一种缝纫机的制作方法

1.本实用新型涉及一种缝纫机。


背景技术：

2.缝纫机通过机针和旋梭的动作在针板上的布形成针迹。机针通过上轴的旋转而上升、下降，旋梭通过下轴的旋转而旋转，上轴在电机的驱动下旋转，上轴和下轴通过连结轴相连接，上轴和下轴分别具有齿轮，该齿轮与连结轴的两端部的齿轮啮合，上轴的旋转借助连结轴传递到下轴。为了防止齿轮发生热损伤，需要向齿轮供给润滑油。缝纫机每隔一段时间就需要打开油盖上油，操作不便，并且存在由齿轮的啮合导致产生振动、噪音的可能性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种缝纫机，上轴与下轴之间通过传送带传动，不需要供油，并且动作稳定，同时降低了噪音。
4.本实用新型的技术方案：一种缝纫机，包括缝纫机壳，缝纫机壳内转动设置有上轴和下轴，缝纫机壳上装设有可驱动上轴转动的电机，在上轴上装设有第一主动轮，在下轴上装设有第一从动轮a，缝纫机壳内转动装设有第一从动轮b，第一主动轮与第一从动轮b之间通过第一传送带传动，第一从动轮a与第一传送带外周贴合实现与第一主动轮的反向转动。
5.采用上述技术方案，上轴与下轴之间通过传送带传动，不需要供油，并且动作稳定，同时降低了噪音；而且通过第一从动轮a与第一传送带外周贴合，实现上轴与下轴的反向转动，结构简单，设计更加合理。
6.本实用新型的再进一步设置：缝纫机壳内转动装设有第一从动轮c，第一从动轮c与第一传送带内周贴合且位于第一主动轮与第一从动轮b之间，第一从动轮a位于第一主动轮与第一从动轮c之间。
7.采用上述再进一步设置，通过第一从动轮c的设置可张紧第一传送带，使得第一从动轮a与第一传送带外周充分贴合，带动第一从动轮a转动。
8.本实用新型的再进一步设置：所述上轴的两端通过第一轴承转动设置在缝纫机壳上，所述下轴的两端通过第二轴承转动设置在缝纫机壳上。
9.具体的，所述的第一轴承与第二轴承为深沟球轴承、滚针轴承或角接触轴承。
10.采用上述再进一步设置，上轴与下轴分别通过轴承转动连接在缝纫机壳上，可减少运动部件之间的摩擦，有效的避免在转动时出现碰撞，而产生噪音和磨损。
11.本实用新型的再更进一步设置：缝纫机壳包括有机座、支柱以及机臂，支柱自所述机座的一端部朝上方延伸，机臂自所述支柱的上部朝上述机座的另一端部方向延伸，支柱内设有容置第一主动轮的凹腔a，机座内设有容置第一从动轮a、第一从动轮b以及第一从动轮c的凹腔b，机座上设有通口，凹腔a与凹腔b经通口连通以供第一传送带穿设，第一从动轮a对应位于通口的下方，第一从动轮b与第一主动轮对应，机座上位于通口的两侧分别设有轴座a与轴座b，两组轴座内均可转动地设有转轴，第一从动轮c装设在轴座b的转轴上，轴座
a向通口一侧延伸，第一从动轮b装设在轴座a的转轴上并且对应位于第一主动轮的下方。
12.采用上述再进一步设置，缝纫机壳结构简单，空间布局合理，第一主动轮与第一从动轮b对应一上一下设置，第一从动轮a位于第一从动轮b侧边，便于第一传送带带动各轮运动。
13.本实用新型的再进一步设置：所述电机的输出轴上装设有第二主动轮，所述上轴的端部上装设有第二从动轮，第二主动轮与第二从动轮之间通过第二传送带传动。
14.采用上述再进一步设置，电机通过传送带轮组件带动上轴转动，不需要供油，并且动作稳定，同时降低了噪音。
15.本实用新型的再进一步设置：所述支柱的一侧设有安装板，安装板的下部固定连接在支柱上部，电机位于机臂上方并且装设在安装板上部，安装板上设有供电机的输出轴穿出的轴孔，支柱上设有供上轴穿出的轴孔，在安装板外部设有机罩，机罩罩设第二主动轮和第二从动轮。
16.采用上述再更进一步设置，第二主动轮与第二从动轮的安装结构简单，同时通过机架罩设避免灰尘进入。
附图说明
17.图1为本实用新型具体实施例的结构图；
18.图2为本实用新型具体实施例的内部结构图；
19.图3为本实用新型具体实施例中下轴一侧的结构图；
20.图4为本实用新型具体实施例中上轴与下轴的连接结构图。
21.缝纫机壳100，上轴200，下轴300，电机400，第一主动轮510，第一从动轮a 520，第一从动轮b 530，第一传送带540，第一从动轮c 550，第一轴承610，第二轴承620，机座110，支柱120，机臂130，凹腔a 121，凹腔b 111，通口112，轴座a 710，轴座b 720，转轴730，第二主动轮810，第二从动轮820，安装板910，机罩920。
具体实施方式
22.下面将结合附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.需要说明，在本发明中如涉及“第一”、“第二”、“a”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
24.如图1-4所示，本实用新型的一种缝纫机，包括缝纫机壳100，缝纫机壳100内转动设置有上轴200和下轴300，缝纫机壳100上装设有可驱动上轴200转动的电机400，在上轴200上装设有第一主动轮510，在下轴300上装设有第一从动轮a 520，缝纫机壳100内转动装设有第一从动轮b 530，第一主动轮510与第一从动轮b 530之间通过第一传送带540传动，第一从动轮a 520与第一传送带540外周贴合实现与第一主动轮510的反向转动；缝纫机壳100内转动装设有第一从动轮c 550，第一从动轮c 550与第一传送带540内周贴合且位于第一主动轮510与第一从动轮b 530之间，第一从动轮a 520位于第一主动轮510与第一从动轮
c 550之间；所述上轴200的两端通过第一轴承610转动设置在缝纫机壳100上，所述下轴300的两端通过第二轴承620转动设置在缝纫机壳100上；所述的第一轴承610与第二轴承620为深沟球轴承、滚针轴承或角接触轴承；缝纫机壳100包括有机座110、支柱120以及机臂130，支柱120自所述机座110的一端部朝上方延伸，机臂130自所述支柱120的上部朝上述机座110的另一端部方向延伸，支柱120与机座110可拆卸连接，支柱120内设有容置第一主动轮510的凹腔a 121，机座110内设有容置第一从动轮a 520、第一从动轮b 530以及第一从动轮c 550的凹腔b 111，机座110上设有通口112，凹腔a 121与凹腔b 111经通口112连通以供第一传送带540穿设，第一从动轮a 520对应位于通口112的下方，第一从动轮b 530与第一主动轮510对应，机座110上位于通口112的两侧分别设有轴座a 710与轴座b 720，两组轴座内均可转动地设有转轴730，第一从动轮c 550装设在轴座b 720的转轴730上，轴座a 710向通口112一侧延伸呈l形设置，第一从动轮b 530装设在轴座a 710的转轴730上并且对应位于第一主动轮510的下方；所述电机400的输出轴上装设有第二主动轮810，所述上轴200的端部上装设有第二从动轮820，第二主动轮810与第二从动轮820之间通过第二传送带传动；所述支柱120的一侧设有安装板910，安装板910的下部固定连接在支柱120上部，电机400位于机臂130上方并且装设在安装板910上部，安装板910上设有供电机400的输出轴穿出的轴孔，支柱120上设有供上轴200穿出的轴孔，在安装板910外部设有机罩920，机罩920罩设第二主动轮810和第二从动轮820。
25.使用时，电机400驱动第二主动轮810转动，通过第二传送带带动第二从动轮820转动，使得上轴200转动，通过第一传送带540带动第一从动轮b 530与第一主动轮510同步转动，通过第一从动轮c 550的设置可张紧第一传送带540，使得第一从动轮a 520与第一传送带540外周充分贴合，带动第一从动轮a 520转动，第一从动轮a 520与第一主动轮510转向相反，由上轴200、下轴300驱动对应的部件工作。
26.通过传送带传动，不需要供油，并且动作稳定，同时降低了噪音；上轴200与下轴300分别通过轴承转动连接在缝纫机壳100上，可减少运动部件之间的摩擦，有效的避免在转动时出现碰撞，而产生噪音和磨损。