、本实用新型，通过在凉板线框架总成上安装支撑组件，当人造板等距离的分布在凉板线上时，支撑组件内的支撑架总成抬升，支撑架总成与人造板接触，此时人造板的下表面能够充分与空气接触，继而便于人造板下表面部分的冷却，使用效果佳。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型图1中a处的结构放大图；
21.图3为本实用新型中支撑组件的结构示意图。
22.图中：1、凉板线框架总成；2、支撑组件；201、支撑架总成；202、顶升支座；203、液压缸；204、安装基板；3、输送带；4、导向滚轮；5、转轮；6、支撑腿；7、旋转支座；8、电动机；9、间隔控制机构；901、气压缸；902、限位杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.如图1、图2和图3所示，本实用新型一个实施例提出的木材加工凉板线，包括凉板线框架总成1，以及沿着凉板线框架总成1长度方向转动连接在凉板线框架总成1上的输送带3，凉板线框架总成1的进料工位处位于输送带3的两侧安装有两个对称分布的间隔控制机构9，间隔控制机构9包括固定连接在凉板线框架总成1底部的气压缸901，以及设置在气压缸901输出轴顶部用于对板材进行排布控制的限位杆902，凉板线框架总成1上位于输送带3的两侧安装有对称分布的两个支撑组件2，支撑组件2包括位于凉板线框架总成1上方的支撑架总成201，以及固定连接在凉板线框架总成1下表面用于驱动支撑架总成201伸缩的两个液压缸203；综上所述，通过在凉板线框架总成1上安装输送带3，并且输送带3位于凉板线框架总成1上部的中间位置，输送带3能够进行人造板的输运，将人造板依次排放在凉板线框架总成1上，该方式能够自动实现人造板的输运排布，使用的便捷性好，节约人力，输送带3位于凉板线框架总成1上部的中间位置，可方便支撑组件2和间隔控制机构9的安装，便于间隔控制机构9对于人造板的间隔式分布控制，两个间隔控制机构9对应分布在输送带3的两侧，对于人造板控制的稳定性好，限位时人造板不会发生一端倾斜，通过在间隔控制机构9内设置气压缸901，气压缸901能够驱动限位杆902伸缩，实际使用时，两个限位杆902同
时延伸，实现人造板在输送带3上的限位，禁止人造板的流通，该方式还可以规整人造板的倾斜度，一定时间之后限位杆902收缩，人造板流通，实现人造板在凉板线框架总成1上的等距排放，以此进行人造板的等距控制，通过在凉板线框架总成1上对称设置两个支撑组件2，使用时，液压缸203能够驱动支撑架总成201上升，使得支撑架总成201与人造板的底部接触，以此增加人造板底部与外界空气的接触面积，进而起到加速冷却的目的。
26.如图3所示，在一些实施例中，液压缸203输出轴的顶部和支撑架总成201之间的连接处固定连接有顶升支座202，通过设置顶升支座202，实现液压缸203输出轴在支撑架总成201上的固定，保证连接的稳固性。
27.如图3所示，在一些实施例中，液压缸203固定连接在凉板线框架总成1下表面设置的安装基板204上，该方式能够实现液压缸203在凉板线框架总成1上的稳固安装，实现其在凉板线框架总成1上的安装。
28.如图2所示，在一些实施例中，凉板线框架总成1对应限位杆902处开设有用于限位杆902伸缩的通孔，通过设置通孔，可实现限位杆902的伸缩，必要时可回缩到通孔内。
29.如图1所示，在一些实施例中，凉板线框架总成1两个端部的中间位置转动连接有转轮5，输送带3设置在两个转轮5之间，并且凉板线框架总成1上安装有用于驱动转轮5旋转的电动机8；通过将转轮5安装在凉板线框架总成1上部的中间位置，实现输送带3在凉板线框架总成1上部中间位置的安装，通过设置电动机8，可驱动其中一个转轮5旋转，实现输送带3的工作。
30.如图1所示，在一些实施例中，凉板线框架总成1的内侧安装有等距分布的旋转支座7，并且旋转支座7上转动连接有用于对输送带3进行支撑的导向滚轮4；通过设置导向滚轮4，导向滚轮4转动连接在输送带3的内侧表面，可起到输送带3传输时的支撑限位作用，减少自身压力，输送带3的稳定性好，其使用方式为已知的现有技术，不作赘述。
31.如图1所示，在一些实施例中，凉板线框架总成1的下表面固定连接有支撑腿6；通过设置支撑腿6，能够起到凉板线框架总成1的支撑作用。
32.本实用新型的工作原理及使用步骤：使用时，将人造板放置在输送带3的进料工位处，此时气压缸901驱动限位杆902上升，两个限位杆902形成人造板的限位，人造板不能流通，一定时间之后气压缸901控制限位杆902收缩到通孔内，人造板在输送带3的作用下流动，反复此过程形成人造板在输送带3上的均匀排布，气压缸901的使用及控制方式为已知的现有技术，不作赘述，当输送带3上排列满人造板时，停止上料，此时支撑组件2内的液压缸203驱动支撑架总成201上升，形成支撑架总成201对于人造板的支撑作用，此时人造板下表面与外界空气的接触面积增加，继而方便人造板底部的冷却，达到加速风干冷却的目的。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。