一种无预应力隔热中心管的制作方法

1.本实用新型涉及油田井下管柱技术领域，具体涉及一种无预应力隔热中心管。


背景技术：

2.现在使用的隔热中心管全都是带有预应力的，这种产品，按照生产标准要求，加工时内管需要伸长处理，因此在常温状态下，会变得弯曲，而且曲率还相当的大，即使在高温环境下，由于工作温度的不同，直度也不会完全保持。隔热中心管的外壁与活塞套配合使用，理想状态下，活塞套应与外壁紧密接触，保证密封性，但实际上，外管的整体直度还是有相当的区别的，变曲度很大，直接影响接触密封性，同时也影响到活塞套的使用寿命。
3.隔热中心管对直度的要求相当的严格，直度好，它们的配合就好，使用效果就好，且使用寿命也会大大提高。
4.此外，现有隔热中心管的内外管是通过焊接固定在一起，焊点在井下极易被锈蚀，进而导致管体失效。
5.因此，急需开发一种新式的隔热中心管，使其在各种环境状态下，都能保证管体直度保持在合理的公差范围内。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供了一种无预应力隔热中心管。
7.本实用新型的技术方案是：一种无预应力隔热中心管，包括外管和内管，所述外管固定套装在内管的外侧，二者的环空内填充有隔热层；所述外管的两端设有外螺纹，所述内管不做热伸长处理，其内外壁上设有若干交错设置的第一环状槽。
8.优选的，还包括接箍，所述外管内壁下端设有环形安装座，所述环形安装座的顶部设有第二环状槽，所述内管下端密封插装在第二环状槽内，其上端与外管的上端齐平；所述接箍与外管上端螺纹连接，接箍内壁中部设有环形封盖；所述环形封盖的底部设有与内管和外管的上端适配的第三环状槽，所述内管和外管的上端密封插装在第三环状槽内，所述内管与外管、第二环状槽和第三环状槽的接触面上均嵌套有密封圈。
9.优选的，所述内管的顶部设有环状倒梯形槽，所述第三环状槽的槽底设有与环状倒梯形槽配合的环状倒梯形凸起。
10.优选的，所述接箍的筒壁内设有筒形空腔，所述筒形空腔内填充有气凝胶。
11.优选的，所述隔热层为无碱布带、网状布或气凝胶毡。
12.优选的，所述外管的外径为115mm，内管的内径为76mm，二者的材质为p110钢级。
13.本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：
14.本隔热中心管在内管的内外壁上加工第一环状槽，可减小内管热传导产生的内部预应力对管体整体直度的影响；内管不做热伸长处理，即内、外管拼装后内部不存在内应力；本隔热中心管采用拼装的方式连接内外管，可保证连接处的密封性，避免了现有管体焊
点被锈蚀现象，有效地延长了管体的使用寿命；本隔热中心管拆装方便快捷，可对磨损严重的部件进行快速更换，有效地节省了使用成本。
附图说明
15.图1为本实用新型的剖视结构示意图；
16.图2为图1中a处的放大示意图；
17.图3为图1中b处的放大示意图。
18.图中：1、外管，2、内管，201、第一环状槽，202、环状倒梯形槽，3、隔热层，4、接箍，401、筒形空腔，5、环形安装座，501、第二环状槽，6、环形封盖，601、第三环状槽，602、环状倒梯形凸起，7、密封圈。
具体实施方式
19.下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
20.实施例一
21.参照图1所示，一种无预应力隔热中心管，包括外管1和内管2，外管1固定套装在内管2的外侧，二者的环空内填充有隔热层3；外管1的两端设有外螺纹，内管2不做热伸长处理，其内外壁上设有若干交错设置的第一环状槽201。
22.在内管2的内外壁上加工第一环状槽201，可减小内管2热传导产生的内部预应力对管体整体直度的影响；内管2不做热伸长处理，即内、外管1拼装后内部不存在内应力。该管体在井下使用时会受到温度的影响，内管2会发生变形，此变形会发生在第一环状槽201处，不会造成外管1的变形；这样外管1在使用时还是保持原来的状态，达到管体的直度要求。
23.参照图2-3所示，本实施例还包括接箍4，外管1内壁下端设有环形安装座5，环形安装座5的顶部设有第二环状槽501，内管2下端密封插装在第二环状槽501内，其上端与外管1的上端齐平；接箍4与外管1上端螺纹连接，接箍4内壁中部设有环形封盖6；环形封盖6的底部设有与内管2和外管1的上端适配的第三环状槽601，内管2和外管1的上端密封插装在第三环状槽601内，内管2与外管1、第二环状槽501和第三环状槽601的接触面上均嵌套有密封圈7。
24.本隔热中心管采用拼装的方式连接内外管，可保证连接处的密封性，避免了现有管体焊点被锈蚀现象，有效地延长了管体的使用寿命；本隔热中心管拆装方便快捷，可对磨损严重的部件进行快速更换，有效地节省了使用成本。
25.更为详细的，外管1的外径为115mm，内管2的内径为76mm，二者的材质为p110钢级。
26.实施例二
27.作为本实用新型的一项优选实施例，本实施例在实施例一的基础上对接箍4与内管2连接处的结构进行了优化，具体为：
28.参照图2所示，在本实施例中，内管2的顶部设有环状倒梯形槽202，第三环状槽601的槽底设有与环状倒梯形槽202配合的环状倒梯形凸起602；环状倒梯形凸起602和环状倒梯形槽202的配合可进一步提升内管2和外管1连接处的密封性。
29.实施例三
30.作为本实用新型的一项优选实施例，本实施例在实施例二的基础上对接箍4的结构和隔热层3的材料进行了优化，具体为：
31.在本实施例中，接箍4的筒壁内设有筒形空腔401，筒形空腔401内填充有气凝胶；此设置可提升接箍4的隔热效果。
32.此外，隔热层3为无碱布带、网状布或气凝胶毡。
33.本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种无预应力隔热中心管，包括外管和内管，所述外管固定套装在内管的外侧，二者的环空内填充有隔热层；所述外管的两端设有外螺纹，其特征在于：所述内管不做热伸长处理，其内外壁上设有若干交错设置的第一环状槽。2.根据权利要求1所述的一种无预应力隔热中心管，其特征在于：还包括接箍，所述外管内壁下端设有环形安装座，所述环形安装座的顶部设有第二环状槽，所述内管下端密封插装在第二环状槽内，其上端与外管的上端齐平；所述接箍与外管上端螺纹连接，接箍内壁中部设有环形封盖；所述环形封盖的底部设有与内管和外管的上端适配的第三环状槽，所述内管和外管的上端密封插装在第三环状槽内，所述内管与外管、第二环状槽和第三环状槽的接触面上均嵌套有密封圈。3.根据权利要求2所述的一种无预应力隔热中心管，其特征在于：所述内管的顶部设有环状倒梯形槽，所述第三环状槽的槽底设有与环状倒梯形槽配合的环状倒梯形凸起。4.根据权利要求2所述的一种无预应力隔热中心管，其特征在于：所述接箍的筒壁内设有筒形空腔，所述筒形空腔内填充有气凝胶。5.根据权利要求1所述的一种无预应力隔热中心管，其特征在于：所述隔热层为无碱布带、网状布或气凝胶毡。6.根据权利要求1所述的一种无预应力隔热中心管，其特征在于：所述外管的外径为115mm，内管的内径为76mm，二者的材质为p110钢级。

技术总结
本实用新型公开了一种无预应力隔热中心管，涉及油田井下管柱技术领域，包括外管和内管，外管固定套装在内管的外侧，二者的环空内填充有隔热层；外管的两端设有外螺纹，内管不做热伸长处理，其内外壁上设有若干交错设置的第一环状槽；本隔热中心管在内管的内外壁上加工第一环状槽，可减小内管热传导产生的内部预应力对管体整体直度的影响；内管不做热伸长处理，即内、外管拼装后内部不存在内应力；该管体在井下使用时会受到温度的影响，内管会发生变形，此变形会发生在第一环状槽处，不会造成外管的变形。管的变形。管的变形。


技术研发人员：丁英杰 高健 曹景强 颜德炽
受保护的技术使用者：淄博孚瑞特热能科技有限公司
技术研发日：2022.05.30
技术公布日：2022/8/23