高效流延挤出成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及挤出模具技术领域域，具体为高效流延挤出成型装置。


背景技术：

2.流延片材生产工艺是指树脂经挤出机熔融塑化，通过狭缝机头模口挤出，使熔料紧贴在冷却辊筒上，经过拉伸、切边、卷取等工序制成的片材。
3.但是现有的流延挤出成型装置存在以下不足：常见的挤出模具头需要用到多根压力螺栓进行挤出口的大小调节，用来实现流延膜挤出均匀，但是多根压力螺栓不能够同一调节，导致挤出的流延膜横向不均匀，挤出模具头在使用后不便清理内部送料通道，导致有残留的原料在下一次使用时会导致流延膜挤出不均匀。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了高效流延挤出成型装置，解决了挤出装置的模具头上的压力螺栓不能统一调节和不便于清理送料通道的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.高效流延挤出成型装置，包括模具本体、支架、模具头、齿柱和固定杆，所述模具本体的两端滑动连接在支架上，所述模具本体的底部配合设置有模具头，所述模具头上方的模具本体上转动连接有齿柱，所述齿柱与固定杆啮合设置，所述固定杆滑动插接在模具本体上，所述固定杆的一端转动连接在模具头上。
9.进一步地，所述模具本体的两端均固定连接有滑动座，所述滑动座配合滑动在支架上，所送滑动座设置有两个，两个所述滑动座之间的模具本体上固定连接有螺纹座，所述螺纹座配合螺纹连接在支架上。
10.进一步地，所述支架由立柱、滑动杆、双向丝杆、限位块和第一电机组成，所述立柱设置有两个，两个立柱之间固定连接有两个滑动杆，两个所述滑动杆之间的立柱上转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的中心部位处固定连接有限位块，所述双向丝杆一端的立柱上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接在双向丝杆上。
11.进一步地，所述模具头由活动挡板和插接块组成，所述活动挡板通过插接块滑动插接在模具本体上，所述插接块固定连接在活动挡板上，所述模具本体和活动挡板连接部位处设置有柔性光滑板。
12.进一步地，所述齿柱一端的模具本体上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴与齿柱固定连接，所述齿柱上等间距设置有轴承，所述齿柱通过轴承转动连接在模具本体上。
13.进一步地，所述固定杆由杆体、凸块、齿口和限位球组成，所述杆体的底端转动连接在模具头上，所述杆体两侧一体成型设置有凸块，所述杆体上配合齿柱设置有齿口，所述
杆体的顶部固定连接有限位球。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了高效流延挤出成型装置，具备以下有益效果：
16.本实用新型通过设置模具本体、支架、模具头、齿柱和固定杆，常见的模具头上通过压力螺栓对模具头的开口进行调节，由于每根的压力螺栓调节力度不同，会导致流延挤出时横向厚度不均匀，该装置通过齿柱和固定杆的配合设置，能够通过第二电机带动固定杆进行统一调节，能够控制每根固定杆对模具头的固定力度，该装置能够便捷的将模具本体进行分开，便于对送料通道内壁进行清理，避免出现杂质导致挤出的流延断裂和不均匀的现象。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型模具本体结构示意图；
19.图3为本实用新型支架结构示意图；
20.图4为本实用新型模具头和固定杆结构示意图；
21.图5为本实用新型齿柱结构示意图。
22.图中：1、模具本体；101、滑动座；102、螺纹座；2、支架；201、立柱；202、滑动杆；203、双向丝杆；204、限位块；205、第一电机；3、模具头；301、活动挡板；302、插接块；4、齿柱；401、第二电机；402、轴承；5、固定杆；501、杆体；502、凸块；503、齿口；504、限位球。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.如图1-5所示，本实用新型一个实施例提出的高效流延挤出成型装置，包括模具本体1、支架2、模具头3、齿柱4和固定杆5，模具本体1的两端滑动连接在支架2上，滑动座101滑动连接在滑动杆202上，螺纹座102螺纹连接在双向丝杆203上，模具本体1设置有两个，两个模具本体1结构相同且贴合设置，双向丝杆203通过一端立柱201上的第一电机205带动，通过第一电机205带动双向丝杆203在立柱201上转动，能够控制两个模具本体1的之间的开合状态，在进行流延挤出时，通过双向丝杆203和第一电机205的配合使两个模具本体1闭合，在需要对送料通道内壁进行清理时，将两个模具本体1分开，通过设计能够便于对送料通道的内壁进行清理，避免内壁出现杂质，影响流延的挤出成型，模具本体1的底部配合设置有模具头3，模具头3通过插接块302插接在模具本体1上，且模具头3和模具本体1连接处的内壁上设置有柔性光滑板，通过柔性光滑板的设置，能够在模具头3在模具本体1上发生移动后能够将缝隙堵上，确保流延的正常挤出，模具头3能够通过插接块302在模具本体1上的插入距离控制挤出装置对流延挤出的薄厚度进行控制，模具头3上方的模具本体1上转动连接有齿柱4，齿柱4与固定杆5啮合设置，固定杆5滑动插接在模具本体1上，固定杆5的一端转动
连接在模具头3上，在模具头3需要在模具本体1上进行调节时，通过第二电机401带动齿柱4转动，齿柱4通过轴承402转动连接在模具本体1上，齿柱4余固定杆5上的齿口503啮合，通过齿柱4的转动，能够控制固定杆5在模具本体1上的位移情况，固定杆5向上运动时会带动活动挡板301运动，活动挡板301通过插接块302在模具本体1上的位置发生改变，此时的送料通道口会增大，适合挤出较厚的流延，在齿柱4带动固定杆5在模具本体1上向下运动时，会使送料通道口交减小，适合挤出较薄的流延，传统的模具头3部位处通过多根压力螺栓对送料通道口的大小进行调节，由于每根压力螺栓的调节力度不同，会导致流延挤出的横向厚度不同，影响质量，该装置设置的能够避免挤出的流延横向厚度不均匀的问题，提高整体使用效果，确保产品的生产质量。
26.如图2所示，在一些实施例中，模具本体1的两端均固定连接有滑动座101，滑动座101配合滑动在支架2上，所送滑动座101设置有两个，两个滑动座101之间的模具本体1上固定连接有螺纹座102，螺纹座102配合螺纹连接在支架2上，通过滑动座101和螺纹座102的设计，能够便于使模具本体1打开，对内壁进行清理，避免送料通道内壁出现杂质，影响流延的挤出成型。
27.如图3所示，在一些实施例中，支架2由立柱201、滑动杆202、双向丝杆203、限位块204和第一电机205组成，立柱201设置有两个，两个立柱201之间固定连接有两个滑动杆202，两个滑动杆202之间的立柱201上转动连接有双向丝杆203，双向丝杆203的中心部位处固定连接有限位块204，双向丝杆203一端的立柱201上固定连接有第一电机205，第一电机205的输出轴固定连接在双向丝杆203上，通过支架2的设计，能够便于将模具本体1打开，限位块204能够避免两块模具本体1在双向丝杆203的带动下，贴合抵触在一起，导致送料通道完全闭合，提高了整体使用效果。
28.如图4所示，在一些实施例中，模具头3由活动挡板301和插接块302组成，活动挡板301通过插接块302滑动插接在模具本体1上，插接块302固定连接在活动挡板301上，模具本体1和活动挡板301连接部位处设置有柔性光滑板，插接块302的设计能够使活动挡板301始终保持与模具本体1的插接，同时确保活动挡板301的活动范围在合适的调节范围内，通过固定杆5能够带动模具头3进行调节，模具头3和模具本体1连接处的内壁设置有柔性光滑板，通过设计能够在模具头3在模具本体1上发生位移后，仍能够保证流延的正常挤出，避免在挤出时流延从模具头3和模具本体1之间的缝隙中漏出，提高了整体使用效果。
29.如图2和图5所示，在一些实施例中，齿柱4一端的模具本体1上固定连接有第二电机401，第二电机401的输出轴与齿柱4固定连接，齿柱4上等间距设置有轴承402，齿柱4通过轴承402转动连接在模具本体1上，通过第二电机401能够带动齿柱4进行转动，从而能够使固定杆5进行统一的调节，避免因固定杆5的调节力度不同导致送料通道开口大小不易，使得挤出的流延横向厚度不同的问题。
30.如图4所示，在一些实施例中，固定杆5由杆体501、凸块502、齿口503和限位球504组成，杆体501的底端转动连接在模具头3上，杆体501两侧一体成型设置有凸块502，杆体501上配合齿柱4设置有齿口503，杆体501的顶部固定连接有限位球504，凸块502能够确保固定杆5在模具本体1不会发生自转，确保齿口503始终与齿柱4啮合，限位球504用于限制固定杆5与齿柱4的啮合距离，确保移动范围不会超过模具头3的位移距离，确保整体装置的使用效果。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。