一种修边机及具有其的裁布设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备领域，具体的涉及一种修边机及具有其的裁布设备。


背景技术：

2.在布料的生产过程中，需要通过裁布机进行裁剪，以及对布料进行卷绕或层叠等等工序，从而实现对布料的高效生产。
3.在进行裁剪布料之前，则需要对布料的宽度进行等宽修剪，以满足布料出售的需求。然而，现今对于布料的等宽修剪上，采用人工裁剪很难做到等宽的裁剪效果，或者，在裁布设备中增加等宽修剪的工序，该工序需要人工移除裁剪下的废料，降低生产加工的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种修边机及具有其的裁布设备，旨在改善现有对布料等宽修边的效果较差，且工作效率较低的问题。
5.本实用新型是这样实现的：提供一种修边机，包括：
6.切板；
7.切割机构，其包括切刀和带动切刀转动的动力单元，所述动力单元设置在所述切板上，且所述切刀垂直所述切板的板面设置；及
8.电烫块，其一侧面上设置有烫边缺口，所述烫边缺口所在直线与所述切刀裁断的方向的直线相平行或重合设置；
9.所述电烫块独立设置，或者，所述电烫块设置在所述切割机构的架体上，所述电烫块用于对剪切后的布料边缘进行热烫。
10.优选的，所述切板上设置有与所述切刀相配合的切刀槽。
11.优选的，所述电烫块包括导热外壳和容置在所述导热外壳内的电热丝。
12.优选的，还包括带动所述电烫块直线移动的气缸，所述气缸设置在所述切割机构的架体上，所述气缸的输出轴的朝向与所述烫边缺口的朝向相同。
13.优选的，所述电烫块的另一侧面设置有限位块，所述切割机构的架体上设置有限位杆，所述限位杆与所述限位块于所述烫边缺口的朝向的方向限位设置。
14.优选的，所述限位块上设置有限位孔，所述限位杆套设于所述限位孔内。
15.优选的，所述切割机构的架体上还设置有引导辊，所述电烫块位于所述切刀与所述引导辊之间。
16.还提供一种具有修边机的裁布设备，包括如上述的修边机。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1、先通过切刀对布料在切板上进行切割，进而通过电烫块对切割后的布料边缘进行热烫，达到去除切割后的布料毛刺，保证布料裁剪后的不会散落或掉落布料的毛线，提高工作效率，同时保证加工后布料的质量。
19.2、等边裁剪布料可以在裁布设备上对称安装两个修边机，通过人为设定两个修边
机之间的间距，以达到限定裁剪后布料的宽度的目的。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1是本实用新型实施例所述修边机在第一视角下的结构示意图；
22.图2是本实用新型实施例所述修边机在第二视角下的结构示意图。
23.附图标记：
24.10、切板；101、切刀槽；
25.20、切割机构；201、切刀；202、动力单元；203、限位杆；
26.30、电烫块；301、烫边缺口；302、限位块；
27.3021、限位孔；
28.40、气缸；
29.50、引导辊。
具体实施方式
30.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.实施例一、
34.请参照图1和图2所示，本实施例提供一种修边机，包括切板10切割机构20和电烫
块30，切割机构20包括切刀201和带动切刀201转动的动力单元202，动力单元202设置在切板10上，且切刀201垂直切板的板面设置，动力单元202可以为电机。电烫块30一侧面上设置有烫边缺口301，烫边缺口301可以为贯穿电烫块30两端的弧形凹槽，烫边缺口301所在直线与切刀201裁断的方向的直线相平行或重合设置。电烫块30独立设置，或者，电烫块30设置在切割机构20的架体上，电烫块30用于对剪切后的布料边缘进行热烫。
35.本实施例中的修边机对布料的边缘进行裁剪，消除生产出的布料边缘不齐整的问题，避免影响布料的使用或销售。而且，修边机可以安装在输送布料的架体上，利用布料输送的过程进行裁剪修边，也便于对裁剪下的废料进行收集。同时在最后进行裁剪时，无需进行修边的操作，提高裁剪的效率。
36.具体的，将布料的边缘放置于切板10上，利用布料输送移动的特点，实现布料的裁剪，进而在该输送过程中通过切刀201进行裁剪。人为设计需要裁剪的布料尺寸，进而调节切刀201的位置，通过动力单元202带动切刀201转动，将经过切板10的布料边缘裁剪下。而被裁剪后的布料会经过电烫块30，使得布料的边缘通过烫边缺口301进行热烫，消除裁剪后布料边缘产生毛刺的问题，同时通过电烫在布料边缘形成热熔边，避免布料的纱线或毛线容易脱落的问题，达到高质量和高效率的修边的效果。
37.如图1所示，本实施例中切板10上设置有与切刀201相配合的切刀槽 101，通过切刀槽101的设置，可以形成剪刀式裁剪，以确保布料边缘裁剪齐整，保证裁剪后布料的质量。
38.本实施例中电烫块30包括导热外壳和容置在导热外壳内的电热丝(未图示)，导电外壳可以为金属材质，例如合金钢金属。采用电热丝对导热外壳进行加热，以使得对电烫块30的使用相对较为便捷，而导热外壳的设置，不仅可以自行设置外形轮廓，还便于进行安装固定，提高了电烫块30的实用性和适配性。
39.如图1所示，本实施例中还包括带动电烫块30直线移动的气缸40，气缸40设置在切割机构20的架体上，气缸40的输出轴的朝向与烫边缺口301 的朝向相同。通过气缸40的带动，可以调节电烫块30的位置，若不需要使用电烫块30时，则移动电烫块30，使得被裁剪后的布料边缘不会与烫边缺口301相接处，实现不烫边的效果。而需要进行烫边时，则通过气缸40 伸出电烫块30进行烫边即可，提高了使用的灵活性。
40.如图2所示，本实施例中电烫块30的另一侧面设置有限位块302，切割机构20的架体上设置有限位杆203，限位杆203与限位块302于烫边缺口301的朝向的方向限位设置。通过限位块302和限位杆203的配合，当气缸40带动电烫块30持续移动时，通过限位块302会被限位杆203进行阻挡限位，实现对电烫块30移动的行程进行限位的目的。避免了气缸40 带动电烫块30移动超过限定的行程，消除机械误差的情况。
41.具体的，如图2所示，本实施例中限位块302上设置有限位孔3021，限位杆203套设于限位孔3021内。通过限位孔3021的设置，使得限位杆 203在移动时，往、反行程上都会被限位孔3021进行限制，对于电烫块30 移动的两个方向都进行了限制。对于限位孔3021的直径、形状，则可以根据需求进行自行设计，例如腰形孔、圆孔等等。
42.如图2所示，本实施例中切割机构20的架体上还设置有引导辊50，电烫块30位于切刀201与引导辊50之间。通过引导辊50可以对布料的边缘进行引导走布，例如需要将布料引导至烫边缺口301位置，避免走布时布料偏离烫边缺口301的情况。因此，引导辊50起到对布料边缘走布限位的效果，从而提高对布料修边的质量。
43.实施例二、
44.本实施例提供一种具有修边机的裁布设备(未图示)，包括如实施例一中所述的修边机。通过修边机，可以在裁布设备在输送布料的过程中，完成对布料的修边的工序，同时还可以对布料的边缘进行热烫，消除布料边缘的毛刺，以保证裁剪后布料的质量。因为布料具有两侧，因此对称设置两个修边机即可，利用滑轨进行调节两个修边机之间的间距，实现等间距的裁剪出所需宽度的布料的效果。
45.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。