一种煤矿挖掘用多层缓冲的接料装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤矿开采设备技术领域，具体为一种煤矿挖掘用多层缓冲的接料装置。


背景技术：

2.煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿，当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿，当煤层距地表的距离很近时，一般选择直接剥离地表土层挖掘煤炭，此为露天煤矿，我国绝大部分煤矿属于井工煤矿，煤矿挖掘时需要许多设备协同作业，常见的设备有掘进设备，挖掘设备，接料设备，输料设备等等。
3.例如公开号为“cn212668413u”专利名称为：“煤矿挖掘用多层缓冲的接料装置”的专利，专利公开了“本实用新型提供了一种煤矿挖掘用多层缓冲的接料装置，其包括矩形筒状的防护罩、弹性支撑浮动设置于防护罩上的漏斗，漏斗包括锥形段、上矩形段、与锥形下矩形段，下矩形段的底部插接于防护罩内并且其底部设置成30
°
倾斜状，下矩形段的下方设置有与其匹配并且成30
°
倾斜状矩形缓冲板，缓冲板与下矩形段之前设置有用于连接两者的缓冲导向构件，缓冲板的上端面固定设置有上拱形的片状橡胶层，橡胶层并列设置有若干且形成致密的结构，有益效果在于，漏斗浮动设置于防护罩上，起到了第一层缓冲效果；缓冲板浮动设置，起到了第二层的缓冲效果；拱形的橡胶层，起到了第三层的缓冲效果；多层缓冲，缓冲效果好，防护罩有效避免煤矿砸落的迸溅，安全性高”。
4.目前的煤矿挖掘用多层缓冲的接料装置，难以达到多层缓冲效果，其次，不具备限位和有效的复位功能，长时间作业容易导致缓冲弹簧疲劳度下降，从而影响整体的稳定性和使用寿命，鉴于此，我们提出一种具有限位和复位功能的煤矿挖掘用多层缓冲的接料装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：针对目前存在的上述问题，提供一种煤矿挖掘用多层缓冲的接料装置，通过在底座与接料箱之间设置有第一液压筒、第一顶杆和第一弹簧组合，便于利用弹簧先一步的进行缓冲，待弹簧压缩到一定程度后液压油介入进行再次缓冲，从而形成多层缓冲的功能；通过在第一液压筒上连接有第二液压筒，并在第二液压筒上设置有第二顶杆和第二弹簧组合，便于利用缓冲挤压液压油上顶第二顶杆，从而利用第二顶杆上的螺纹杆和顶盘组合对接料箱进行限位，防止其下降时过度压缩第一弹簧，可有效缓解第一弹簧的压力，有利于对其进行保护，从而提高整体的稳定性和使用寿命，再者可利用第二弹簧回压液压油，在完成一次缓冲后能够让第一弹簧和顶盘快速复位，有助于进行连续缓冲，便于长时间不间断的接料作业，从而解决现有技术存在的不足和缺陷。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
7.一种煤矿挖掘用多层缓冲的接料装置，包括牵引车板、接料箱和缓冲机构，所述牵
引车板上方设置有接料箱，用于接料，所述接料箱与牵引车板之间设置有多组缓冲机构，所述缓冲机构包括底座、承载板、第一液压筒、第一顶杆、第二液压筒、导油管、第二顶杆、第一弹簧和第二弹簧，所述牵引车板上固定连接有底座，所述底座上方架设有承载板，用于固定第二液压筒，所述底座上表面的四角处固定有第一液压筒，所述第一液压筒上密封插设有第一顶杆，所述第一顶杆上套装有第一弹簧，用于先一步进行缓冲，所述承载板上插设固定有第二液压筒，所述第二液压筒的顶部密封插设有第二顶杆，所述第二顶杆上套装有第二弹簧，且所述第一液压筒与第二液压筒之间通过导油管连接，便于让液压油介入进行再次缓冲和限位，同时也便于第一弹簧回弹。
8.优选的，所述第一液压筒与第二液压筒的数量相同。
9.优选的，所述第一顶杆穿过承载板，所述第一顶杆的底端固定有第一密封盘，所述第一顶杆的顶端焊接有托盘，且所述托盘焊接于接料箱的底部，所述第一弹簧的上下端分别固定于托盘和承载板上。
10.优选的，所述第二顶杆的底端固定有第二密封盘，所述第二弹簧的上端固定于第二液压筒的顶部内侧，所述第二弹簧的下端固定于第二密封盘上。
11.优选的，所述第二液压筒上连接有注油管，且所述注油管位于第二密封盘的下方。
12.优选的，所述第二顶杆的顶部螺纹连接有螺纹杆，且所述螺纹杆的顶端焊接有顶盘。
13.由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
14.一方面，通过在底座与接料箱之间设置有第一液压筒、第一顶杆和第一弹簧组合，便于利用弹簧先一步的进行缓冲，待弹簧压缩到一定程度后液压油介入进行再次缓冲，从而形成多层缓冲的功能；
15.另一方面，通过在第一液压筒上连接有第二液压筒，并在第二液压筒上设置有第二顶杆和第二弹簧组合，便于利用缓冲挤压液压油上顶第二顶杆，从而利用第二顶杆上的螺纹杆和顶盘组合对接料箱进行限位，防止其下降时过度压缩第一弹簧，可有效缓解第一弹簧的压力，有利于对其进行保护，从而提高整体的稳定性和使用寿命，再者可利用第二弹簧回压液压油，在完成一次缓冲后能够让第一弹簧和顶盘快速复位，有助于进行连续缓冲，便于长时间不间断的接料作业。
附图说明
16.图1是本实用新型整体的结构示意图；
17.图2是本实用新型注入液压油时的结构示意图；
18.图3是本实用新型接料缓冲时的结构示意图；
19.图4是本实用新型图1中a放大的结构示意图；
20.图5是本实用新型图1中b放大的结构示意图。
21.图中：1、牵引车板；2、接料箱；3、底座；4、承载板；5、第一液压筒；6、第一顶杆；7、第二液压筒；8、导油管；9、第二顶杆；10、螺纹杆；11、顶盘；12、注油管；13、第一弹簧；14、第一密封盘；15、第二弹簧；16、第二密封盘；17、托盘。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案，一种煤矿挖掘用多层缓冲的接料装置，包括牵引车板1、接料箱2和缓冲机构，牵引车板1上方设置有接料箱2，用于接料，接料箱2与牵引车板1之间设置有多组缓冲机构，缓冲机构包括底座3、承载板4、第一液压筒5、第一顶杆6、第二液压筒7、导油管8、第二顶杆9、第一弹簧13和第二弹簧15，牵引车板1上固定连接有底座3，底座3上方架设有承载板4，用于牢固固定第二液压筒7，底座3上表面的四角处固定有第一液压筒5，第一液压筒5上密封插设有第一顶杆6，第一顶杆6上套装有第一弹簧13，用于对接料箱2进行缓冲，承载板4上插设固定有第二液压筒7，第二液压筒7的顶部密封插设有第二顶杆9，第二顶杆9上套装有第二弹簧15，且第一液压筒5与第二液压筒7之间通过导油管8连接，便于利用液压油和第二弹簧15作业再次进行缓冲，同时可对接料箱2进行限位。
24.优选的，第一液压筒5与第二液压筒7的数量相同形成多个独立的缓冲机构，可在接料箱2底部的四角处分别进行缓冲。
25.优选的，第一顶杆6穿过承载板4，第一顶杆6的底端固定有第一密封盘14，第一顶杆6的顶端焊接有托盘17，且托盘17焊接于接料箱2的底部，第一弹簧13的上下端分别固定于托盘17和承载板4上，便于利用第一弹簧13进行缓冲。
26.优选的，第二顶杆9的底端固定有第二密封盘16，第二弹簧15的上端固定于第二液压筒7的顶部内侧，第二弹簧15的下端固定于第二密封盘16上，便于利用第二弹簧15进行再次缓冲。
27.优选的，第二液压筒7上连接有注油管12，且注油管12位于第二密封盘16的下方，用于注入液压油。
28.优选的，第二顶杆9的顶部螺纹连接有螺纹杆10，且螺纹杆10的顶端焊接有顶盘11，便于对接料箱2进行限位，同时可调整下降幅度。
29.本实施例中，该煤矿挖掘用多层缓冲的接料装置的操作步骤和缓冲原理如下：
30.操作步骤：首先，分别打开第二液压筒7上的注油管12，向第二液压筒7内注入液压油，如图2所示，让液压油充满第一液压筒5、导油管8和第二液压筒7，然后密封注油管12，然后将牵引车板1与牵引车连接，利用牵引车带动此接料装置移动，将其送到接料处的正下方，从而完成接料前的准备。
31.缓冲原理：如图3所示，接料时，重物落到接料箱2中，砸在接料箱2中，此时接料箱2受到冲击下降，第一顶杆6受压下降，第一弹簧13压缩，对冲击力进行缓冲，第一密封盘14下降，将第一液压筒5内的液压油经导油管8挤到第二液压筒7中，第二液压筒7内液压油上顶第二密封盘16，压缩第二弹簧15，从而利用第二弹簧15再次进行缓冲，实现多层缓冲的功能，随着第二弹簧15的压缩，第二顶杆9带着螺纹杆10和顶盘11上升，待顶盘11与接料箱2的底部接触时，可阻挡接料箱2继续下降，从而完成一次缓冲，顶盘11对接料箱2进行限位，防
止其下降过度压缩第一弹簧13，可有效缓解第一弹簧13的压力，有利于对其进行保护，从而提高整体的稳定性和使用寿命，随后第一弹簧13和第二弹簧15开始利用自身弹力复位，第一弹簧13在回弹时，上顶接料箱2上升，第二弹簧15在回弹时，向下挤压液压油，将其再次挤压到第一液压筒5中，利用液压油回流再上顶第一密封盘14，从而加快第一弹簧13的复位速度，从而让接料箱2快速复位，准备接受下次冲击和缓冲，需要调整接料箱2下降距离时，可旋转螺纹杆10，调整其伸出长度，从而调整接料箱2的下降距离，有助于根据需求调整整体的缓冲幅度（需要说明的是：本技术中是以架在牵引车板上为例，也可将此接料装置支撑在地面上或安装在其他设备上进行接料作业）。
32.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。