一种零排放布料无水轧染设备的制作方法

1.本技术属于纺织技术领域，尤其涉及一种零排放布料无水轧染设备。


背景技术：

2.轧染指织物浸渍液后受轧辊压力，使染液透入织物并去除余液的染色方法，轧染方法将织物在染液中经过短暂的浸渍后，随即用轧辊轧压，将染液挤入纺织物的组织空隙中，并除去多余的染液，使染料均匀地分布在织物上，染料的上染是在以后诸如汽蒸或焙烘等处理过程中完成的，织物浸在染液里一般只有几秒到几十秒，浸轧后织物上带的染液不多，在30％～100％之间。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：布料被牵引棍在染料缸内滑出外部时，布料上的染液通过两端的辊轮进行挤压，使得染液重新进入染料缸内，但是传统的挤压辊轮一般在染料缸侧端，容易使得染液流入地面上，导致染液的浪费，不利于环保。
4.为此，我们提出来一种零排放布料无水轧染设备解决上述问题。


技术实现要素：

5.本技术的目的是为了解决现有技术中，传统的挤压辊轮一般在染料缸侧端，容易使得染液流入地面上，导致染液的浪费，不利于环保的问题，而提出的一种零排放布料无水轧染设备。
6.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：包括染液缸、固定连接在染液缸顶端一侧的第一辊轮、固定连接在染液缸底壁的第二辊轮和固定连接在染液缸顶端另一侧的第三辊轮，所述染液缸的顶部两端固定安装有t型座，所述t型座的顶部设置有便于轧压布料的轧辊机构，所述t型座的内部垂直端开设有槽口，所述t型座的内部相对于槽口位置处设置有便于带动轧辊机构移动的移动机构，所述染液缸的顶部靠近第二辊轮的一端固设有l型板，所述l型板的顶部开设有便于运输布料的通孔。
7.通过l固座和竖直座配合下，使得第一辊轮和第三辊轮稳定传动。
8.所述轧辊机构包括滑动连接在t型座顶部的两个固定座、安装在其中一个固定座侧端的两个第一电机、传动连接在两个第一电机输出端且在两个固定座之间的四个转杆和分别固定连接在其中两个转杆外部的主动轧轮和被动轧轮，其中两个转杆穿设并伸出在其中一个固定座外部固设有主动齿轮，所述被动轧轮的内部通过转杆外部固设有与主动齿轮相啮合连接的被动齿轮。
9.通过主动齿轮与被动齿轮的啮合，以便使得l型板上的染液流入染液钢内，节约染液的资源，同时起到环保作用。
10.优选的，所述被动轧轮和主动轧轮的外壁均套设有橡胶垫。
11.通过设置橡胶垫，提高被动轧轮和主动轧轮之间的挤压力。
12.优选的，所述移动机构包括固定连接在t型座远离固定座一端的第二电机和传动
连接在第二电机输出端第一丝杆，所述第一丝杆的一端转动连接在t型座内壁上设置，所述固定座和第一丝杆固定连接。
13.通过移动机构的设置，从而使得布料上的染液因重力作用下，流入染液钢内，起到节约染液的作用。
14.优选的，所述l型板的两端固设有导流板。
15.通过设有导流板，以防l型板上染液从l型板两侧流出。
16.优选的，所述l型板相对于通孔的下方固设有被压板，所述l型板相对于通孔的上方并穿设l型板外部转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆的底部相对被压板的上侧固设有挤压板。
17.通过设有挤压板，进一步加强布料两侧面进行挤压均匀，提高布料均匀性。
18.优选的，所述l型板的顶部滑动连接有两个导向杆，两个所述导向杆的底端均与挤压板滑动连接。
19.通过两个导向杆的设置，提高l型板滑动稳定性。
20.优选的，所述挤压板的底部和被压板的顶部横截面呈锥形状设置。
21.通过挤压板的底部和被压板的顶部横截面呈锥形状，以便使得染液通过挤压板和被压板流入l型板内。
22.综上所述，本技术的技术效果和优点：该一种零排放布料无水轧染设备，通过被动轧轮、主动轧轮、转杆、第一电机、主动齿轮和被动齿轮配合下，提高布料均匀受压，从而使得布料上的染液因重力作用下，流入染液钢内，起到节约染液的作用，不易使得染液流入地面上，有利于环保作用；
23.通过l型板、第二丝杆、挤压板、被压板和导流板，进一步加强布料两侧面进行挤压均匀，以防l型板上染液从l型板两侧流出地面，节约染液的资源。
附图说明
24.图1为本技术结构示意图；
25.图2为本技术另一角度示意图；
26.图3为图2中a的局部放大图；
27.图4为图2中b的局部放大图；
28.图5为图2中c的局部放大图。
29.图中：1、染液缸；2、第一辊轮；3、第二辊轮；4、固定座；5、第一电机；6、主动轧轮；7、转杆；8、主动齿轮；9、被动齿轮；10、被动轧轮；11、l型板；12、第三辊轮；13、导流板；14、第二丝杆；15、挤压板；16、被压板；17、t型座；18、第二电机；19、第一丝杆。
具体实施方式
30.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.参照图1-2，一种零排放布料无水轧染设备，包括染液缸1、固定连接在染液缸1顶端一侧的第一辊轮2、固定连接在染液缸1底壁的第二辊轮3和固定连接在染液缸1顶端另一侧的第三辊轮12。
32.染液缸1开口向上，第一辊轮2和第三辊轮12结构不相同，第一辊轮2的底部转动连接有竖直座，竖直座和染液缸1固定连接。第三辊轮12的底部转动连接有l固座，l固座和染液缸1固定连接，通过l固座和竖直座配合下，使得第一辊轮2和第三辊轮12稳定传动。
33.染液缸1的顶部两端固定安装有t型座17，t型座17的顶部设置有便于轧压布料的轧辊机构，染液缸1的顶部靠近第二辊轮3的一端固设有l型板11，l型板11的横截面呈倾斜形状，以便使得l型板11上的染液流入染液钢内，节约染液的资源，同时起到环保作用。
34.参照图1，l型板11的两端固设有导流板13，以防l型板11上染液从l型板11两侧流出。
35.参照图1-2，轧辊机构包括滑动连接在t型座17顶部的两个固定座4、安装在其中一个固定座4侧端的两个第一电机5、传动连接在两个第一电机5输出端且在两个固定座4之间的四个转杆7和分别固定连接在其中两个转杆7外部的主动轧轮6和被动轧轮10，两个主动轧轮6和两个被动轧轮10均相平齐。
36.其中两个转杆7穿设并伸出在其中一个固定座4外部固设有主动齿轮8，被动轧轮10的内部通过转杆7外部固设有与主动齿轮8相啮合连接的被动齿轮9，两个主动齿轮8和两个被动齿轮9均相平齐。
37.参照图1-2，第一电机5为伺服电机，通过第一电机5的驱动，带动其中两个转杆7旋转运动，由于其中两个转杆7和主动齿轮8固定连接以及主动齿轮8和被动齿轮9啮合连接，从而使得另外两个转杆7带动主动轧轮6和被动轧轮10进行旋转运动，提高布料均匀受压，从而使得布料上的染液因重力作用下，流入染液钢内，起到节约染液的作用。
38.被动轧轮10和主动轧轮6的外壁均套设有橡胶垫，增加被动轧轮10和主动轧轮6挤压力，以便使得布料进行挤压。
39.参照图1和3，t型座17的内部垂直端开设有槽口，t型座17的内部相对于槽口位置处设置有便于带动轧辊机构移动的移动机构，移动机构包括固定连接在t型座17远离固定座4一端的第二电机18和传动连接在第二电机18输出端第一丝杆19，第一丝杆19的一端转动连接在t型座17内壁上设置，固定座4的底部横截面呈w形状设置，固定座4和第一丝杆19固定连接，第二电机18为伺服电机。
40.通过第二电机18的驱动，带动第一丝杆19旋转运动，使得两边的固定座4在t型座17上滑动，提高固定座4的滑动稳定性。
41.参照图1和4，l型板11的顶部开设有便于运输布料的通孔，l型板11相对于通孔的下方固设有被压板16，l型板11相对于通孔的上方并穿设l型板11外部转动连接有第二丝杆14，第二丝杆14的顶部固设有便于转动第二丝杆14的转动盘，第二丝杆14的底部相对被压板16的上侧固设有挤压板15。
42.通过转动第二丝杆14，使得被压板16带动布料进行挤压在挤压板15上，进一步加强布料两侧面进行挤压均匀，提高布料均匀性。
43.l型板11的顶部滑动连接有两个导向杆，两个导向杆的底端均与挤压板15滑动连接，提高l型板11滑动稳定性。
44.参照图4-5，挤压板15的底部和被压板16的顶部横截面呈锥形状设置，提高挤压板15和被压板16之间的挤压力，以便使得染液通过挤压板15和被压板16流入l型板11内。
45.工作原理：该用于零排放布料无水轧染设备，使用时，该用于零排放布料无水轧染
设备，使用时，当布料通过第一辊轮2顶部穿入第二辊轮3的底部，然后再穿入主动轧轮6和被动轧轮10之间，接着传入l型板11上的通孔至第三辊轮12顶部时，通过第一电机5的驱动，带动其中两个转杆7旋转运动，由于其中两个转杆7和主动齿轮8固定连接以及主动齿轮8和被动齿轮9啮合连接，从而使得另外两个转杆7带动主动轧轮6和被动轧轮10进行旋转运动，提高布料均匀受压，从而使得布料上的染液因重力作用下，流入染液钢内，起到节约染液的作用；
46.通过第二电机18的驱动，带动第一丝杆19旋转运动，使得两边的固定座4在t型座17上滑动，便于对固定座4上的主动轧轮6和被动轧轮10进行清理，同时也可以调节布料的运输角度；
47.通过转动第二丝杆14，使得被压板16带动布料进行挤压在挤压板15上，进一步加强布料两侧面进行挤压均匀，提高布料均匀性。
48.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。