一种带电动风阀的粮食烘干系统的制作方法

1.本实用新型属于热泵烘干机技术领域，具体涉及一种带电动风阀的粮食烘干系统。


背景技术：

2.空气源热泵等粮食烘干装备与技术是一种新型绿色节能环保技术，各地在推广过程中都在结合地区实际，积极稳妥有序推进，目前带空气能热泵热风机组的烘干设备迎来了良好的发展机遇，但是由于部分粮食烘干机厂家，组件配置不合理，烘干机结构落后，导致热泵热风机组运行不稳定，易故障导致停机，烘干机温度不能进行精准控制，不仅降低烘干效率，而且对粮食品质产生不良影响。


技术实现要素：

3.技术问题：针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种带电动风阀的粮食烘干系统提高热泵热风机组运行稳定性，减小温度的偏差。
4.技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种带电动风阀的粮食烘干系统，包括烘干房和灰房，所述烘干房内设有空气源热泵热风机组、用于烘干粮食的烘干机、用于排出烘干机内湿热空气的第一风机和用于向所述空气源热泵热风机组内送风的第二风机，所述灰房包括沉降室以及与所述沉降室连通的混风室，所述混风室内设有除尘器，所述空气源热泵热风机组通过第一风管与所述烘干机连接，所述第一风机通过第二风管与所述沉降室连接，所述除尘器通过第三风管与所述第二风机连接，所述第二风机通过第四风管与所述空气源热泵热风机组连接，所述混风室的壁体上设有用于控制外部空气进入混风室的第一电动风阀。
6.优选的，所述第四风管上设有用于控制内部流量的第二电动风阀。
7.优选的，所述空气源热泵热风机组包括翅片蒸发器和翅片冷凝器，所述翅片蒸发器进风端设有第三电动风阀。
8.优选的，所述烘干房内设有风阀控制器，所述第一电动风阀、第二电动风阀和第三电动风阀分别与所述风阀控制器电连接。
9.优选的，所述灰房外壁设有与所述风阀控制器电连接的第一温度传感器，所述第一风管上设有与所述风阀控制器电连接的第二温度传感器。
10.优选的，所述沉降室内设有多个折流板，所述烘干机排出的湿热空气经过折流板折流降尘后进入混风室。
11.优选的，所述第一电动风阀进风端设有过滤网。
12.有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、通过设置第一电动风阀，在夏秋季高温时可引入室外新风进入系统，减少除尘设备运行时间，提高系统运行稳定性；2、设置第二电动风阀，调节进入空气源热泵热风机组风量，提高机组出风温度的稳定性，并减少机组超负载运行情况，使机组负载处于合理运行的区间，使出风温度达到设置要
求；3、对烘干机排出的湿热空气进行热量回收，节约能源。
附图说明
13.图1是本实用新型实施例俯视结构示意图；
14.图2是实施例灰房进风结构示意图；
15.图3是实施例灰房出风结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
17.如图1、图2和图3所示，一种热泵全热回收粮食烘干系统，包括烘干房1和灰房2，烘干房1内设有空气源热泵热风机组3、烘干机4、第一风机5和第二风机6，灰房2内包括位于下层的沉降室7和位于上层的混风室8，混风室8内设有除尘器81，空气源热泵热风机组3包括翅片蒸发器31和翅片冷凝器32。空气源热泵热风机组3工作时翅片冷凝器32加热经过的气流，空气源热泵热风机组3通过第一风管91与烘干机4连接，被加热的气流进入烘干机4，对内部的粮食进行烘干，烘干机4内的湿热空气通过第一风机5排出，第一风机5通过第二风管92与沉降室7连接，将带有灰尘的湿热空气送入到沉降室7，沉降室7内设有多个折流板71，烘干机4内排出的湿热空气进入沉降室7后，在折流板的作用下，上下折流向前运动，通过多次变向、降速的原理将湿热空气内携带的杂质过滤，经过多重自重沉降后的在经过折流板71折流后进入混风室8，混风室8内设有除尘器81，除尘器81采用现有的脉冲除尘器，除尘器81通过第三风管93与第二风机6连接，在第二风机6的吸力作用下将混风室8空气吸入，对湿热空气中灰尘杂质进行进一步高效除尘，混风室8的壁体上设有第一电动风阀95，外部空气通过第一电动风阀95进入混风室8内，第一电动风阀95打开后在混风室8负压作用下室外空气进入，第二风机6通过第四风管94与空气源热泵热风机组3连接，第四风管94上设有用于控制其内部风流量的第二电动风阀96，第二电动风阀96打开后经过除尘后的气流和室外空气在混风室8内混合后在第二风机6作用下回流到空气源热泵热风机组3内，先经过翅片蒸发器31进行除湿后再经过翅片冷凝器32再加热，加热后再进入烘干机4内参与粮食烘干，如此循环往复。
18.如图1所示，空气源热泵热风机组3内包括翅片蒸发器31和翅片冷凝器32(其他压缩机和膨胀阀等元器件图中未示出)，混风室8内混合空气在第二风机6的作用下进入空气源热泵热风机组3，第二风机6出风气流并联通过翅片蒸发器31(左右各一片，进风口有各有一个电动风阀97)和翅片冷凝器32，混合空气分为两路，一路去翅片蒸发器31，另一路去翅片冷凝器32，去翅片蒸发器31的气流与去翅片冷凝器32气流比例约为8∶2，经过翅片蒸发器31的空气被降温除湿，去除空气中的水分，然后排到烘干房1中或者直接通过烟筒排入大气，另一路经过翅片冷凝器32的空气被再加热后进入烘干机4内，加热快速且降低了机组能耗，提高机组的制热效果和制热效率。每个翅片蒸发器31进风端设有第三电动风阀97和蒸发风机99，在蒸发风机99(两个蒸发器的蒸发风机99可共用一个)作用下，经过第三电动风阀97吸收烘干房1内空气的热量(注；两个翅片蒸发器31分属两个制热系统，如果一个翅片蒸发器31达到化霜条件，就关闭对应电动风阀97，该热泵机组相对应的系统管路进入切换
冷媒方向到化霜状态，另一个翅片蒸发器31没有达到化霜条件的系统保持原制热的工作状态)。
19.如图1、图2和图3所示，烘干房1内设有风阀控制器98，灰房2外壁靠近第一电动风阀95的地方设有与风阀控制器98电连接的第一温度传感器981，第一温度传感器981用于测量室外空气温度，第一风管91上设有与风阀控制器98电连接的第二温度传感器982，第二温度传感器982用于测量空气源热泵热风机组3出口空气温度，第一电动风阀95、第二电动风阀96和第三电动风阀97分别与风阀控制器98电连接，风阀控制器98采用现有的plc控制器，根据第一温度传感器981和第二温度传感器982的温度信号来控制多个电动风阀的开度，第一电动风阀95在夏季高温时阀体开度全开，春秋季低温时开度局部开甚至不开，第一电动风阀95进风端设有过滤网951，进行室外空气初级过滤，夏季从厂房外通过第一电动风阀95进入空气源热泵热风机组3的回风，全部或部分是厂房外干净的新风，减少除尘设备运行的能源浪费；第二电动风阀96调节进入空气源热泵热风机组3的风量，如果空气源热泵热风机组3制热量恒定，通过控制第二电动风阀96开度使进风量少，出风温度就变高，反之，进风量大，出风温度就变低，在主机运行满负载的情况下，如果还不能达到设置出风温度，通过调节第二电动风阀96开度大小，就能满足设置要求；第三电动风阀97实现蒸发风机不减速化霜，蒸发器一部分化霜，一部分参与制热，提高了空气能热泵热风机的制热能效。
20.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。