一种能够连续供钉的码钉枪的制作方法

1.本实用新型涉及木材加工技术领域，具体为一种能够连续供钉的码钉枪。


背景技术：

2.随着科技的发展，木材加工所使用的固定工具从铁钉已经演变成码钉，相较于传统的铁钉固定，码钉具有体型较小，装饰影响度小的特点，在保证木材的连接效果的同时，不会对木材本身的材质与结构产生较大的破坏，同时码钉所露出的金属部分区域较小，不会影响到木材在后续加工成家具时的美观度，而在使用码钉枪对木材进行加工时，由于需要的码钉数量较多，供钉速度以及供钉效率是影响木材加工的重要因素之一。
3.现有的码钉枪供钉设备在对码钉枪进行供钉时，由于其供钉仓的大小尺寸固定，使得工作人员可以间歇性向供钉仓内添加一定量的码钉，码钉在其自身的重力作用下向下运动，配合供钉机构与打钉气缸，将码钉打出，对木材进行固定，而供钉仓内的码钉下料仅通过其自身的重力作用向下运动，使得码钉容易出现卡壳的情况，进而使得供钉仓无法正常出钉，致使打钉气缸无法正常打钉，降低了装置工作的稳定性。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够连续供钉的码钉枪，解决了上述背景技术提到的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种能够连续供钉的码钉枪，包括供钉底座，所述供钉底座上表面固定安装有供钉仓，所述供钉仓侧壁开设有上料口，所述供钉仓内部设置有防卡死供钉组件，所述防卡死供钉组件包括：
8.电动推杆，所述供钉仓内壁顶部固定连接有电动推杆的顶端，所述电动推杆底端固定连接有推进滑座的顶端；
9.伸缩杆，所述推进滑座内壁顶部固定连接有伸缩杆的顶端，所述伸缩杆底端固定连接在传动滑板的上表面，所述推进滑座内壁顶部固定连接有保护弹簧的顶端，所述保护弹簧底端固定连接在传动滑板的上表面；
10.导向杆，所述传动滑板上表面固定安装有导向杆。
11.优选的，所述供钉底座上表面固定安装有打钉气缸，所述打钉气缸底部设置有枪头机构，所述供钉底座上表面固定安装有供钉机构。
12.优选的，所述供钉仓靠近供钉机构一侧外壁镶嵌有亚克力板。
13.优选的，所述推进滑座和传动滑板内壁开设有与导向杆端部大小相等的限位通孔。
14.优选的，所述供钉仓内部设置有调整组件，所述调整组件包括有旋转钮，所述旋转钮贯穿有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外壁螺纹连接有螺纹滑块，所述供钉仓内壁滑动安
装有供料滑槽。
15.优选的，所述螺纹滑块数量设置有两组，且两组螺纹滑块镜像设置在双向螺纹杆左右两端。
16.(三)有益效果
17.本实用新型提供了一种能够连续供钉的码钉枪。具备以下有益效果：
18.(1)、该能够连续供钉的码钉枪在使用时，为了避免供料仓内码钉出现卡死的情况，通过设置有防卡死供钉组件，配合电动推杆与推进滑板，使得码钉在供料仓内保证正常的下料速率，避免出现码钉卡死的情况，降低装置的正常打钉效率。
19.(2)、该能够连续供钉的码钉枪在使用时，通过设置有调整组件，配合双向螺纹杆与供料滑槽，以使得工作人员可以改变两组供料滑槽之间的间距，以适应不同尺寸的码钉的供料需求，避免供料滑槽之间距离过大而码钉长度较短，进而出现码钉出现偏移的情况，降低供钉机构的正常供钉作业效率。
附图说明
20.图1为本实用新型整体装置的结构示意图；
21.图2为本实用新型供钉仓剖视的结构示意图；
22.图3为本实用新型图2中a区域局部放大的结构示意图；
23.图4为本实用新型供料滑槽的结构示意图。
24.图中：1、供钉底座；2、打钉气缸；3、枪头机构；4、供钉机构；5、供钉仓；6、上料口；7、防卡死供钉组件；71、电动推杆；72、推进滑座；73、伸缩杆；74、传动滑板；75、保护弹簧；76、推进滑板；77、导向杆；8、调整组件；81、旋转钮；82、双向螺纹杆；83、螺纹滑块；84、供料滑槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种能够连续供钉的码钉枪，包括供钉底座1，供钉底座1上表面固定安装有打钉气缸2，打钉气缸2底部设置有枪头机构3，供钉底座1上表面固定安装有供钉机构4，供钉底座1上表面固定安装有供钉仓5，供钉仓5侧壁开设有上料口6，供钉仓5内部设置有防卡死供钉组件7。
27.在本实用新型实施例中，该防卡死供钉组件7包括：
28.电动推杆71，供钉仓5内壁顶部与电动推杆71顶端固定连接，电动推杆71底端固定连接有推进滑座72的顶端；
29.伸缩杆73，推进滑座72内壁顶部与伸缩杆73顶端固定连接，伸缩杆73底端与传动滑板74上表面固定连接，推进滑座72内壁顶部与保护弹簧75顶端固定连接，保护弹簧75底端与传动滑板74上表面固定连接；
30.导向杆77，传动滑板74上表面固定安装有导向杆77。
31.具体而言，本实用新型技术方案的防卡死供钉组件7包括电动推杆71、伸缩杆73与导向杆77，供钉仓5内壁顶部与电动推杆71顶端固定连接，电动推杆71底端固定连接有推进滑座72的顶端，推进滑座72内壁顶部与伸缩杆73顶端固定连接，伸缩杆73底端固定连接在传动滑板74上表面，传动滑板74上表面固定安装有导向杆77。
32.在本实用新型的一种实施例中，供钉仓5靠近供钉机构4一侧外壁镶嵌有亚克力板，方便工作人员对供钉仓5内的码钉数量进行观察，以便及时添加，供钉机构4设置在供钉仓5的下方，同时，供钉仓5底部开设有出料口，并且该出料口与供钉机构4输出端对齐，推进滑座72外壁与供钉仓5内壁滑动连接，进一步的，传动滑板74左右两侧外壁与推进滑座72内壁滑动连接，另外，保护弹簧75套接在伸缩杆73外侧，通过伸缩杆73对保护弹簧75形变方向的限定，以使保护弹簧75在受到挤压或拉伸时始终保持竖直方向上的形变方向，避免其出现水平方向上的偏折现象，进而保证保护弹簧75始终可以为传动滑板74提供有效的传动效果，进一步的，推进滑座72和传动滑板74内壁开设有大小与导向杆77端部相等的限位通孔，并且导向杆77贯穿推进滑座72和传动滑板74内壁开设的限位通孔，另外，推进滑板76采用外部包裹有一层橡胶层的金属块。
33.另外，为了使供钉仓5可以对不同尺寸的码钉均有稳定的供料能力，供钉仓5内部设置有调整组件8，调整组件8包括有旋转钮81，旋转钮81贯穿有双向螺纹杆82，且双向螺纹杆82端部与旋转钮81固定连接，双向螺纹杆82外壁螺纹连接有螺纹滑块83，供钉仓5内壁滑动安装有供料滑槽84。
34.在本实用新型的实施例中，供钉仓5侧壁转动安装有旋转钮81，进一步的，螺纹滑块83数量设置有两组，且两组螺纹滑块83以双向螺纹杆82中轴线为对称轴对称设置，同时，螺纹滑块83上表面与供料滑槽84下表面固定连接，进一步的，供料滑槽84内部开设的槽口与供钉仓5的出料口对齐，具体的，供钉仓5内壁开设有宽度与螺纹滑块83和供料滑槽84之间连接处宽度大小相等的矩形凹槽，以使得螺纹滑块83可以正常带动供料滑槽84沿着供钉仓5内壁在水平方向上进行运动。
35.在本实用新型中，使用时，工作人员将多组码钉通过上料口6送入供钉仓5内部，同时启动电动推杆71，以使得推进滑座72沿着供钉仓5内壁在竖直方向上向下运动，直至推进滑板76下表面与供钉仓5内部的码钉顶部相接触，在打钉作业开始后，通过电动推杆71不断的向下推进，使得推进滑板76向下推动码钉，同时，配合导向杆77，使得码钉的受力更加均匀，避免码钉在供钉仓5内部卡住，导致供钉仓5无法正常出钉，从而保证装置的打钉工作效率，另外，在需要根据不同尺寸的木材进行打钉作业时，通过设置有调整组件8，工作人员通过转动旋转钮81，配合双向螺纹杆82，使得螺纹滑块83带动供料滑槽84相向或相背运动，以改变两组供料滑槽84之间的距离，进而适应不同尺寸的码钉的供料需求，避免供料滑槽84之间距离过大而码钉长度较短，进而出现码钉出现偏移的情况，降低供钉机构4的正常供钉作业效率。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。