一种具有调节机构的铸造模具的制作方法

1.本实用新型涉及铸造模具技术领域，特别涉及一种具有调节机构的铸造模具。


背景技术：

2.铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先在模具内开设合适的空腔，随后在空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件。
3.现有的铸造模具在对柱状物品进行铸造时，无法针对所需柱状物品的规格进行调节，通常一个铸造模具只能够生产一种长度规格的柱状胚件出来，想要生产多种长度规格的柱状胚件时，经常需要使用多个模具进行生产，或者是先生产较长规格的胚件后再进行切割，从而获得所需规格的柱状胚件，生产成本较高，且加工效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有调节机构的铸造模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有调节机构的铸造模具，包括安装座，所述安装座的顶端固定安装有铸造模具本体，所述铸造模具本体的顶端开设有多个铸造孔，所述铸造模具本体的顶端设置有浇注板，所述铸造模具本体的内部设置有调节装置；
6.所述调节装置包括有顶杆、连接板、齿条、齿轮和传动杆，所述顶杆与铸造孔的内腔滑动穿插连接，多个所述顶杆均与连接板的顶端固定连接，两个所述齿轮均与传动杆固定穿插连接，所述传动杆与铸造模具本体转动穿插连接，两个所述齿条均固定连接于连接板的底端，所述齿条与齿轮啮合连接。
7.优选的，所述铸造模具本体的两侧均滑动穿插连接有卡块，所述卡块滑动穿插连接有固定螺栓，所述固定螺栓与铸造模具本体螺纹穿插连接，所述传动杆与卡块转动穿插连接。
8.优选的，所述传动杆的两端均固定连接有第一把手，所述第一把手的一侧滑动穿插连接有多个固定销，所述卡块的一侧均开设有多个固定孔，多个所述固定孔呈圆周排列，所述固定销与固定孔的内腔滑动穿插连接。
9.优选的，所述安装座的顶端固定连接有两个支撑杆，所述浇注板的两侧分别与两个支撑杆连接，所述浇注板的顶端开设有浇注腔，所述浇注腔内壁的底端等距开设有多个浇注孔。
10.优选的，所述支撑杆固定穿插连接有定位块，所述浇注板的两侧均固定连接滑块，所述滑块与支撑杆滑动穿插连接。
11.优选的，所述浇注板的一边侧固定连接有第二把手，所述第二把手的外部套设有防护层。
12.优选的，所述铸造模具本体包括有底座、左模具和右模具，所述左模具和右模具均
通过合页与底座转动连接，所述浇注板的底端固定连接有两个限位块，所述左模具和右模具的顶端均开设有限位槽，所述限位块与限位槽的内腔滑动穿插连接。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.（1）本实用新型利用顶杆、连接板、齿条、齿轮和传动杆相配合的设置方式，通过传动杆带动齿轮转动，从而通过齿条调节了连接板的高度，从而通过顶杆在铸造孔的深度，使得一个铸造模具可以生产出多种规格的柱状胚件出来，无需更换模具或者对柱状胚件进行切割，减少了生产成本，加快了生产效率；
15.（2）本实用新型利用浇注板、限位块、左模具和右模具相配合的设置方式，通过浇注板与限位块可以将左模具和右模具进行固定连接，使得左模具和右模具配合形成浇注腔，浇注完成后，通过取出限位块，即可将左模具和右模具打开，对浇注完成后的胚件进行脱模处理；
16.（3）本实用新型利用固定螺栓与卡块相配合的设置方式，使得可对传动杆、齿轮和齿条进行更换，从而延长了调节装置的使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图。
18.图2为本实用新型正面内部结构示意图。
19.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
20.图4为本实用新型侧面内部结构示意图。
21.图中：1、安装座；2、铸造模具本体；21、底座；22、左模具；23、右模具；3、浇注板；4、调节装置；41、顶杆；42、连接板；43、齿条；44、齿轮；45、传动杆；5、卡块；6、固定螺栓；7、第一把手；8、固定销；9、支撑杆；10、定位块；11、滑块；12、第二把手；13、限位块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1-4所示的一种具有调节机构的铸造模具，包括安装座1，安装座1的顶端固定安装有铸造模具本体2，铸造模具本体2的顶端开设有多个铸造孔，铸造模具本体2的顶端设置有浇注板3，铸造模具本体2的内部设置有调节装置4，调节装置4包括有顶杆41、连接板42、齿条43、齿轮44和传动杆45，顶杆41与铸造孔的内腔滑动穿插连接，多个顶杆41均与连接板42的顶端固定连接，两个齿轮44均与传动杆45固定穿插连接，传动杆45与铸造模具本体2转动穿插连接，两个齿条43均固定连接于连接板42的底端，齿条43的两边侧均设置有限位条，限位条与铸造模具本体2的内壁固定连接，限位条的设置使得齿条43只能够进行竖直方向上的位移，齿条43与齿轮44啮合连接，铸造模具本体2的两侧均滑动穿插连接有卡块5，卡块5滑动穿插连接有固定螺栓6，固定螺栓6与铸造模具本体2螺纹穿插连接，传动杆45与卡块5转动穿插连接，通过固定螺栓6即可将卡块5拆卸下来，从而对传动杆45、齿轮44和齿条43进行更换，从而延长了调节装置4的使用寿命，传动杆45的两端均固定
连接有第一把手7，第一把手7的一侧滑动穿插连接有多个固定销8，卡块5的一侧均开设有多个固定孔，多个固定孔呈圆周排列，固定销8与固定孔的内腔滑动穿插连接，通过第一把手7带动传动杆45转动，传动杆45带动齿轮44转动，齿条43与齿轮44啮合连接，从而通过齿条43调节了连接板42的高度，从而使得多个顶杆41在铸造孔的内腔之中进行滑动，并改变铸造孔的深度，再通过固定销8重新与固定孔穿插连接，即可固定调节后的状态，使得一个铸造模具可以生产多种规格的柱状胚件，安装座1的顶端固定连接有两个支撑杆9，浇注板3的两侧分别与两个支撑杆9连接，浇注板3的顶端开设有浇注腔，浇注腔内壁的底端等距开设有多个浇注孔，支撑杆9固定穿插连接有定位块10，浇注板3的两侧均固定连接滑块11，滑块11与支撑杆9滑动穿插连接，定位块10起到了对滑块11的定位作用，使得滑块11只能滑动至定位块10的顶端，浇注板3的一边侧固定连接有第二把手12，第二把手12的外部套设有防护层，防护层主要起到防烫的作用，防止拉动第二把手12时，第二把手12较烫将工作人员的手烫伤，铸造模具本体2包括有底座21、左模具22和右模具23，左模具22和右模具23均通过合页与底座21转动连接，浇注板3的底端固定连接有两个限位块13，左模具22和右模具23的顶端均开设有限位槽，限位块13与限位槽的内腔滑动穿插连接，限位块13可以将左模具22和右模具23进行固定连接，使得左模具22和右模具23配合形成浇注腔，浇注完成后，通过取出限位块13，即可将左模具22和右模具23打开，对浇注完成后的胚件进行脱模处理。
24.本实用新型工作原理：在使用该铸造模具生产时，转动左模具22和右模具23，使得左模具22和右模具23形成铸造腔体，将通过第二把手12将浇注板3拉下，使得两个限位块13与两个限位槽滑动穿插连接，从而将左模具22和右模具23固定，拔出固定销8，通过第一把手7转动传动杆45，传动杆45带动齿轮44转动，齿条43与齿轮44啮合连接，从而通过齿条43调节了连接板42的高度，从而使得多个顶杆41在铸造孔的内腔之中进行滑动，并改变铸造孔的深度，通过将金属液体从浇注腔内倒入，金属液体从浇注孔流入铸造孔内，浇注完成后，待金属液冷却，通过第二把手12将浇注板3抬升，转动左模具22和右模具23，从而实现浇注产品的脱模。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。