一种自动旋切机上料机构的制作方法

1.本实用新型属于旋切机上料技术领域，具体涉及一种自动旋切机上料机构。


背景技术：

2.制作压合板时，首先需要将圆木旋切呈片状，旋切机对圆木进行旋切时，需要将沉重的圆木放到旋切机上。圆木很重，人工上料，操作繁重，危险性高，效率低，且防止时不易放正位置，导致控制精度低。
3.专利cn209648980u所阐述的旋切机上料机构，在进行上料时，活塞缸的活塞杆收缩到最短，此时上料板与地面接触；然后将堆放在地面上的圆木翻滚到上料板上；然后活塞缸的活塞杆开始伸长，在伸长过程中，上料板绕其与支架平台的铰接点转动，使上料板带动圆木一起上升；当活塞杆伸长到最长时，上料板略高于支架平台的上表面，则圆木在重力的作用下，自动滚向支架平台上。整个上料过程，操作方便，危险性低，效率高，节省人力，但是其限位杆的转动需要人工操作，而且木料容易滚落，这样就会降低其工作的效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种自动旋切机上料机构，具备可以防止木料脱离和上料方便的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动旋切机上料机构，包括支架平台，所述支架平台的一侧设置有可以转动的滑料板，所述滑料板远离支架平台的一侧设置有可以转动的上料板，所述滑料板的两侧外壁设置有一对对称的第一液压杆，两个所述第一液压杆的一端与上料板转动连接，所述上料板的底部为用于支撑的地面，所述上料板与滑料板在连接处向地面内凹。
6.通过上述技术方案，起到了自动控制上料板的效果，将放在地面上的木料通过上料板推入之后，木料会沉在滑料板和上料板的内凹处，那么木料就不会随便的向两边滚动，这样可以起到防止木料滚落的效果，之后通过启动第一液压杆，使得液压杆拉动上料板在滑料板上旋转，从而改变上料板与滑料板之间的角度，直至二者相互垂直，这样在滑料板转动抬起的时候，木料就更加不容易脱落，并且起到了自动控制上料板的效果。
7.优选的，所述上料板包括第一斜板，所述第一斜板的一侧开设有转动槽，所述第一斜板远离转动槽的一侧固定连接有第二斜板，所述第二斜板与第一斜板在连接处远离地面外凸，所述第二斜板远离第一斜板的一侧固定连接有上料铲。
8.通过上述技术方案，使得木料更加容易上料，第二斜板和上料铲构成了一个用于，木料滚动的斜面，上料铲与地面贴合，使得地面与上料铲的底端之间基本没有高差，方便了木料滚动，使得木料更加容易上料。
9.优选的，所述支架平台的底部设置有可以转动的第二液压杆，所述第二液压杆的一端与滑料板转动连接。
10.通过上述技术方案，可以控制上料板转动的方向，通过第二液压杆的伸缩，可以控
制上料板转动的方向，当第二液压杆延长时，滑料板抬起，使得木料可以沿着滑料板滚进支架平台上，当第二液压杆收缩时，滑料板接触地面，从而方便上料。
11.优选的，所述滑料板包括板体，所述板体靠近支架平台的两侧外壁固定连接有对称的转动轴，所述板体靠近第一液压杆的内壁固定连接有连接轴，所述板体的底部外壁固定连接有连接块。
12.通过上述技术方案，可以进行转动连接，板体通过转动轴可以实现滑料板在支架平台上转动，板体通过连接轴可以实现与上料板之间的铰接。
13.优选的，所述第一液压杆包括第一杆体，所述第一杆体的一端固定连接有第一转动连接件，所述第一杆体的另一端固定连接有第二转动连接件。
14.通过上述技术方案，可以满足连杆的运动条件，第一杆体通过第一转动连接件和第二转动连接件可以实现与滑料板和上料板之间的转动连接，从而让连杆机构满足运动条件。
15.优选的，所述第二液压杆包括连接底座，所述连接底座的内壁转动连接有第二杆体，所述第二杆体的一端固定连接有连接头。
16.通过上述技术方案，可以让第二液压杆对滑料板施加推力，第二液压杆通过连接底座可以进行固定，通过连接头与连接块的连接，可以让第二液压杆对滑料板施加推力。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、将放在地面上的木料通过上料板推入之后，木料会沉在滑料板和上料板的内凹处，那么木料就不会随便的向两边滚动，这样可以起到防止木料滚落的效果，之后通过启动第一液压杆，使得液压杆拉动上料板在滑料板上旋转，从而改变上料板与滑料板之间的角度，直至二者相互垂直，这样在滑料板转动抬起的时候，木料就更加不容易脱落，并且起到了自动控制上料板的效果。
19.2、第二斜板和上料铲构成了一个用于，木料滚动的斜面，上料铲与地面贴合，使得地面与上料铲的底端之间基本没有高差，方便了木料滚动，使得木料更加容易上料。
附图说明
20.图1为本实用新型的主体结构示意图；
21.图2为本实用新型的上料板结构示意图；
22.图3为本实用新型的滑料板结构示意图；
23.图4为本实用新型的第二液压杆结构示意图。
24.图中：1、支架平台；2、滑料板；3、上料板；4、第一液压杆；5、地面；6、第二液压杆；200、板体；201、转动轴；202、连接轴；203、连接块；300、第一斜板；301、转动槽；302、第二斜板；303、上料铲；400、第一杆体；401、第一转动连接件；402、第二转动连接件；600、连接底座；601、第二杆体；602、连接头。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动旋切机上料机构，包括支架平台1，支架平台1的一侧设置有可以转动的滑料板2，滑料板2远离支架平台1的一侧设置有可以转动的上料板3，滑料板2的两侧外壁设置有一对对称的第一液压杆4，两个第一液压杆4的一端与上料板3转动连接，上料板3的底部为用于支撑的地面5，上料板3与滑料板2在连接处向地面5内凹。
27.本实施方案中，将放在地面5上的木料通过上料板3推入之后，木料会沉在滑料板2和上料板3的内凹处，那么木料就不会随便的向两边滚动，这样可以起到防止木料滚落的效果，之后通过启动第一液压杆4，使得液压杆拉动上料板3在滑料板2上旋转，从而改变上料板3与滑料板2之间的角度，直至二者相互垂直，这样在滑料板2转动抬起的时候，木料就更加不容易脱落，并且起到了自动控制上料板3的效果。
28.具体的，上料板3包括第一斜板300，第一斜板300的一侧开设有转动槽 301，第一斜板300远离转动槽301的一侧固定连接有第二斜板302，第二斜板302与第一斜板300在连接处远离地面5外凸，第二斜板302远离第一斜板300的一侧固定连接有上料铲303。
29.本实施例中，第二斜板302和上料铲303构成了一个用于，木料滚动的斜面，上料铲303与地面5贴合，使得地面5与上料铲303的底端之间基本没有高差，方便了木料滚动，使得木料更加容易上料。
30.具体的，支架平台1的底部设置有可以转动的第二液压杆6，第二液压杆 6的一端与滑料板2转动连接。
31.本实施例中，通过第二液压杆6的伸缩，可以控制上料板3转动的方向，当第二液压杆6延长时，滑料板2抬起，使得木料可以沿着滑料板2滚进支架平台1上，当第二液压杆6收缩时，滑料板2接触地面5，从而方便上料。
32.具体的，滑料板2包括板体200，板体200靠近支架平台1的两侧外壁固定连接有对称的转动轴201，板体200靠近第一液压杆4的内壁固定连接有连接轴202，板体200的底部外壁固定连接有连接块203。
33.本实施例中，板体200通过转动轴201可以实现滑料板2在支架平台1 上转动，板体200通过连接轴202可以实现与上料板3之间的铰接。
34.具体的，第一液压杆4包括第一杆体400，第一杆体400的一端固定连接有第一转动连接件401，第一杆体400的另一端固定连接有第二转动连接件 402。
35.本实施例中，第一杆体400通过第一转动连接件401和第二转动连接件 402可以实现与滑料板2和上料板3之间的转动连接，从而让连杆机构满足运动条件。
36.具体的，第二液压杆6包括连接底座600，连接底座600的内壁转动连接有第二杆体601，第二杆体601的一端固定连接有连接头602。
37.本实施例中，第二液压杆6通过连接底座600可以进行固定，通过连接头602与连接块203的连接，可以让第二液压杆6对滑料板2施加推力。
38.本实用新型的工作原理及使用流程：将放在地面5上的木料通过上料板3 推入之后，木料会沉在滑料板2和上料板3的内凹处，那么木料就不会随便的向两边滚动，这样可以起到防止木料滚落的效果，之后通过启动第一液压杆4，使得液压杆拉动上料板3在滑料板2上旋转，从而改变上料板3与滑料板2之间的角度，直至二者相互垂直，这样在滑料板2转动
抬起的时候，木料就更加不容易脱落，并且起到了自动控制上料板3的效果，第二斜板302 和上料铲303构成了一个用于，木料滚动的斜面，上料铲303与地面5贴合，使得地面5与上料铲303的底端之间基本没有高差，方便了木料滚动，使得木料更加容易上料，通过第二液压杆6的伸缩，可以控制上料板3转动的方向，当第二液压杆6延长时，滑料板2抬起，使得木料可以沿着滑料板2滚进支架平台1上，当第二液压杆6收缩时，滑料板2接触地面5，从而方便上料，板体200通过转动轴201可以实现滑料板2在支架平台1上转动，板体 200通过连接轴202可以实现与上料板3之间的铰接，第一杆体400通过第一转动连接件401和第二转动连接件402可以实现与滑料板2和上料板3之间的转动连接，从而让连杆机构满足运动条件，第二液压杆6通过连接底座600 可以进行固定，通过连接头602与连接块203的连接，可以让第二液压杆6 对滑料板2施加推力。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。