耐火材料收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及耐火材料收集技术领域，具体为耐火材料收集装置。


背景技术：

2.耐火材料是耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度，但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的，现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料，耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％。
3.但是不同的耐火材料收集方式较为单一，一般是直接将收集箱放置在传送带的尾端处进行收集，但是这种收集方式仍存在着一定的不足，例如为了提高收集箱的收集容量，一般收集箱较大，当耐火材料落入到收集箱内部时，会与收集箱发生碰撞，从而容易发生磨损，同时在将收集箱内部的耐火耐力取出时，收集底部的耐火材料由于收集箱较大且较深，导致耐火材料取出不便。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了耐火材料收集装置，具备避免耐火材料收集时发生磨损且便于将其取出的有益效果，解决了上述背景技术中所提到耐火材料收集时发生磨损且不便于将其取出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：耐火材料收集装置，包括输送带和收集箱，所述输送带的一侧固定连接有底板，所述收集箱设置于所述底板上，所述收集箱的上表面一侧开设有进料槽，所述收集箱的内部设置有承接板，所述承接板的下表面四角处均设置有受力下移组件，所述收集箱的内部设置有顶出组件，所述底板的上表面固定连接有侧板，所述侧板上设置有控制器，所述收集箱的一侧设置有抵板，所述抵板上设置有加固组件，所述收集箱上设置有警报器。
6.作为本实用新型一种可选的方案，所述受力下移组件包括套杆，所述套杆固定连接于所述收集箱的内部底端，所述套杆的内部活动套接有连接杆，所述连接杆的外侧活动套接有弹簧，所述连接杆的一端与所述承接板的下表面相连接，所述弹簧的两端分别与所述套杆和所述承接板的相对面固定连接。
7.作为本实用新型一种可选的方案，所述套杆内部相对于所述连接杆垂直移动的位置开设有限位槽，所述连接杆的另一端固定连接有与所述限位槽相适配的限位块。
8.作为本实用新型一种可选的方案，所述顶出组件包括电推杆，所述电推杆固定连接于所述收集箱的内部底端轴心处，所述电推杆的一端固定连接有顶出板，所述顶出板与所述承接板的下表面相抵触，所述套杆的内部底端设置有压力传感器。
9.作为本实用新型一种可选的方案，所述加固组件包括连接块，所述连接块设置于所述抵板的一侧，所述连接块的一侧活动套接有丝杆，所述丝杆的一端贯穿于所述侧板的
外侧。
10.作为本实用新型一种可选的方案，所述丝杆的一端固定连接有转盘，所述丝杆主视的剖面形状为t字形。
11.本实用新型具备以下有益效果：
12.该耐火材料收集装置，通过设置承接板和受力下移组件，可以在对耐火材料进行收集时，通过耐火材料的重力使得承接板和受力下移组件向下移动，从而相当于控制箱底的高度，以此避免耐火材料在进行收集时发生损坏，且通过设置警报器和压力传感器，可以在收集箱内部装满耐火材料时，对工作人员进行警示，通过设置顶出组件，可以通过控制器对电推杆进行控制，使其向上移动，在顶出板的作用下，可以带动承接板向上移动，直至承接板上最顶端的耐火材料位于便于取出的位置即可，进而避免耐火材料位于收集箱底端位置时，不便于取出的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图。
14.图2为本实用新型主视剖面结构示意图。
15.图3为本实用新型套杆处剖面结构示意图。
16.图中：1、输送带；2、底板；3、收集箱；4、进料槽；5、承接板；6、套杆；7、连接杆；8、弹簧；9、限位槽；10、限位块；11、电推杆；12、顶出板；13、压力传感器；14、侧板；15、控制器；16、抵板；17、连接块；18、丝杆；19、转盘；20、警报器。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例：
19.请参阅图1-3，耐火材料收集装置，包括输送带1和收集箱3，输送带1的一侧固定连接有底板2，收集箱3设置于底板2上，收集箱3的上表面一侧开设有进料槽4，收集箱3的内部设置有承接板5，承接板5的下表面四角处均设置有受力下移组件，收集箱3的内部设置有顶出组件，底板2的上表面固定连接有侧板14，侧板14上设置有控制器15，收集箱3的一侧设置有抵板16，抵板16上设置有加固组件，收集箱3上设置有警报器20。
20.在使用时，通过设置受力下降组件，可以在对耐火材料进行逐个收集，累叠放置，从而避免耐火材料在收集时发生损坏，通过设置顶出组件，可以避免耐火材料位于收集箱3底端时，不便于取出的问题，通过设置加固组件，可以对收集箱3进行固定，避免其在对耐火材料进行收集时，发生晃动，大大的增加了其稳定性。
21.受力下移组件包括套杆6，套杆6固定连接于收集箱3的内部底端，套杆6的内部活动套接有连接杆7，连接杆7的外侧活动套接有弹簧8，连接杆7的一端与承接板5的下表面相连接，弹簧8的两端分别与套杆6和承接板5的相对面固定连接；套杆6内部相对于连接杆7垂直移动的位置开设有限位槽9，连接杆7的另一端固定连接有与限位槽9相适配的限位块10；
顶出组件包括电推杆11，电推杆11固定连接于收集箱3的内部底端轴心处，电推杆11的一端固定连接有顶出板12，顶出板12与承接板5的下表面相抵触，套杆6的内部底端设置有压力传感器13；加固组件包括连接块17，连接块17设置于抵板16的一侧，连接块17的一侧活动套接有丝杆18，丝杆18的一端贯穿于侧板14的外侧；丝杆18的一端固定连接有转盘19，丝杆18主视的剖面形状为t字形。
22.在使用时，当耐火材料加工完成后，通过输送带1进行输送，当输送到收集箱3位置处时，通过收集箱3上开设的进料槽4进入到收集箱3的内部，且处于承接板5上，当耐火材料位于承接板5上时，因耐火材料重力的作用，使得承接板5向下运动，从而带动连接杆7收缩到套杆6的内部，且弹簧8发生压缩产生复位力，当弹簧8的复位力与耐火材料的重力抵消时，承接板5停止下降，此时耐火材料重复上述步骤，且置于初始收集的耐火材料的上方，以此往复，直至连接杆7带动限位块10向下运动至与压力传感器13相接触，此时通过压力传感器13可以使得警报器20发出警报，从而提醒工作人员，收集箱3内部的耐火材料已经装满，当耐火材料取出一半时，通过控制器15对电推杆11进行控制，使其向上移动，在顶出板12的作用下，可以带动承接板5向上移动，直至承接板5上最顶端的耐火材料位于便于取出的位置即可，通过重复上述操作，可以避免耐火材料位于收集箱3底端时，不便于取出的问题。
23.工作原理：首先将收集箱3置于底板2上，然后旋转转盘19，通过转盘19带动丝杆18旋转，在连接块17的连接作用下，带动抵板16向着靠近收集箱3的一侧进行移动，直至将收集箱3固定，以此可以避免在进行收料时，收集箱3发生晃动或者偏移；
24.当耐火材料加工完成后，通过输送带1进行输送，当输送到收集箱3位置处时，通过收集箱3上开设的进料槽4进入到收集箱3的内部，且处于承接板5上，当耐火材料位于承接板5上时，因耐火材料重力的作用，当耐火材料的重力大于弹簧8的弹力时，承接板5向下运动，从而带动连接杆7收缩到套杆6的内部，且弹簧8发生压缩产生复位力，当弹簧8的复位力与耐火材料的重力抵消时，承接板5停止下降，此时耐火材料重复上述步骤，且置于初始收集的耐火材料的上方，以此往复，直至连接杆7带动限位块10向下运动至与压力传感器13相接触，此时通过压力传感器13可以使得警报器20发出警报，从而提醒工作人员，收集箱3内部的耐火材料已经装满；
25.然后反向旋转转盘19，直至抵板16与收集箱3脱离，然后将收集箱3进行搬运至耐火材料储存位置，接着将收集箱3内部承接板5上的耐火材料依次取出，当耐火材料取出一半时，通过控制器15对电推杆11进行控制，使其向上移动，在顶出板12的作用下，可以带动承接板5向上移动，直至承接板5上最顶端的耐火材料位于便于取出的位置即可，通过重复上述操作，可以避免耐火材料位于收集箱3底端时，不便于取出的问题。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改
进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。