1.本实用新型涉及变压吸附制氮、制氧机的技术领域，具体来说，涉及一种变压吸附制氮、制氧机的管路结构。
背景技术：
2.现有的变压吸附（即psa）制氮、制氧机的均压管道和产气管道均通过手动球阀控制开度进而控制通过的气量。但手动球阀的开度在实际使用时并不容易控制，由于手动球阀的结构会对通过的气流产生涡流影响，并且回流气量小于进入气量，因此，设备开机运行后手动球阀的阀瓣会受到气流冲击使阀瓣开度移位，造成开度改变以及气体流量改变，进而打破设备压力纯度动态平衡，造成设备性能下降，甚至无法达到指标纯度。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
4.针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种变压吸附制氮、制氧机的管路结构，解决了现有技术中的上述不足。
5.为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种变压吸附制氮、制氧机的管路结构，包括第一气管和第二气管，所述第一气管上设置有手动球阀，所述第一气管固定连接有第一法兰，所述第二气管固定连接有第二法兰，所述第一法兰固定连接所述第二法兰，其特征在于，所述第一法兰与所述第二法兰之间设置有限流孔板，所述限流孔板包括板体，所述板体上开设有限流孔，所述第一气管通过所述限流孔连通所述第二气管。
7.进一步地，所述板体采用不锈钢薄板制成。
8.进一步地，所述第一法兰与所述限流孔板之间以及所述第二法兰与所述限流孔板之间均设置有密封垫。
9.进一步地，所述第一法兰通过螺栓固定连接所述第二法兰。
10.进一步地，所述板体呈圆形，所述限流孔开设在所述板体的中心，所述限流孔为圆孔。
11.进一步地，所述第一气管和所述第二气管均为均压管或产气管。
12.本实用新型的有益效果：通过限流孔板，可使气流平滑过渡，使气流速度逐步降低，从而可以明显的降低气流涡流，且经久耐用，减少了人员的维护，增加了设备长期稳定性，且现场无须任何调节即出设备额定产能。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这
些附图获得其他的附图。
14.图1是根据本实用新型实施例所述的变压吸附制氮、制氧机的管路结构的示意图；
15.图2是根据本实用新型实施例所述的限位孔板的正视图；
16.图3是根据本实用新型实施例所述的限位孔板的侧视图。
17.图中：
18.1、第一气管；2、第二气管；3、手动球阀；4、第一法兰；5、第二法兰；6、限流孔板；7、限流孔；8、密封垫。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1
‑
3所示，根据本实用新型实施例所述的一种变压吸附制氮、制氧机的管路结构，包括第一气管1和第二气管2，所述第一气管1上设置有手动球阀3，所述第一气管1固定连接有第一法兰4，所述第二气管2固定连接有第二法兰5，所述第一法兰4固定连接所述第二法兰5，其特征在于，所述第一法兰4与所述第二法兰5之间设置有限流孔板6，所述限流孔板6包括板体，所述板体上开设有限流孔7，所述第一气管1通过所述限流孔7连通所述第二气管2。
21.在本实用新型的一个具体实施例中，所述板体采用不锈钢薄板制成。
22.在本实用新型的一个具体实施例中，所述第一法兰4与所述限流孔板6之间以及所述第二法兰5与所述限流孔板6之间均设置有密封垫8。
23.在本实用新型的一个具体实施例中，所述第一法兰4通过螺栓固定连接所述第二法兰5。
24.在本实用新型的一个具体实施例中，所述板体呈圆形，所述限流孔7开设在所述板体的中心，所述限流孔7为圆孔。
25.在本实用新型的一个具体实施例中，所述第一气管1和所述第二气管2均为均压管或产气管。
26.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。
27.本实用新型所述的变压吸附制氮、制氧机的管路结构包括第一气管1、第二气管2、手动球阀3、第一法兰4、第二法兰5、限流孔板6和密封垫8。
28.限流孔板6采用不锈钢圆薄板制成，中心处开有限流孔7。限流孔板6安装于第一法兰4与第二法兰5之间，便于安装及更换，因第一法兰4、第二法兰5及限流孔板6均为金属材质，故在限流孔板6的两侧使用密封垫8进行整体夹紧密封，防止气体泄漏。从第一气管1过来的气流通过限流孔板6时会被阻隔，气量及流速均有所下降，通过限流孔板6上的限流孔7可以精确限制通过的气流的气量和压力，达到设备最优性能。
29.具体使用时，气流通过手动球阀3后，因阀瓣影响产生旋转的涡流，当涡流通过限流孔板6时，因被阻隔，气量及流速均有所下降，旋转性也消失，最终涡流彻底消失。气体正
反方向流过时均不会产生涡流，并且在下一工况时气流回流流量与正向相同，满足了设备动态平衡需求。
30.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过限流孔板，可使气流平滑过渡，使气流速度逐步降低，从而可以明显的降低气流涡流，且经久耐用，减少了人员的维护，增加了设备长期稳定性，且现场无须任何调节即出设备额定产能。
31.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种变压吸附制氮、制氧机的管路结构，包括第一气管（1）和第二气管（2），所述第一气管（1）上设置有手动球阀（3），所述第一气管（1）固定连接有第一法兰（4），所述第二气管（2）固定连接有第二法兰（5），所述第一法兰（4）固定连接所述第二法兰（5），其特征在于，所述第一法兰（4）与所述第二法兰（5）之间设置有限流孔板（6），所述限流孔板（6）包括板体，所述板体上开设有限流孔（7），所述第一气管（1）通过所述限流孔（7）连通所述第二气管（2）。2.根据权利要求1所述的变压吸附制氮、制氧机的管路结构，其特征在于，所述板体采用不锈钢薄板制成。3.根据权利要求1所述的变压吸附制氮、制氧机的管路结构，其特征在于，所述第一法兰（4）与所述限流孔板（6）之间以及所述第二法兰（5）与所述限流孔板（6）之间均设置有密封垫（8）。4.根据权利要求1所述的变压吸附制氮、制氧机的管路结构，其特征在于，所述第一法兰（4）通过螺栓固定连接所述第二法兰（5）。5.根据权利要求1所述的变压吸附制氮、制氧机的管路结构，其特征在于，所述板体呈圆形，所述限流孔（7）开设在所述板体的中心，所述限流孔（7）为圆孔。6.根据权利要求1所述的变压吸附制氮、制氧机的管路结构，其特征在于，所述第一气管（1）和所述第二气管（2）均为均压管或产气管。
技术总结
本实用新型公开了一种变压吸附制氮、制氧机的管路结构，包括第一气管和第二气管，所述第一气管上设置有手动球阀，所述第一气管固定连接有第一法兰，所述第二气管固定连接有第二法兰，所述第一法兰固定连接所述第二法兰，其特征在于，所述第一法兰与所述第二法兰之间设置有限流孔板，所述限流孔板包括板体，所述板体上开设有限流孔，所述第一气管通过所述限流孔连通所述第二气管。本实用新型的有益效果：通过限流孔板，可使气流平滑过渡，使气流速度逐步降低，从而可以明显的降低气流涡流，且经久耐用，减少了人员的维护，增加了设备长期稳定性，且现场无须任何调节即出设备额定产能。且现场无须任何调节即出设备额定产能。且现场无须任何调节即出设备额定产能。
技术研发人员：王泽 杨鑫 吴冬梅
受保护的技术使用者：北京中成航宇空分设备有限公司
技术研发日：2021.01.22
技术公布日：2021/11/9
再多了解一些
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