一种带有返打功能的液压凿岩机的制作方法

1.本实用新型涉及液压凿岩机的相关装置，具体是指一种带有返打功能的液压凿岩机。


背景技术：

2.液压凿岩机广泛应用于隧道施工、高炉炼铁开铁口等领域，液压凿岩机包括活塞、钻杆、旋转驱动机构以及其他冷却、除尘、润滑等辅助机构，使用时，钻杆通过钻杆套和钎尾的前端连接在一起，钎尾受到活塞的轴向上反复撞击，旋转驱动机构驱动钎尾旋转，钻杆随钎尾在旋转并同时轴向振动实现向前推进，受旋钻工质的影响，当凿岩机退出时，钻杆很容易被卡在旋钻工质中，发生卡钎故障。现有的液压凿岩机有的活塞设置在钎尾后端，活塞只能前打钎尾后端面，该类型的液压凿岩机无法实现返打退钎功能。现有的具有返打功能的液压凿岩机，图5，其活塞套装在钎尾中部的外壁上，钎尾后端设有环形凸台，钻孔时，活塞撞击钻杆套的后端面，实现钻杆向前推进，当发生卡钎时，钎尾相对活塞前移，其后端的环形凸台进入活塞的行程内，活塞后端面反复撞击环形凸台的前端面，实现对钎尾的返打，从而钎尾后退使得钻杆脱离工质的束缚。现有具有返打功能的液压凿岩机存在如下缺点：一是由于采用活塞套装在钎尾外壁，活塞和钎尾之间发生相对高速运动，导致活塞和钎尾的同心度要求很高，由于钎尾在凿岩时处在高温（例如高炉开铁口）高压环境下高击且高频率振动，钎尾的导向铜套磨损后，钎尾运动中容易发生偏摆，进而拉伤活塞而影响冲击，容易发生故障，使用寿命受到影响；二现有带返打功能的凿岩机的钎尾贯穿整个机体，在轴向上很长，钎尾在工作中高速振动，为了保证可靠的强度，必须给钎尾配置很大的直径与其长度相匹配，由于活塞套装在钎尾外壁上，活塞直径也必须很大，从而增大机体径向上的尺寸，导致凿岩机体积大而笨重，增大了拆卸保养的难度；三是更换钻杆套不方便，无法空打退钻杆套，更换钻杆套困难。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种活塞和钎尾分离又带有返打功能的液压凿岩机，该液压凿岩机具有旋转扭矩强劲可靠、故障率低工作可靠、冲击力大、体积较小、可维护性好等优点。
4.实现上述目的技术方案包括如下内容。
5.一种带有返打功能的液压凿岩机，包括钎尾、设置在机体内腔的活塞，钎尾的前部从机体的前端盖的中心孔伸出，还包括拉杆装置，所述钎尾设置在机体的前部，活塞设置在机体的后部，活塞的前端面和钎尾的后端面之间设有前打空隙，钎尾外壁中部设有环形凸台，机体前部的内壁设有限位凸台，所述限位凸台处于环形凸台的后方，所述拉杆装置包括返打前套、返打后垫、连接杆和复位簧，连接杆与活塞的轴向平行，其前端和后端分别与返打前套、返打后垫固定相连，返打前套处于环形凸台前方并可活动地套装在钎尾的外壁上，返打后垫设置在活塞的正后方，活塞后端面与返打后垫之间设有后打空隙，复位簧套装在
钎尾的外壁上，复位簧前端面抵接机体的前端盖，其后端面抵接返打前套，机体上还设有导引拉杆机构前后运动的导向机构。
6.进一步，限位凸台和环形凸台之间还设有缓冲垫块，所述缓冲垫块套装在钎尾的外壁上，设置缓冲垫块起到缓冲作用，有利于保护机体上的限位凸台，避免环形凸台直接对限位凸台相撞造成对机体损伤，缓冲垫块损伤后可以更换有利于提高机体的使用寿命。
7.进一步，还包括雾化水装置，所述雾化水装置包括水管接头、水封套，水封套固定于机体内壁并套接钎尾的外壁，水管接头与机体侧壁上的开孔相连，水封套侧壁、钎尾侧壁均设有通孔，水封套侧壁的通孔正对机体侧壁上的开孔，水封套内壁与钎尾外壁之间，设有容水腔，水封套侧壁的通孔和钎尾侧壁的通孔均与容水腔相通。冷却水通过水管接头进入容水腔内，钎尾在前后振动时，钎尾侧壁的通孔都在容水腔内运动，没有脱离容水腔在轴向上的范围，从而保证了冷却水持续进入钎尾中心的通水管道，并直达钻杆尾端雾化，实现对钻杆和钎尾的冷却。
8.进一步，所述水封套设置在缓冲垫块和限位凸台之间，从而进一步缓冲了钎尾对机体的冲击，有利于延长机体寿命。
9.进一步，所述导向机构包括设置在机体外壁的纵向槽，所述纵向槽与活塞的轴向平行，所述连接杆适配地设置在纵向槽内。纵向槽导引连接连接杆沿轴向前后运动，使拉杆装置运行更加平稳。
10.进一步，所述导向机构包括设置在机体后端的长条孔，所述长条孔的方向与活塞的轴向平行，所述返打后垫适配地设置在长条孔内。长条孔导引连接返打后垫前后运动，使拉杆装置运行更加平稳。
11.进一步，所述连接杆设有两根，对称设置在机体的两侧。适当数量的连接杆既可以保证足够的强度又降低了凿岩机结构的复杂性。
12.进一步，所述活塞中心设有散热的纵向通孔；以利于提高活塞工作寿命。
13.进一步，所述连接杆通过螺纹机构与返打前套、返打后垫连接。螺纹机构连接方式便于拆装，可维修性好。
14.本实用新型的液压凿岩机使用时，钻杆通过钻杆套和钎尾的前端连接在一起，前打时，活塞前端面撞击钎尾的后端面实现正打，当钻杆被工质卡住，发生卡钎时，机体后拉，相对地钎尾前移，钎尾的环形凸台推动返打前套前移，前打空隙增大，并脱离了活塞行程的范围，同时，连接杆带动返打后垫同步前移，后打空隙缩小，返打后垫进入了活塞行程范围内，活塞后端面反复撞击返打后垫的前端面，返打后垫相对机体后退，连接杆带返打前套后退，返打前套的后端面反复撞击环形凸台的前端面后退，从而钎尾相对机体后退，钎尾带钻杆从工质中退出。
15.本实用新型的液压凿岩机利用拉杆装置，采用活塞与钎尾分离的结构实现了返打功能，活塞前打时，直接撞击钎尾后端面，相对于现有技术，不会发生钎尾拉伤活塞故障，工作可靠性强，不增大机体尺寸就可以采用更大质量的活塞，从而对钎尾产生更大的冲击力，凿岩更好，钎尾更短，扭矩传递更加有效，旋转扭矩更加强劲，在复位簧的作用下返打前套具有向后退的趋势，空打时，返打前套后端面紧抵环形凸台的前端面，保证了钎尾的后端面始终处在活塞行程范围内，钎尾反转，活塞空打钎尾后端面即可振松钻杆套，自动将钻杆套从钎尾上卸下。
附图说明
16.图1为实施例的带有返打功能的液压凿岩机的外观形状示意图；
17.图2为实施例的带有返打功能的液压凿岩机内部结构图；
18.图3为图2中a部的放大图；
19.图4为实施例的带有返打功能的液压凿岩机处于返打工作状态的结构示意图；
20.图5为现有技术的带有返打功能的液压凿岩机结构示意图。
21.图中，1.钎尾；1-1.环形凸台；2.活塞；3.钻杆套；4.钻杆；5.拉杆装置；5-1.返打前套；5-2.连接杆；5-3.返打后垫；6.复位簧；7.机体；7-1.纵向槽；7-2.长条孔；7-3.限位凸台；8.缓冲垫块；9.水封套；9-1.容水腔；10.水管接头。
具体实施方式
22.以下结合实施例对本实用新型进行具体的说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护的范围。
23.参见图1至图4，一种带有返打功能的液压凿岩机，包括钎尾1、设置在机体7内腔的活塞2、雾化水装置和拉杆装置5，使用时，钻杆套3的前、后分别旋转套接钻杆4的后端部和钎尾1的前端部，钎尾1设置在机体7的前部，钎尾1的前部从机体7的前端盖的中心孔伸出，活塞2设置在机体7的后部，活塞2的前端面和钎尾1的后端面之间设有前打空隙，钎尾1外壁中部设有环形凸台1-1，拉杆装置5包括返打前套5-1、返打后垫5-3、连接杆5-2和复位簧6，连接杆5-2与活塞2的轴向平行，其前端和后端分别与返打前套5-1、返打后垫5-3螺纹相连，连接杆5-2与活塞2的轴向平行，本实施例的连接杆5-2设有两根，称设置在机体7的两侧，返打前套5-1处于环形凸台1-1前方并可活动地套装在钎尾1的外壁上，返打后垫5-3设置在活塞2的正后方，活塞2后端面与返打后垫5-3之间设有后打空隙，复位簧6套装在钎尾1的外壁上，复位簧6前端面抵接机体7的前端盖，其后端面抵接返打前套5-1，机体7前部的内壁设有限位凸台7-3，限位凸台7-3处于环形凸台1-1的后方，限位凸台的作用在于限制钎尾1的位置，凿岩时，钎尾1后退过多会造成前打空隙过小，无法发挥活塞2的最大冲击力，本实施例中，限位凸台和环形凸台1-1之间还设有缓冲垫块8，缓冲垫块8套装在钎尾1的外壁上，设置缓冲垫块8有利于保护机体7上的限位凸台，避免环形凸台1-1直接对限位凸台相撞造成对机体7损伤，缓冲垫块8损伤后可以更换有利于提高机体7的使用寿命；
24.本实施例的机体7上设有纵向槽7-1和长条孔7-2作为导引拉杆机构前后运动的导向机构，纵向槽7-1与活塞2的轴向平行，本实施例设有两条纵向槽7-1，分别设置在机体7相对的两侧外壁上，连接杆5-2适配地设置在纵向槽7-1内，长条孔7-2的方向与活塞2的轴向平行并设置于机体7的后端，返打后垫5-3适配地设置在长条孔7-2内，返打后垫5-3、连接杆5-2分别在长条孔7-2和纵向槽7-1的约束下前后运动，从而拉杆装置5前后运动更加平顺，有利于减少故障，提高工作可靠性；
25.雾化水装置包括水管接头10、水封套9，水封套9固定于机体7内壁并套接钎尾1的外壁，本实施例的水封套9设置在缓冲垫块8和限位凸台7-3之间，从而进一步缓冲了钎尾对机体的冲击，有利于延长机体寿命。水管接头10与机体7侧壁上的开孔相连，水封套9侧壁、
钎尾1侧壁均设有通孔，水封套9侧壁的通孔正对机体7侧壁上的开孔，水封套9内壁与钎尾1外壁之间设有容水腔9-1，水封套9侧壁的通孔和钎尾1侧壁的通孔均与容水腔9-1相通，冷却水通过水管接头10进入容水腔9-1内，钎尾1在前后振动时，钎尾1侧壁的通孔都在容水腔9-1内运动，没有脱离容水腔9-1在轴向上的范围，从而保证了钎尾1中心的通水管道持续供冷却水，冷却水在钻杆4尾端雾化，实现对钻杆4和钎尾1的冷却；
26.本实施例的活塞2中心设有散热的纵向通孔，以利于提高活塞2工作寿命。
27.本实施例的液压凿岩机采用活塞2与钎尾1分离并结合拉杆装置5实现了返打功能，该结构故障率低，工作可靠，体积更加小，活塞2对钎尾1的冲击力更大，钎尾1更短，旋转驱动传动效率高，旋转扭矩强劲可靠，在复位簧6作用下还可以实现空打退钻杆套3功能，工作效率高。