一种切宽及倒角自调节的导向带加工用整形装置的制作方法

1.本发明涉及导向带加工整形技术领域，具体为一种切宽及倒角自调节的导向带加工用整形装置。


背景技术：

2.导向带作为能够起到的导向作用的部件，由于能够防止油缸及密封件损坏而被广泛使用，在生产过程中需要先将原筒料在机器上旋转剥皮式连续性剥出宽带，再分条出需要的宽度，分条后的产品在进入滚筒精压至需要厚度和表面压花，随后进行修边和倒角。
3.现有的导向带整形装置多数是通过多人配合对导向带进行切宽和倒角，在多人配合的情况下，让导向带经过切宽工序后再进行倒角工序，但现有切宽结构和倒角结构多为固定式，不能随着导向带的需求变化进行自动调整切宽的宽度变化和倒角，需要人工进行长时间的手动调整，造成生产效率降低，导致生产成本增加。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种切宽及倒角自调节的导向带加工用整形装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种切宽及倒角自调节的导向带加工用整形装置，该切宽及倒角自调节的导向带加工用整形装置包括底座，所述底座通过支撑板与顶板固定连接，所述支撑板上转动安装有从动滚筒和主动滚筒，且支撑板上固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴与主动滚筒相连接，所述顶板上开设有开孔，所述开孔内安装有丝杠，所述顶板上固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴与丝杠相连接，所述丝杠上滑动安装有第一移动块，所述第一移动块上开设有丝孔，所述丝杠贯穿丝孔，且丝杠与丝孔相配合，所述第一移动块上固定安装有液压升降器，所述液压升降器的伸缩端固定安装有活动块，所述活动块通过支撑组件安装有切刀，所述顶板上固定安装有控制器，所述顶板上设置有自调节组件，通过自调节组件安装有倒角刀，控制器通过启动第一驱动电机，带动主动滚筒旋转，使靠主动滚筒与从动滚筒之间的压制摩擦力能促进导向带移动，与此同时，启动第二驱动电机带动丝杠进行旋转，通过丝杠与第一移动块上的丝孔相配合，能够使第一移动块在丝杠上进行移动，从而可以通过液压升降器带动活动块上的切刀进行同步移动，从而便于根据生产切宽需求自动进行调整，再通过启动液压升降器下方活动块，使切刀能对导向带进行裁切。
6.作为优选技术方案，所述支撑组件包括活动腔、通孔、装夹块、支撑弹簧；
7.所述活动块内设有活动腔，所述活动腔远离液压升降器的腔内壁上开设有通孔，且活动腔内滑动安装有装夹块，所述装夹块靠近通孔的一侧通过螺栓固定安装有切刀，且切刀贯穿通孔，所述装夹块远离通孔的一侧固定安装有支撑弹簧的一端，所述支撑弹簧的另一端与活动腔远离通孔的腔内壁相连接，由于装夹块能够在活动块的活动腔内活动，通过利用支撑弹簧的弹力作用，能够使装夹块紧贴在通孔上，使得切刀能够使刀位永远处于
张紧状态。
8.作为优选技术方案，所述自调节组件包括第一导轨、第一移动座、第一伺服电机、电动伸缩杆、第二移动块、第二导轨、第二移动座、第二伺服电机；
9.所述底座靠近顶板的一侧开设有安装槽，所述开孔和安装槽内均固定安装有第一导轨，两个所述第一导轨上下对称，且两个所述第一导轨上均滑动安装有四个第一移动座，所述第一移动座上固定安装有第一伺服电机，八个所述第一移动座的上下相邻侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定安装有第二移动块，所述第二移动块上开设有第二导轨，所述第二导轨内滑动安装有第二移动座，所述第二移动座上固定安装有第二伺服电机，且第二移动座上通道螺钉安装有倒角刀，当导向带经过切宽工序后，控制器通过启动电动伸缩杆能够带动第二移动块上的倒角刀移动到导向带的边角处，与此同时，启动第一伺服电机，能够使第一移动座在第一导轨上进行移动，从而能够带动倒角刀根据切宽后导向带的宽度进行调整，并且通过启动第二伺服电机，能够使第二移动座在第二导轨内移动，从而能够调整倒角刀的倒角深度，使得整个倒角调节实现自动化。
10.作为优选技术方案，八个所述倒角刀呈两个“放射”阵型排列，便于对导向带的四个边角进行同时四刀倒角，并且形成相互支撑，能够保障倒角过程的稳定。
11.作为优选技术方案，所述控制器与第一驱动电机、液压升降器、第二驱动电机、第一伺服电机、电动伸缩杆和第二伺服电机电性连接。
12.作为优选技术方案，所述活动块上设置有修边组件和清理组件，修边组件利用导向带的移动摩擦力进行驱动，实现对导向带切割处的毛边处理，所述修边组件为清理组件提供运行驱动，便于清理组件对导向带进行清理。
13.作为优选技术方案，所述修边组件包括张紧块、驱动辊、张紧辊、从动辊、连接杆、缸体、活塞、传动杆、推拉杆；
14.所述活动块远离主动滚筒的一侧通过连动杆固定连接有张紧块，所述张紧块为“类等腰三角块”，且顶角朝向活动块方向，便于将切宽后的导向带由裁切处进行分离，所述张紧块内设有腔室，所述腔室内转动安装有两个驱动辊和两个张紧辊，两个所述驱动辊和两个所述张紧辊分别处于张紧块的腰处，且两个所述驱动辊位于张紧块的顶角处，两个所述张紧辊位于张紧块的底角处，所述腔室内上下对称转动安装有从动辊，所述从动辊处于两个驱动辊之间，且从动辊与驱动辊相接触，上下对称的所述从动辊通过连接杆相连接，所述连接杆不处于从动辊的圆心处，随着从动辊的旋转能够带动连接杆进行圆周轨迹移动，所述腔室远离张紧块顶角的腔壁上固定安装有缸体，所述缸体内设有缸腔，所述缸腔内滑动安装有活塞，所述活塞靠近活动块的一侧固定安装有传动杆，所述缸体靠近活动块的一侧开设有滑孔，所述传动杆贯穿滑孔，且为滑动配合，所述传动杆远离活塞的端部铰接有推拉杆，所述推拉杆远离传动杆的端部开设有连接孔，所述连接杆贯穿连接孔，且为转动配合，所述缸腔内安装有驱动气囊，所述驱动气囊的一端与活塞远离传动杆的一侧相连接，另一端与缸腔远离滑孔的腔内壁相连接，所述缸体与驱动气囊连接有的一侧开设有气孔一，所述腔室与缸体连接的腔壁上开设有气孔二，所述气孔一与气孔二相对接，所述驱动气囊的输出端上连接有连接管，所述张紧块的底边上固定安装有固定杆，所述固定杆远离张紧块的端部固定安装有固定板，所述固定杆上滑动安装有滑板，所述滑板上开设有穿孔，所述固定杆贯穿穿孔，且为滑动配合，所述滑板靠近张紧块的一侧与从动气囊的一端相连接，所
述从动气囊的另一端与所述张紧块连接有固定杆的一侧相连接，且从动气囊的输入端与连接管相连接，所述滑板上固定安装有修刮刀，当导向带经过张紧块腰边上的驱动辊和张紧辊时，通过驱动辊和张紧辊能对导向带进行张紧，避免导向带在移动中出现褶皱，并且导向带在移动过程中通过移动摩擦力能够使得驱动辊转动的同时，带动从动辊进行旋转，随着从动辊的每个旋转周期都能够带动连接杆完成圆形移动轨迹，随着连接杆进行圆形移动轨迹能够通过推拉杆和传动杆带动活塞在缸腔内进行往复移动，从而能使活塞对驱动气囊进行周期性挤压，当活塞挤压驱动气囊时，驱动气囊内的气流能够通过连接管进入到从动气囊内，随着从动气囊的体积增大能够让滑板在固定杆上向着固定板方向移动，使修刮刀顺着导向带的移动方向抚平裁切边上的毛刺，有利于后续更好的对裁切边进行修理，当活塞带动驱动气囊进行复原时，随着驱动气囊的复原，能够通过连接管将从动气囊内的气流吸回，从而使从动气囊带动滑板在固定杆上进行复位，进而让修刮刀将导向带裁切处的毛刺刮落。
15.作为优选技术方案，所述修刮刀位于滑板的两端，且修刮刀的朝向导向带移动的相反方向，使修刮刀在顺着导向带移动方向运动时能将裁切边上的毛刺抚平，在修刮刀逆着导向带移动方向运动时能将裁切边上的毛刺全部去除，提高修刮刀的修刮效果。
16.作为优选技术方案，所述清理组件包括转板、擦拭垫、滑槽、滑块、第一连接柱、第二连接柱、连杆；
17.所述固定板靠近修刮刀的端部通过合页安装有转板，所述转板为u型板，所述转板的u型口内上下对称固定安装有擦拭垫，所述转板的顶部开设有滑槽，所述滑槽内滑动嵌合有滑块，所述滑块上固定安装有第一连接柱，所述滑板的顶部固定安装有第二连接柱，所述第一连接柱和第二连接柱通过连杆相连接，所述连杆的两端开设有转孔，所述第一连接柱和第二连接柱贯穿转孔，并用锁紧螺母锁紧，通过利用滑板的周期性往复运动能为转板的转动提供运行驱动，与此同时，当滑板向着固定板方向移动时，滑板在移动的同时能够通过连杆推动滑块在滑槽内移动，进而使得转板向着外侧展开，从而能让擦拭垫对导向带表面的灰尘进行阻碍，并且通过转板带动擦拭垫展开能够对导向带进行履平，当滑板进行复位时，随着滑板的移动能够通过连杆带动滑块在滑槽内外移，进而在滑块在滑槽移动终止时可以带动转板回收，让转板上的擦拭垫将所阻拦的灰尘从导向带上扫落，可以提高清理效果。
18.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
19.1、通过控制器启动第一驱动电机，带动主动滚筒旋转，使靠主动滚筒与从动滚筒之间的压制摩擦力能促进导向带移动，与此同时，启动第二驱动电机带动丝杠进行旋转，通过丝杠与第一移动块上的丝孔相配合，能够使第一移动块在丝杠上进行移动，从而可以通过液压升降器带动活动块上的切刀进行同步移动，从而便于根据生产切宽需求自动进行调整，再通过启动液压升降器下方活动块，使切刀能对导向带进行裁切。
20.2、当导向带经过切宽工序后，控制器通过启动电动伸缩杆能够带动第二移动块上的倒角刀移动到导向带的边角处，与此同时，启动第一伺服电机，能够使第一移动座在第一导轨上进行移动，从而能够带动倒角刀根据切宽后导向带的宽度进行调整，并且通过启动第二伺服电机，能够使第二移动座在第二导轨内移动，从而能够调整倒角刀的倒角深度，使得整个倒角调节实现自动化。
21.3、当导向带经过张紧块腰边上的驱动辊和张紧辊时，通过驱动辊和张紧辊能对导向带进行张紧，避免导向带在移动中出现褶皱，并且导向带在移动过程中通过移动摩擦力能够使得驱动辊转动的同时，带动从动辊进行旋转，随着从动辊的每个旋转周期都能够带动连接杆完成圆形移动轨迹，随着连接杆进行圆形移动轨迹能够通过推拉杆和传动杆带动活塞在缸腔内进行往复移动，从而能使活塞对驱动气囊进行周期性挤压，当活塞挤压驱动气囊时，驱动气囊内的气流能够通过连接管进入到从动气囊内，随着从动气囊的体积增大能够让滑板在固定杆上向着固定板方向移动，使修刮刀顺着导向带的移动方向抚平裁切边上的毛刺，有利于后续更好的对裁切边进行修理，当活塞带动驱动气囊进行复原时，随着驱动气囊的复原，能够通过连接管将从动气囊内的气流吸回，从而使从动气囊带动滑板在固定杆上进行复位，进而让修刮刀将导向带裁切处的毛刺刮落。
22.4、通过利用滑板的周期性往复运动能为转板的转动提供运行驱动，与此同时，当滑板向着固定板方向移动时，滑板在移动的同时能够通过连杆推动滑块在滑槽内移动，进而使得转板向着外侧展开，从而能让擦拭垫对导向带表面的灰尘进行阻碍，并且通过转板带动擦拭垫展开能够对导向带进行履平，当滑板进行复位时，随着滑板的移动能够通过连杆带动滑块在滑槽内外移，进而在滑块在滑槽移动终止时可以带动转板回收，让转板上的擦拭垫将所阻拦的灰尘从导向带上扫落，可以提高清理效果。
附图说明
23.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
24.图1是本发明的第一立体结构示意图；
25.图2是本发明的第二立体结构示意图；
26.图3是本发明的第三立体结构示意图；
27.图4是图3的第一局部剖切结构示意图；
28.图5是图3的第二局部剖切结构示意图；
29.图6是图5的主视结构示意图；
30.图7是图4的a处放大结构示意图；
31.图8是活动块结构示意图；
32.图9是修边组件和清理组件结构示意图；
33.图10是图9的局部剖切结构示意图；
34.图11是图10的b处放大结构示意图；
35.图12是图9的c处放大结构示意图。
36.图中：1、底座；2支撑板；3、顶板；4、从动滚筒；5、主动滚筒；6、第一驱动电机；7、开孔；8、丝杠；9、第一移动块；10、丝孔；11、液压升降器；12、活动块；13、切刀；14、第二驱动电机；15、控制器；17、倒角刀；
37.1201、活动腔；1202、通孔；1203、装夹块；1204、支撑弹簧；
38.16、自调节组件；1601、安装槽；1602、第一导轨；1603、第一移动座；1604、第一伺服电机；1605、电动伸缩杆；1606、第二移动块；1607、第二导轨；1608、第二移动座；1609、第二伺服电机；
39.18、修边组件；1801、连动杆；1802、张紧块；1803、腔室；1804、驱动辊；1805、张紧辊；1806、从动辊；1807、连接杆；1808、缸体；1809、缸腔；1810、活塞；1811、传动杆；1812、滑孔；1813、推拉杆；1814、连接孔；1815、驱动气囊；1816、气孔一；1817、气孔二；1818、连接管；1819、固定杆；1820、固定板；1821、滑板；1822、穿孔；1823、从动气囊；1824、修刮刀；
40.19、清理组件；1901、转板；1902、擦拭垫；1903、滑槽；1904、滑块；1905、第一连接柱；1906、第二连接柱；1907、连杆；1908、锁紧螺母。
具体实施方式
41.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.实施例：如图1-图12所示，本发明提供如下技术方案：一种切宽及倒角自调节的导向带加工用整形装置，该切宽及倒角自调节的导向带加工用整形装置包括底座1，所述底座1通过支撑板2与顶板3固定连接，所述支撑板2上转动安装有从动滚筒4和主动滚筒5，且支撑板2上固定安装有第一驱动电机6，所述第一驱动电机6的输出轴与主动滚筒5相连接，所述顶板3上开设有开孔7，所述开孔7内安装有丝杠8，所述顶板3上固定安装有第二驱动电机14，所述第二驱动电机14的输出轴与丝杠8相连接，所述丝杠8上滑动安装有第一移动块9，所述第一移动块9上开设有丝孔10，所述丝杠8贯穿丝孔10，且丝杠8与丝孔10相配合，所述第一移动块9上固定安装有液压升降器11，所述液压升降器11的伸缩端固定安装有活动块12，所述活动块12通过支撑组件安装有切刀13，所述顶板3上固定安装有控制器15，所述顶板3上设置有自调节组件16，通过自调节组件16安装有倒角刀17，通过启动第一驱动电机6，带动主动滚筒5旋转，使靠主动滚筒5与从动滚筒4之间的压制摩擦力能促进导向带移动，与此同时，启动第二驱动电机14带动丝杠8进行旋转，通过丝杠8与第一移动块9上的丝孔10相配合，能够使第一移动块9在丝杠8上进行移动，从而可以通过液压升降器11带动活动块12上的切刀13进行同步移动，从而便于根据生产切宽需求自动进行调整，再通过启动液压升降器11下方活动块12，使切刀13能对导向带进行裁切。
43.如图8所示，所述支撑组件包括活动腔1201、通孔1202、装夹块1203、支撑弹簧1204；
44.所述活动块12内设有活动腔1201，所述活动腔1201远离液压升降器11的腔内壁上开设有通孔1202，且活动腔1201内滑动安装有装夹块1203，所述装夹块1203靠近通孔1202的一侧通过螺栓固定安装有切刀13，且切刀13贯穿通孔1202，所述装夹块1203远离通孔1202的一侧固定安装有支撑弹簧1204的一端，所述支撑弹簧1204的另一端与活动腔1201远离通孔1202的腔内壁相连接，由于装夹块1203能够在活动块12的活动腔1201内活动，通过利用支撑弹簧1204的弹力作用，能够使装夹块1203紧贴在通孔1202上，使得切刀13能够使刀位永远处于张紧状态。
45.如图1-图7所示，所述自调节组件16包括第一导轨1602、第一移动座1603、第一伺服电机1604、电动伸缩杆1605、第二移动块1606、第二导轨1607、第二移动座1608、第二伺服电机1609；
46.所述底座1靠近顶板3的一侧开设有安装槽1601，所述开孔7和安装槽1601内均固定安装有第一导轨1602，两个所述第一导轨1602上下对称，且两个所述第一导轨1602上均滑动安装有四个第一移动座1603，所述第一移动座1603上固定安装有第一伺服电机1604，八个所述第一移动座1603的上下相邻侧固定安装有电动伸缩杆1605，所述电动伸缩杆1605的伸缩端固定安装有第二移动块1606，所述第二移动块1606上开设有第二导轨1607，所述第二导轨1607内滑动安装有第二移动座1608，所述第二移动座1608上固定安装有第二伺服电机1609，且第二移动座1608上通道螺钉安装有倒角刀17，当导向带经过切宽工序后，控制器15通过启动电动伸缩杆1605能够带动第二移动块1606上的倒角刀17移动到导向带的边角处，与此同时，启动第一伺服电机1604，能够使第一移动座1603在第一导轨1602上进行移动，从而能够带动倒角刀17根据切宽后导向带的宽度进行调整，并且通过启动第二伺服电机1609，能够使第二移动座1608在第二导轨1607内移动，从而能够调整倒角刀17的倒角深度，使得整个倒角调节实现自动化。
47.八个所述倒角刀17呈两个“放射”阵型排列，便于对导向带的四个边角进行同时四刀倒角，并且形成相互支撑，能够保障倒角过程的稳定。
48.所述控制器15与第一驱动电机6、液压升降器11、第二驱动电机14、第一伺服电机1604、电动伸缩杆1605和第二伺服电机1609电性连接。
49.所述活动块12上设置有修边组件18和清理组件19，修边组件18利用导向带的移动摩擦力进行驱动，实现对导向带切割处的毛边处理，所述修边组件18为清理组件19提供运行驱动，便于清理组件19对导向带进行清理。
50.如图3-图6和图9-11所示，所述修边组件18包括张紧块1802、驱动辊1804、张紧辊1805、从动辊1806、连接杆1807、缸体1808、活塞1810、传动杆1811、推拉杆1813；
51.所述活动块12远离主动滚筒5的一侧通过连动杆1801固定连接有张紧块1802，所述张紧块1802为“类等腰三角块”，且顶角朝向活动块12方向，便于将切宽后的导向带由裁切处进行分离，所述张紧块1802内设有腔室1803，所述腔室1803内转动安装有两个驱动辊1804和两个张紧辊1805，两个所述驱动辊1804和两个所述张紧辊1805分别处于张紧块1802的腰处，且两个所述驱动辊1804位于张紧块1802的顶角处，两个所述张紧辊1805位于张紧块1802的底角处，所述腔室1803内上下对称转动安装有从动辊1806，所述从动辊1806处于两个驱动辊1804之间，且从动辊1806与驱动辊1804相接触，上下对称的所述从动辊1806通过连接杆1807相连接，所述连接杆1807不处于从动辊1806的圆心处，随着从动辊1806的旋转能够带动连接杆1807进行圆周轨迹移动，所述腔室1803远离张紧块1802顶角的腔壁上固定安装有缸体1808，所述缸体1808内设有缸腔1809，所述缸腔1809内滑动安装有活塞1810，所述活塞1810靠近活动块12的一侧固定安装有传动杆1811，所述缸体1808靠近活动块12的一侧开设有滑孔1812，所述传动杆1811贯穿滑孔1812，且为滑动配合，所述传动杆1811远离活塞1810的端部铰接有推拉杆1813，所述推拉杆1813远离传动杆1811的端部开设有连接孔1814，所述连接杆1807贯穿连接孔1814，且为转动配合，所述缸腔1809内安装有驱动气囊1815，所述驱动气囊1815的一端与活塞1810远离传动杆1811的一侧相连接，另一端与缸腔1809远离滑孔1812的腔内壁相连接，所述缸体1808与驱动气囊1815连接有的一侧开设有气孔一1816，所述腔室1803与缸体1808连接的腔壁上开设有气孔二1817，所述气孔一1816与气孔二1817相对接，所述驱动气囊1815的输出端上连接有连接管1818，所述张紧块1802的
底边上固定安装有固定杆1819，所述固定杆1819远离张紧块1802的端部固定安装有固定板1820，所述固定杆1819上滑动安装有滑板1821，所述滑板1821上开设有穿孔1822，所述固定杆1819贯穿穿孔1822，且为滑动配合，所述滑板1821靠近张紧块1802的一侧与从动气囊1823的一端相连接，所述从动气囊1823的另一端与所述张紧块1802连接有固定杆1819的一侧相连接，且从动气囊1823的输入端与连接管1818相连接，所述滑板1821上固定安装有修刮刀1824，当导向带经过张紧块1802腰边上的驱动辊1804和张紧辊1805时，通过驱动辊1804和张紧辊1805能对导向带进行张紧，避免导向带在移动中出现褶皱，并且导向带在移动过程中通过移动摩擦力能够使得驱动辊1804转动的同时，带动从动辊1806进行旋转，随着从动辊1806的每个旋转周期都能够带动连接杆1807完成圆形移动轨迹，随着连接杆1807进行圆形移动轨迹能够通过推拉杆1813和传动杆1811带动活塞1810在缸腔1809内进行往复移动，从而能使活塞1810对驱动气囊1815进行周期性挤压，当活塞1810挤压驱动气囊1815时，驱动气囊1815内的气流能够通过连接管1818进入到从动气囊1823内，随着从动气囊1823的体积增大能够让滑板1821在固定杆1819上向着固定板1820方向移动，使修刮刀1824顺着导向带的移动方向抚平裁切边上的毛刺，有利于后续更好的对裁切边进行修理，当活塞1810带动驱动气囊1815进行复原时，随着驱动气囊1815的复原，能够通过连接管1818将从动气囊1823内的气流吸回，从而使从动气囊1823带动滑板1821在固定杆1819上进行复位，进而让修刮刀1824将导向带裁切处的毛刺刮落。
52.所述修刮刀1824位于滑板1821的两端，且修刮刀1824的朝向导向带移动的相反方向，使修刮刀1824在顺着导向带移动方向运动时能将裁切边上的毛刺抚平，在修刮刀1824逆着导向带移动方向运动时能将裁切边上的毛刺全部去除，提高修刮刀1824的修刮效果。
53.如图3-图6、图9-图10和图12所示，所述清理组件19包括转板1901、擦拭垫1902、滑槽1903、滑块1904、第一连接柱1905、第二连接柱1906、连杆1907；
54.所述固定板1820靠近修刮刀1824的端部通过合页安装有转板1901，所述转板1901为u型板，所述转板1901的u型口内上下对称固定安装有擦拭垫1902，所述转板1901的顶部开设有滑槽1903，所述滑槽1903内滑动嵌合有滑块1904，所述滑块1904上固定安装有第一连接柱1905，所述滑板1821的顶部固定安装有第二连接柱1906，所述第一连接柱1905和第二连接柱1906通过连杆1907相连接，所述连杆1907的两端开设有转孔，所述第一连接柱1905和第二连接柱1906贯穿转孔，并用锁紧螺母1908锁紧，通过利用滑板1821的周期性往复运动能为转板1901的转动提供运行驱动，与此同时，当滑板1821向着固定板1820方向移动时，滑板1821在移动的同时能够通过连杆1907推动滑块1904在滑槽1903内移动，进而使得转板1901向着外侧展开，从而能让擦拭垫1902对导向带表面的灰尘进行阻碍，并且通过转板1901带动擦拭垫1902展开能够对导向带进行履平，当滑板1821进行复位时，随着滑板1821的移动能够通过连杆1907带动滑块1904在滑槽1903内外移，进而在滑块1904在滑槽1903移动终止时可以带动转板1901回收，让转板1901上的擦拭垫1902将所阻拦的灰尘从导向带上扫落，可以提高清理效果。
55.本发明的工作原理：通过控制器15启动第一驱动电机6，带动主动滚筒5旋转，使靠主动滚筒5与从动滚筒4之间的压制摩擦力能促进导向带移动，与此同时，启动第二驱动电机14带动丝杠8进行旋转，通过丝杠8与第一移动块9上的丝孔10相配合，能够使第一移动块9在丝杠8上进行移动，从而可以通过液压升降器11带动活动块12上的切刀13进行同步移
动，从而便于根据生产切宽需求自动进行调整，再通过启动液压升降器11下方活动块12，使切刀13能对导向带进行裁切。
56.当导向带经过切宽工序后，控制器15通过启动电动伸缩杆1605能够带动第二移动块1606上的倒角刀17移动到导向带的边角处，与此同时，启动第一伺服电机1604，能够使第一移动座1603在第一导轨1602上进行移动，从而能够带动倒角刀17根据切宽后导向带的宽度进行调整，并且通过启动第二伺服电机1609，能够使第二移动座1608在第二导轨1607内移动，从而能够调整倒角刀17的倒角深度，使得整个倒角调节实现自动化。
57.当导向带经过张紧块1802腰边上的驱动辊1804和张紧辊1805时，通过驱动辊1804和张紧辊1805能对导向带进行张紧，避免导向带在移动中出现褶皱，并且导向带在移动过程中通过移动摩擦力能够使得驱动辊1804转动的同时，带动从动辊1806进行旋转，随着从动辊1806的每个旋转周期都能够带动连接杆1807完成圆形移动轨迹，随着连接杆1807进行圆形移动轨迹能够通过推拉杆1813和传动杆1811带动活塞1810在缸腔1809内进行往复移动，从而能使活塞1810对驱动气囊1815进行周期性挤压，当活塞1810挤压驱动气囊1815时，驱动气囊1815内的气流能够通过连接管1818进入到从动气囊1823内，随着从动气囊1823的体积增大能够让滑板1821在固定杆1819上向着固定板1820方向移动，使修刮刀1824顺着导向带的移动方向抚平裁切边上的毛刺，有利于后续更好的对裁切边进行修理，当活塞1810带动驱动气囊1815进行复原时，随着驱动气囊1815的复原，能够通过连接管1818将从动气囊1823内的气流吸回，从而使从动气囊1823带动滑板1821在固定杆1819上进行复位，进而让修刮刀1824将导向带裁切处的毛刺刮落。
58.通过利用滑板1821的周期性往复运动能为转板1901的转动提供运行驱动，与此同时，当滑板1821向着固定板1820方向移动时，滑板1821在移动的同时能够通过连杆1907推动滑块1904在滑槽1903内移动，进而使得转板1901向着外侧展开，从而能让擦拭垫1902对导向带表面的灰尘进行阻碍，并且通过转板1901带动擦拭垫1902展开能够对导向带进行履平，当滑板1821进行复位时，随着滑板1821的移动能够通过连杆1907带动滑块1904在滑槽1903内外移，进而在滑块1904在滑槽1903移动终止时可以带动转板1901回收，让转板1901上的擦拭垫1902将所阻拦的灰尘从导向带上扫落，可以提高清理效果。
59.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。