一种特种电梯零部件的设备模具及加工方法与流程

1.本发明涉及电梯导靴组装技术领域，具体为一种特种电梯零部件的设备模具及加工方法。


背景技术：

2.电梯导靴作为电梯的零部件，其一般由靴座、靴槽、靴衬和导轮等零件组装而成。因此，电梯导靴外形轮廓并不是一个规整的方块。
3.目前，对与电梯导靴的组成作业，一般是通过人工进行组装。而常见方式是将组装电梯导靴的各个零件按照其种类分别放置在不同的收纳盒中，然后将这些盛放有零件的收纳盒放置在工作台上，工人则根据组装步骤拾取相应零件，并在平整的工作台的桌面上逐步地将所拾取的零件组装在一起。这种传统的组装方式，其存在以下缺陷：一、工人在平整的桌面上进行组装作业，需要工人将所要组装在一起的两个零件的孔眼对齐，以便将这两个零件通过螺丝安装在一起时，需要工人用手来回调整两个零件的相对位置，并用眼睛去观察孔眼是否对齐。该方式对于不熟练的工人而言，操作较为耗时。
4.二、工人在平整的桌面上进行组装作业，需要将两个零件用螺丝进行固定时，工人需腾出一只手去扶稳这两个零件，以免安装螺丝的过程中这两个零部件发生偏移，进而导致螺丝偏离预期安装的位置。该方式对于不熟练的工人而言，安装螺丝较为麻烦。
5.三、工人在平整的桌面上进行组装作业的过程中，每加入一个零件，便需要重新调整组装体和新加入的零件之间的位置关系，以便将两组安装在一起。该方式对于不熟练的工人而言，来回调整组装体和零件的位置较为费时，不利于提高组装作业的效率。
6.基于此，本发明设计了一种特种电梯零部件的设备模具及加工方法，以解决上述问题。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种特种电梯零部件的设备模具及加工方法，以解决上述背景技术中提出的电梯导靴的传统组装方式对于不熟练的工人而言，操作较为耗时、安装螺丝较为麻烦以及来回调整组装体和零件的位置较为费时，不利于提高组装作业的效率的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种特种电梯零部件的设备模具，包括电梯导靴，还包括用于对电梯导靴进行组装作业的模具。
9.所述电梯导靴包括靴座、靴槽、导轮和靴衬，所述电梯导靴还包括将靴衬限制在靴槽内部的螺丝一、将靴槽和靴衬安装在靴座正前方的螺丝二以及将导轮安装在靴座与靴槽之间所形成的夹腔中的螺丝三。
10.所述模具包括模组一和模组二。
11.所述模组一包括用于平稳放置在桌面上的底座、能够在底座上进行旋转并用来安
装模组二的转座和用来放置电梯导靴的垫座，所述模组一还包括将垫座固定在转座顶部的螺丝四。
12.所述模组二包括用于手动推动进行上下移动的推杆、跟随推杆上下移动的铰座、与铰座相铰接的铰筒、被铰筒所驱动的铰架以及被铰架所驱动的顶桩，所述模组二还包括将推杆固定在铰座前部的螺丝五、将铰座与铰筒铰接起来的螺丝六以及将铰架安装在转座上的螺丝七。
13.优选的，所述靴座上开设有用来安装螺丝二的孔一和用来安装螺丝三的孔二。
14.所述靴槽上开设有用来安装螺丝一的孔三、能够与孔二相对齐的用来安装螺丝三的孔四以及能够与孔一相对齐的用来安装螺丝二的孔五。
15.所述导轮包括一个轮体、一个安装在轮体内腔的轴承一和一个安装在轴承一轴孔中的定位筒，所述定位筒的中部开设有能够与孔二、孔四相对齐的用来安装螺丝三的孔六。
16.所述靴衬上开设有能够与孔三相对齐的用来安装螺丝一的孔七和能够与孔五相对齐的用来安装螺丝二的孔八。
17.优选的，所述底座包括底座座体和轴承二，所述底座座体中部开设有用来安装轴承二的孔九。
18.优选的，所述转座包括转座座体、焊接在转座座体中部顶壁上的转座立台一、焊接在转座立台一中部前壁上的转座铰耳、焊接在转座座体前部顶壁上的转座立台二和焊接在转座座体中部底壁上的转轴。
19.所述转座座体置于底座座体的正上方，所述转座立台一上开设有两个用来放置顶桩的空槽，所述转座立台一的顶部还均匀开设有用来安装螺丝四的孔十，所述转座铰耳上开设有用来安装螺丝七的孔十一，所述转座立台二上开设有两个用来放置铰座的滑槽和两个用来对推杆进行限位的豁槽一，所述转轴安装在轴承二的轴孔中。
20.优选的，所述垫座包括垫座座体、焊接在垫座座体左端的垫座挡块和焊接在垫座座体右端的垫座耳块。
21.所述垫座安装于转座立台一的顶部，所述垫座座体上开设有两个分别与转座立台一上的两个空槽相对齐的孔十二，且孔十二与孔八相对齐，所述垫座挡块和所述垫座耳块均开设有与孔十相对齐的用于安装螺丝四的孔十三。
22.优选的，所述推杆包括用手推动的推杆杆体以及安装于推杆杆体内部的弹簧、滚珠和嵌盖。
23.所述推杆杆体左右两端的前壁均开设有孔十四，所述推杆杆体左右两端的后壁均开设有与孔十四相连通的用来安插铰座前端部的孔十五，所述推杆杆体中部的后壁开设有用来安装嵌盖的孔十六以及与孔十六相连通的用来安装弹簧和滚珠的孔十七。
24.所述弹簧位于滚珠的前方，所述嵌盖的左右两侧开设有豁口，所述嵌盖的中部开设有孔十八。
25.优选的，所述铰座开设有能够与孔十四相对齐的用来安装螺丝五的孔十九、能够沿滑槽进行上下移动的豁槽二、用来安装铰筒的豁槽三和用来安装螺丝六的孔二十。
26.优选的，所述铰筒包括铰筒筒体和焊接在铰筒筒体前端的用来安插在豁槽三内的铰筒耳块，所述铰筒耳块上开设有能够与孔二十相对齐的用来安装螺丝六的孔二十一。
27.优选的，所述铰架包括用来驱动顶桩的铰架架体一和被铰筒筒体所驱动的铰架架
体二。
28.所述铰架架体一的一端为圆环状环体，所述铰架架体一的另一端为跑道状环体，所述铰架架体一的圆环状环体的环腔与孔十一相对齐并用于安装螺丝七，所述铰架架体二的一端焊接在所述铰架架体一的圆环状环体上，所述铰架架体二的另一端插接在铰筒筒体的筒腔中。
29.优选的，所述顶桩包括用来与铰架架体一的跑道状环体铰接的铰杆和焊接在铰杆中部的用来插接在孔十二孔腔中的顶杆。
30.所述顶杆的轴心线与所述铰杆的轴心线互相垂直，所述顶杆的顶端呈六棱柱状。
31.本发明所提供的技术方案还包括通过上述设备对电梯导靴进行组作业的加工方法，具体步骤如下：s1、将螺丝二安装于孔十二的孔腔中，再将靴衬安装在垫座座体上。
32.s2、利用螺丝一将靴槽与靴衬组装在一起，形成组合体一。
33.s3、利用螺丝二及其适配的螺母将靴座与s2中形成的组合体一组装在一起，形成组合体二。
34.s4、利用螺丝三将导轮与s3中形成的组合体二组装在一起，形成电梯导靴。
35.与现有技术相比，本发明的有益效果是：一、本发明通过对垫座的应用，无需并用眼睛去观察孔眼是否对齐，直接让靴衬、靴槽和靴座与垫座挡块抵在一起，便可以实现对齐。
36.二、本发明通过对垫座和模组二的应用，将两个零件用螺丝进行固定时，工人无需腾出一只手去扶稳这两个零件。
37.三、本发明通过对垫座的和模组二的应用，在组合体的基础上再加入新的零件时，无需重新调整组合体的位置。
38.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
39.附图说明
40.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
41.图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明中电梯导靴的右前方俯视图；图3为本发明中电梯导靴的右后方俯视图；图4为本发明中靴座的右前方俯视图；图5为本发明中靴座的右后方俯视图；图6为本发明中靴槽的右前方俯视图；图7为本发明图6的剖视图；图8为本发明中导轮的右前方俯视图；图9为本发明中靴衬的右前方俯视图；
图10为本发明图9的剖视图；图11为本发明中模具的右前方俯视图；图12为本发明中模组一的右前方俯视的爆炸图；图13为本发明中底座的右前方俯视图；图14为本发明中转座的右前方俯视图；图15为本发明中转座的右前方仰视图；图16为本发明中垫座的右前方俯视图；图17为本发明中垫座的右前方仰视图；图18为本发明中模组二的右前方俯视图；图19为本发明中推杆的右前方俯视的爆炸图；图20为本发明中推杆的右后方俯视的爆炸图；图21为本发明中铰座的右前方俯视图；图22为本发明中铰座的右后方仰视图；图23为本发明中铰筒的右前方俯视图；图24为本发明中铰筒的右后方俯视图；图25为本发明中铰架的右前方俯视图；图26为本发明中顶桩的右前方俯视图；图27为本发明中所用给类螺丝的结构示意图；图28为本发明中电梯导靴在模具上进行组装的示意图一；图29为本发明中电梯导靴在模具上进行组装的示意图二；图30为本发明中电梯导靴在模具上进行组装的示意图三；图31为本发明中电梯导靴在模具上进行组装的示意图四；图32为本发明中电梯导靴在模具上进行组装的示意图五。
42.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-电梯导靴；11-靴座，01-孔一，02-孔二；12-靴槽，03-孔三，04-孔四，05-孔五；13-导轮，1301-轮体，1302-轴承一，1303-定位筒，06-孔六；14-靴衬，07-孔七，08-孔八；001-螺丝一，002-螺丝二，003-螺丝三；2-模具，21-模组一，22-模组二；100-底座，110-底座座体，101-孔九，120-轴承二；200-转座，210-转座座体，220-转座立台一，201-空槽，202-孔十，230-转座铰耳，203-孔十一，240-转座立台二，204-滑槽，205-豁槽一，250-转轴；300-垫座，310-垫座座体，301-孔十二，320-垫座挡块，330-垫座耳块，302-孔十三；400-推杆，410-推杆杆体，401-孔十四，402-孔十五，403-孔十六，404-孔十七，420-弹簧，430-滚珠，440-嵌盖，405-豁口，406-孔十八；500-铰座，501-孔十九，502-豁槽二，503-豁槽三，504-孔二十；
600-铰筒，610-铰筒筒体，620-铰筒耳块，601-孔二十一；700-铰架，710-铰架架体一，720-铰架架体二；800-顶桩，810-铰杆，820-顶杆；004-螺丝四，005-螺丝五，006-螺丝六，007-螺丝七。
具体实施方式
43.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
44.实施例一请参阅图1，本发明提供一种特种电梯零部件的设备模具，其包括作为特种电梯零部件的电梯导靴1和对该电梯导靴1进行组装时所用到的模具2。
45.请参阅图2、图3和图27，本发明所提供的电梯导靴1包括一个用来靴座11、一个靴槽12、两个导轮13和一个靴衬14。此外，电梯导靴1还包括四个螺丝一001、两个螺丝二002和两个螺丝三003。其中，每个螺丝二002均配有两个适配的螺母。
46.请参阅图4和图5，本发明所提供的靴座11的中部为一块呈方板状的金属板体，并且该金属板体的上下两部各开设有一个呈圆形通孔状的孔一01，这两个孔一01呈上下对称状设置。
47.靴座11的上下两部各设置有一个呈方槽状的槽块，并且该靴座11上下两部的槽块与该靴座11中部的金属板体一体相连，这两个槽块呈上下对称状设置。
48.靴座11的左右两部各设置有一个呈l型的角块，这两个角块常规左右对称状设置。其中，角块的两个边板的宽度不同，分别为宽边板和窄边板。宽边板的阳面与靴座11中部的金属板体焊接在一起，并且该阳面与该金属板体的前壁面互相垂直，而两者的焊接处所形成的阴角角腔内均匀焊接有呈三角板状的加强筋。此外，宽边板的前端腰部处开设有呈圆形通孔状的孔二02，并且孔二02为螺纹孔。
49.请参阅图6和图7，本发明所提供的靴槽12的槽体呈方槽状，并且槽口朝向前方。靴槽12左右两侧的翼板的上下两端部处各开设有一个呈圆形通孔状的孔三03，并且孔三03为螺纹孔。其中，同一块翼板上的两个孔三03呈上下对称状设置。靴槽12左右两侧的翼板的中部处各开设有一个呈圆形通孔状的孔四04。靴槽12的腹板的上下两端部处各开设有一个呈圆形通孔状的孔五05，这两个孔五05呈上下对称设置，并且这两个孔五05能够分别与靴座11上的两个孔一01互相对齐。
50.请参阅图8，本发明所提供的导轮13包括一个呈圆环状的轮体1301、一个安装在轮体1301的环腔内的轴承一1302和一个安装在轴承一1302轴孔内的定位筒1303。其中，轴承一1302的外圈与轮体1301的环腔腔壁固定连接，轴承一1302的内圈则固定套设在定位筒1303的筒体上。
51.定位筒1303的筒体为圆直杆状，并且定位筒1303的筒体中部开设有一个呈圆形通孔状的孔六06。而孔六06的孔腔腔壁开设有三个凹槽，这三个凹槽呈圆周阵列状分布，孔六06能够与孔四04互相对齐。
52.螺丝三003的螺纹靠近螺丝三003的沉头，螺丝三003远离其沉头的部分为圆直杆，并且该圆直杆上均匀连接有用来插接在孔六06所开设的凹槽的凸条。该凸条处的螺丝三003的直径小于该螺丝003螺纹部的直径，以便螺丝三003的凸条能够从孔二02的孔腔穿过。
53.请参阅图9和图10，本发明所提供的靴衬14为一个能够卡入靴槽12槽腔的呈方槽状的槽体，并且槽口朝向前方。靴衬14左右两侧的翼板的上下两端部各开设有一个呈圆形盲孔状的孔七07，并且孔七07能够与孔三03互相对齐。靴衬14的腹板开设有两个呈阶梯状通孔的孔八08，这两个孔八08呈上下对称状设置，并且这两个孔八08能够分别与靴槽12上的两个孔五05互相对齐。此外，靴衬14的腹板内壁面上还均匀开设有防滑纹。
54.请参阅图11，本发明所提供的模具2包括一个用来安放电梯导靴1的模组一21和一个用来顶起螺丝二002的模组二22。
55.请参阅图12，本发明所提供的模组一21包括一个底座100、一个转座200、一个垫座300和一个螺丝四004。
56.请参阅图13，本发明所提供的底座100包括一个呈圆饼状的底座座体110和一个轴承二120。其中，底座座体110的中部开设有一个呈圆形盲孔状的孔九101，轴承二120的安装于孔九101的孔腔中，并且轴承二120的外圈与孔九101的孔腔腔壁固定连接。
57.请参阅图14和图15，本发明所提供的转座200包括一个呈方板状的转座座体210、一个焊接在转座座体210中部顶壁上的呈t型块状的转座立台一220、两个呈左右对称设置的转座铰耳230、一个焊接在转座座体210前部顶壁上的呈方板状的转座立台二240和一个焊接在转座座体210中部底壁上的呈圆柱状的转轴250。
58.其中，转座立台一220的块体上开设有两个呈左右对称设置的空槽201，转座立台一220左右两端的顶壁开设有三个用过安装螺丝四004的呈圆形盲孔状的孔十202，并且孔十202为螺丝孔。两个空槽201将转座立台一220的块体分隔为左段块体、中段块体和右段块体，而两个转座铰耳230分别焊接在该中段块体腰部的前壁处。每个转座铰耳230上各开设有一个呈圆形通孔状的孔十一203，并且孔十一203为螺纹孔。转座立台二240的块体上开设有两个呈左右对称设置的滑槽204，这两个滑槽204将转座立台二240的块体分隔为左部块体、中部块体和右部块体，该中部块体的前壁开设有两个呈上下对称的豁槽一205，并且豁槽一205的槽腔为球面。此外，滑槽204的槽腔的左右两侧腔壁均设有一个用来导向的呈方柱状的柱条。转轴250的轴体插接在轴承二120的轴孔中，并且转轴250的轴体与轴承二120的内圈固定连接。
59.请参阅图16和图17，本发明所提供的垫座300包括一个呈方块状的垫座座体310、一个呈l型块体状的垫座挡块320和一个呈方块状的垫座耳块330。其中，垫座挡块320焊接在垫座座体310的左端，垫座耳块330焊接在垫座座体310的右端。此外，垫座座体310的块体上开设有两个呈阶梯状通孔的孔十二301，这两个孔十二301能够分别与靴衬14上的两个孔八08互相对齐。垫座挡块320和垫座耳块330均开设有能够与孔十202互相对齐的孔十三302。
60.请参阅图18，本发明所提供的模组二22包括一个推杆400、两个铰座500、两个铰筒600、两个铰架700、两个顶桩800、两个螺丝五005、两个螺丝六006和两个螺丝七007。其中，每个螺丝六006均配有一个适配的螺母。
61.请参阅图19和图20，本发明所提供的推杆400包括一个呈直杆状的推杆杆体410、
一个弹簧420、一颗滚珠430和一块呈方块状的牵嵌盖440。
62.推杆杆体410左右两端的前壁各开设有一个呈阶梯状盲孔的孔十四401，并且这两个孔十四401呈左右对称状设置。推杆杆体410左右两端的后壁各开设有一个方形盲孔状的孔十五402，而这两个孔十五402呈左右对称状设置，并且这两个孔十五402的孔腔分别与推杆杆体410上的两个孔十四401的孔腔互相连通。
63.推杆杆体410中部的后壁开设有一个呈方形盲孔状的孔十六403，该孔十六403的孔腔前壁的中部开设有一个呈圆形盲孔状的孔十七404。弹簧420和滚珠430均置于孔十七404的孔腔中，并且滚珠430位于弹簧420的后方。此外，嵌盖440卡入在孔十六403的孔腔中，用于限制滚珠430，避免滚珠430完全弹出孔十七的孔腔。
64.嵌盖440的左右两边各开设有一个豁口405，以便将嵌盖440从孔十六403的孔腔中翘出。嵌盖440的中部开设有一个呈圆形通孔状的孔十八406，滚珠430的部分珠体能够从孔十八406处露出。
65.请参阅图21和图22，本发明所提供的铰座500的前端用来插入孔十五402的孔腔中，并且铰座500的前壁开设有一个能够与孔十四401互相对齐的呈圆形盲孔状的孔十九501，并且孔十九501为螺丝孔。铰座500腰部的左右两侧均开有一个豁槽二502，铰座500的腰部插在滑槽204的槽腔，豁槽502套在滑槽204槽腔左右两侧腔壁所设的柱条上，并沿着该柱条上下移动。铰座500的后端开设有一个豁槽三503，豁槽三503槽腔的左右两侧腔壁各开设有一个呈圆形通孔状的孔二十504。螺丝五005从孔十四401处插入并拧入与孔十九501的孔腔。
66.请参阅图23和图24，本发明所提供的铰筒600包括一个呈圆直管状的铰筒筒体610和一个焊接在铰筒筒体610前端的用来插入豁槽三503槽腔的铰筒耳块620。该铰筒耳块620开设有与孔二十504互相对齐的孔二十一601，螺丝六006穿过孔二十504和孔二十一601之后拧上螺母，使得铰筒600与铰座500铰接。
67.请参阅图25，本发明所提供的铰架700包扩铰架架体一710和铰架架体二720。铰架架体一710的一端为圆环环体，圆环环体的环腔与孔十一203，铰架架体一710的另一端为两个对称设置的跑道状环体，且跑道状环体带有缺口。铰架架体二720为圆直杆，且铰架架体二720的一端焊接在圆环环体上，铰架架体二720活动插接在铰筒筒体610的筒腔中。
68.请参阅图26，本发明所提供的顶桩800包括一个用来与跑道状环体相铰接的铰杆810和一个用来推动螺丝二002向上运动的顶杆820。铰杆810从该跑道状环体的缺口处卡入该跑道状环体的环腔中。顶杆820呈圆直杆状，并且顶杆820的顶端为六棱柱。
69.实施例二请参阅图28-图32，本发明提供一种特种电梯零部件的设备模具对电梯导靴1进行组作业的加工方法。
70.s1、首先，用手推动向上推动推杆杆体410，使得推杆400被推至转座立台二240中位于上方的豁槽一205的正前方。此时，孔十八406与该豁槽一205相对齐，滚珠430不再受到转座立台240的阻挡，被压缩的弹簧420利用自身的弹性复原，并将滚珠430向后推动，使得滚珠430的后部珠体卡入该豁槽一205的内腔，进而使得推杆400被限定在该豁槽一205的正前方。
71.在本发明中，向上推动推杆杆体410的期间，在推杆400的带动作用下，铰座500沿
着滑槽204向上滑动，进而使铰筒600向上运动，并且铰筒600在铰架架体二720的限制下发生倾斜，并带动铰架架体二720绕螺丝七007进行转动，从而使得铰架架体一710绕螺丝七007进行转动，进而通过铰架架体一710把顶桩800下拉，使得顶杆820的顶部被拉入至孔十二301的底部孔腔内。
72.然后，拾取两个螺丝二002，将这两个螺丝二002以沉头朝向下的方式分别从垫座座体310中的两个孔十二301的上方孔口处插入到孔十二301的孔腔中，并用手转动螺丝二002，使螺丝二002沉头处的内六角槽与顶杆820的顶部对齐。如此，便可将螺丝二002完全放入孔十二301的孔腔中，并且是顶杆820的六棱柱状的杆体插入螺丝二002沉头处的内六角槽内。
73.最后，拾取一个靴衬14，将该靴衬14的槽口朝下卡在垫座座体310的块体上，并向左移动靴衬14让该靴衬14与垫座挡块320抵在一起。此时，靴衬14上的两个孔八08分别与垫座座体310上的两个孔十二301相对齐。
74.s2、首先，拾取一个靴槽12，将该靴槽12的槽口朝下卡在s1中的靴衬14上，并向左移动靴槽12让该靴槽12与垫座挡块320抵在一起。此时，靴槽12上的两个孔五05分别与靴衬14上的两个孔八08相对齐，靴槽12上的四个孔三03分别与靴衬14上的四个孔七07相对齐。
75.然后，拾取四个螺丝一001，将这四个螺丝一001分别拧入孔三03，并拧紧。此时，螺丝一001的非沉头端插入在孔七07的孔腔中，使得靴衬14被固定在靴槽12的槽腔内。
76.s3、首先，用手将推杆杆体410向下推动，并将推杆400推至转座立台二240中位于下方的豁槽一205的正前方。此时，孔十八406与该豁槽一205相对齐，滚珠430不再受到转座立台240的阻挡，被压缩的弹簧420利用自身的弹性复原，并将滚珠430向后推动，使得滚珠430的后部珠体卡入该豁槽一205的内腔，进而使得推杆400被限定在该豁槽一205的正前方。
77.在本发明中，向下推动推杆杆体410的期间，滚珠430的后部珠体先被挤压到孔十八406的孔腔中，直至孔十八406与豁槽一205对齐后，滚珠430后部的珠体才会在弹簧420的推动下进入豁槽一205的内腔。推杆400的带动作用下，铰座500沿着滑槽204向下滑动，进而使铰筒600向下运动，并且铰筒600在铰架架体二720的限制下发生倾斜，并带动铰架架体二720绕螺丝七007进行转动，从而使得铰架架体一710绕螺丝七007进行转动，进而通过铰架架体一710把顶桩800向上推动，使得顶杆820沿着孔十二301向上运动，并使得螺丝二002的非沉头端依次穿过孔八08和孔五05。
78.然后，向下推动拾取一个靴座11，将该靴座11中部的金属板体的前壁调整至壁面朝下，而该靴座11的两个呈l型的角块调整至一前一后状。
79.最后，将调整后的靴座11的两个孔一01分别对准并套在被顶桩800顶出来的两个螺丝二002的非沉头端，拧上螺母并拧紧，即使得靴衬14、靴槽12和靴座11被固定安装在一起。此时，孔二02与孔四04相对齐。
80.s4、首先，拾取两个导轮13，将这两个导轮分别放置在靴座11与靴槽12所形成的两个夹腔中，并且让孔六06与孔二02相对齐。
81.然后，拾取两个螺丝三003，将这两个螺丝三003分别对准两个导轮13的孔六06，将螺丝三003拧入孔二02并拧紧。此时，螺丝三003的非沉头端穿过孔六06并插入在孔四04的孔腔中。如此，便完成对电梯导靴1的组装作业，可直接将完成组装的电梯导靴1从模具2上
取下。
82.在上述内容中，参照优选的实施例详细描述了本发明所提出的方案的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本发明理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本发明提出的各种技术特征、结构进行多种组合，而不超出本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。