锥螺纹轴承锁紧加工工装的制作方法

1.本实用新型涉及锥螺纹轴承加工技术领域，具体为锥螺纹轴承锁紧加工工装。


背景技术：

2.随着社会的发展，机械零部件的使用量也随之日益增加，轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承的加工需要使用到轴承加工装置；
3.但是目前市场上的锥螺纹轴承加工设备在对轴承进行加工时，一个对应型号的固定设备只能固定一种规格的轴承，不能根据加工轴承的尺寸进行尺寸调节，从而使设备适用范围小，不便于对轴承进行加工。


技术实现要素：

4.本实用新型提供锥螺纹轴承锁紧加工工装，可以有效解决上述背景技术中提出目前市场上的锥螺纹轴承加工设备在对轴承进行加工时，一个对应型号的固定设备只能固定一种规格的轴承，不能根据加工轴承的尺寸进行尺寸调节，从而使设备适用范围小，不便于对轴承进行加工的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：锥螺纹轴承锁紧加工工装，包括操作台，所述操作台顶端固定安装有支架，所述支架底端中部固定安装有液压缸，所述液压缸输出轴端部固定安装有电机，所述电机输出轴端部固定安装有打磨片，所述操作台顶端中部设置有夹持机构；
6.所述夹持机构包括固定块、滑槽、双向丝杆、第一转盘、第一把手、滑块、弧形夹板和橡胶片；
7.所述操作台顶端中部固定安装有固定块，所述固定块内部开设有滑槽，所述滑槽内部通过轴承转动安装有双向丝杆，所述双向丝杆一端固定安装有第一转盘，所述第一转盘一侧边部固定安装有第一把手，所述双向丝杆外侧通过丝杆座对称滑动安装有滑块，所述滑块顶端通过调节机构端部固定安装有弧形夹板，所述弧形夹板一侧粘接有橡胶片。
8.优选的，所述滑块滑动安装于滑槽内部，且滑块外侧与滑槽内侧紧密贴合，所述电机的输入端与外部电源的输出端电性连接。
9.优选的，所述滑块顶端设置有调节机构，所述调节机构包括调节箱、安装槽、转轴、齿轮、蜗杆、第二转盘和第二把手；
10.所述滑块顶端固定安装有调节箱，所述调节箱内部开设有安装槽，所述安装槽内部通过轴承转动安装有转轴，所述转轴外侧固定安装有齿轮，所述齿轮边部啮合转动安装有蜗杆，所述蜗杆一端固定安装有第二转盘，所述第二转盘一侧边部固定安装有第二把手。
11.优选的，所述蜗杆通过轴承转动安装于安装槽内部，所述转轴端部固定安装有弧形夹板，两个所述调节箱一侧均对称固定安装有挂钩，所述挂钩通过挂环连接有收集袋。
12.优选的，所述弧形夹板一侧设置有锁紧机构，所述锁紧机构包括固定板、转动扣、
套筒、弹簧、滑杆、拉环和固定槽；
13.两个所述弧形夹板一侧均对称固定安装有固定板，两个所述固定板一侧均固定安装有转动扣，所述转动扣通过销轴转动安装有套筒，所述套筒内部套接有弹簧，所述弹簧一端固定连接有滑杆，所述滑杆一端固定连接有拉环，两个所述固定板远离转动扣的一侧均贯穿开设有固定槽。
14.优选的，所述弹簧另一端固定连接于套筒内部，所述滑杆滑动安装于套筒内部，且滑杆外侧与套筒内侧紧密贴合。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便
16.1.设置了夹持机构，通过在操作台顶端固定安装固定块，利用在固定块内部开设滑槽，从而将双向丝杆转动安装于滑槽内部，通过转动第一把手带动第一转盘转动，从而带动双向丝杆转动，通过双向丝杆的转动带动滑块相向移动，从而使调节机构带动弧形夹板相向移动，对轴承进行夹持，利用橡胶片防止对轴承造成损伤，便于根据轴承型号大小对轴承进行夹持，提高装置的适用范围；
17.2.设置了调节机构，通过在滑块顶端固定安装调节箱，从而将蜗杆转动安装于调节箱内部，通过在蜗杆一端固定安装第二转盘，从而将第二把手固定，转动第二把手带动第二转盘转动，从而带动蜗杆转动，通过蜗杆的转动带动齿轮转动，从而使转轴转动，通过转轴的转动带动弧形夹板转动，从而使轴承转动，便于对轴承进行多方位的打磨，提高了轴承的加工效率，利用调节盒外侧设置的挂钩将收集袋悬挂在挂钩上，从而便于对打磨时产生的废料进行集中收集；
18.3.设置了锁紧机构，通过在弧形夹板一侧固定安装固定板，将转动扣固定于安装板一侧，在夹持轴承后，拉动拉环，带动滑杆在套筒内部移动，使弹簧拉伸，将滑杆放置于固定槽内部，松动拉环，通过弹簧的复原，带滑杆复原，从而使拉环卡接于另一侧的固定板一侧，对另一侧的固定板挤压，从而使两个弧形夹板对轴承挤压，使轴承夹持的更加稳定，提高轴承加工时的稳定性。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
20.在附图中：
21.图1是本实用新型的结构示意图；
22.图2是本实用新型的夹持机构结构示意图；
23.图3是本实用新型的调节机构结构示意图；
24.图4是本实用新型的锁紧机构结构示意图；
25.图中标号：1、操作台；
26.2、夹持机构；201、固定块；202、滑槽；203、双向丝杆；204、第一转盘；205、第一把手；206、滑块；207、弧形夹板；208、橡胶片；
27.3、调节机构；301、调节箱；302、安装槽；303、转轴；304、齿轮；305、蜗杆；306、第二转盘；307、第二把手；
28.4、锁紧机构；401、固定板；402、转动扣；403、套筒；404、弹簧；405、滑杆；406、拉环；407、固定槽；
29.5、支架；6、液压缸；7、电机；8、打磨片；9、挂钩；10、收集袋。
具体实施方式
30.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供锥螺纹轴承锁紧加工工装，包括操作台1，操作台1顶端固定安装有支架5，支架5底端中部固定安装有液压缸6，液压缸6输出轴端部固定安装有电机7，电机7的输入端与外部电源的输出端电性连接，电机7输出轴端部固定安装有打磨片8，为了便于对不同型号的轴承进行夹持，操作台1顶端中部设置有夹持机构2；
32.夹持机构2包括固定块201、滑槽202、双向丝杆203、第一转盘204、第一把手205、滑块206、弧形夹板207和橡胶片208；
33.操作台1顶端中部固定安装有固定块201，固定块201内部开设有滑槽202，滑槽202内部通过轴承转动安装有双向丝杆203，双向丝杆203一端固定安装有第一转盘204，第一转盘204一侧边部固定安装有第一把手205，双向丝杆203外侧通过丝杆座对称滑动安装有滑块206，滑块206滑动安装于滑槽202内部，且滑块206外侧与滑槽202内侧紧密贴合，使滑块206在滑槽202内部稳定滑动，滑块206顶端通过调节机构3端部固定安装有弧形夹板207，弧形夹板207一侧粘接有橡胶片208。
34.为了便于对夹持的轴承进行多角度调节，便于多角度打磨轴承，滑块206顶端设置有调节机构3，调节机构3包括调节箱301、安装槽302、转轴303、齿轮304、蜗杆305、第二转盘306和第二把手307；
35.滑块206顶端固定安装有调节箱301，调节箱301内部开设有安装槽302，安装槽302内部通过轴承转动安装有转轴303，转轴303端部固定安装有弧形夹板207，转轴303外侧固定安装有齿轮304，齿轮304边部啮合转动安装有蜗杆305，蜗杆305通过轴承转动安装于安装槽302内部，蜗杆305一端固定安装有第二转盘306，第二转盘306一侧边部固定安装有第二把手307，两个调节箱301一侧均对称固定安装有挂钩9，便于对收集袋10进行拆卸，挂钩9通过挂环连接有收集袋10，方便对打磨产生的废料进行收集。
36.为了使轴承夹持时更加稳定，弧形夹板207一侧设置有锁紧机构4，锁紧机构4包括固定板401、转动扣402、套筒403、弹簧404、滑杆405、拉环406和固定槽407；
37.两个弧形夹板207一侧均对称固定安装有固定板401，两个固定板401一侧均固定安装有转动扣402，转动扣402通过销轴转动安装有套筒403，套筒403内部套接有弹簧404，弹簧404另一端固定连接于套筒403内部，弹簧404一端固定连接有滑杆405，滑杆405滑动安装于套筒403内部，且滑杆405外侧与套筒403内侧紧密贴合，滑杆405一端固定连接有拉环406，两个固定板401远离转动扣402的一侧均贯穿开设有固定槽407。
38.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在实际应用过程中，将需要加工的轴承放置于两个弧形夹板207之间，转动第一把手205，通过转动第一把手205带动第一转盘204转动，从而带动双向丝杆203转动，通过双向丝杆203的转动带动滑块206相向移动，从而使调节机构3带动弧形夹板207相向移动，对轴承进行夹持，利用橡胶片208防止对轴承造
成损伤，便于根据轴承型号大小对轴承进行夹持，提高轴承加工时的稳定性；
39.轴承夹持固定后，拉动拉环406，带动滑杆405在套筒403内部移动，使弹簧404拉伸，之后，将滑杆405放置于固定槽407内部，松动拉环406，通过弹簧404的复原，带滑杆405复原，从而使拉环406卡接于另一侧的固定板401一侧，对另一侧的固定板401挤压，从而使两个弧形夹板207对轴承挤压，使轴承夹持的更加稳定，将夹持机构2锁紧，避免轴承松动，提高轴承加工时的稳定性；
40.轴承固定后，将收集袋10悬挂于挂钩9上，启动液压缸6，通过液压缸6的移动，带动电机7移动，从而使打磨片8与轴承接触，启动电机7，通过电机7的转动带动打磨片8转动，从而对轴承进行打磨加工，转动第二把手307带动第二转盘306转动，通过第二转盘306的转动带动蜗杆305转动，通过蜗杆305的转动带动齿轮304转动，从而使转轴303转动，通过转轴303的转动带动弧形夹板207转动，从而使夹持的轴承转动，便于对轴承进行多方位的打磨，提高了轴承的加工效率。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。