环保型金刚石滚轮的制作方法

1.本公开一般涉及金刚石滚轮技术领域，具体涉及环保型金刚石滚轮。


背景技术：

2.金刚石滚轮，是用于大批量成型磨削的专用机床和齿轮磨床加工的高效率、高寿命、低成本的砂轮修整工具，金刚石滚轮的工作原理是通过安装在磨床的修整装置上，金刚石滚轮修整普通陶瓷砂轮或cbn砂轮，砂轮成型后再磨削零件，从而将金刚石滚轮的外形轮廓及精度、尺寸通过砂轮复制到被加工的零件表面。
3.现有市面上的金刚石滚轮包括圆盘部以及电镀在圆盘部上的金刚石层，在圆盘部上采用相对应的螺栓类固定部件固定在磨床的修整装置输出端进行使用，金刚石滚轮在长时间高强度打磨使用后，金刚石滚轮表面的金刚石层会逐渐因摩擦损失掉，导致金刚石滚轮的打磨效果下降，为保证打磨的效果，需要更换新的金刚石滚轮，在固定时对于不同规格的金刚石滚轮所采用的固定部件规格不同，增加了使用成本，而在更换金刚石滚轮时需要人工花费大量的时间拆装使用较为麻烦，为此，我们提出环保型金刚石滚轮。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供可解决上述技术问题的环保型金刚石滚轮。
5.本技术提供环保型金刚石滚轮，包括：
6.金刚石滚轮主体；
7.承接环，所述承接环的端面上沿径向方向开设有凹槽，所述凹槽设有多个且沿所述承接环周向排列设置，所述承接环外环面上设有与所述凹槽连通的通口；
8.夹紧组件，所述夹紧组件包括对应每个所述凹槽设置的夹紧单元，所述夹紧单元包括螺杆、旋转件和弧形块，所述螺杆通过所述通口伸入至所述凹槽内，且所述螺杆与所述凹槽内壁转动连接；所述旋转件可转动安装在所述螺杆上，且所述旋转件位于所述凹槽内；所述弧形件设置于所述凹槽外部且与所述旋转件固定连接，所述弧形件用于与所述金刚石滚轮主体内环面抵接固定。
9.根据本技术实施例提供的技术方案，所述承接环上沿径向方向设置有通孔，所述环保型金刚石滚轮还包括安装组件，所述安装组件包括：
10.安装筒，所述安装筒侧壁开设有卡槽；
11.螺柱，所述螺柱安装在所述通孔内，所述螺柱远离所述外环面的一端安装有卡块，所述卡块可插接在所述卡槽内。
12.根据本技术实施例提供的技术方案，所述螺柱与所述卡块之间连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒与所述螺柱通过螺纹连接，所述螺纹套筒与所述卡块固定连接。
13.根据本技术实施例提供的技术方案，所述承接环靠近所述金刚石滚轮主体的一端面设置有接触层。
14.根据本技术实施例提供的技术方案，所述弧形块靠近所金刚石滚轮主体的一侧设置有防滑层。
15.根据本技术实施例提供的技术方案，所述接触层和所述防滑层均为橡胶材质。
16.根据本技术实施例提供的技术方案，所述通孔内沿平行于轴线方向设置有滑槽，所述螺纹套筒外壁上安装有滑块，所述滑块滑动安装在所述滑槽内。
17.根据本技术实施例提供的技术方案，所述螺柱远离所述安装筒的一端设置有第一驱动手轮，所述螺杆远离所述安装筒的一端设置有第二驱动手轮。
18.本技术的有益效果在于：基于本技术提供的技术方案，由于所述承接环的端面上沿径向方向开设有凹槽，所述凹槽设有多个且沿所述承接环周向排列设置，每个所述凹槽均对应设有夹紧单元，所述夹紧单元的弧形件共同形成用于夹紧所述金刚石滚轮主体的夹紧机构；使用时，将所述金刚石滚轮主体套设安装在所述夹紧机构上，此时所述金刚石滚轮主体的内环面套设于多个所述弧形块外壁上，通过转动所述螺杆，带动所述弧形块沿径向方向运动，进而使得各个所述弧形块的外壁与所述金刚石滚轮主体的内环面抵接固定；通过上述结构使得，在所述金刚石滚轮主体磨损时，可适配不同规格的金刚石滚轮主体进行快捷拆装，降低使用成本和人工劳动强度。
附图说明
19.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
20.图1为本技术提供的环保型金刚石滚轮结构示意图；
21.图2为本技术提供的环保型金刚石滚轮中承接环结构示意图；
22.图3为本技术提供的环保型金刚石滚轮中安装组件结构示意图。
23.图中：1、金刚石滚轮主体；211、承接环；212、螺杆；213、弧形块；214、防滑层；215、接触层；221、安装筒；222、螺纹套筒；223、螺柱；224、滑块；225、卡块；226、卡槽。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
26.请参考图1-图2为本技术提供的环保型金刚石滚轮的结构图，包括：
27.金刚石滚轮主体1；
28.承接环211，所述承接环211的端面上沿径向方向开设有凹槽，所述凹槽设有多个且沿所述承接环211周向排列设置，所述承接环211外环面上设有与所述凹槽连通的通口；
29.夹紧组件，所述夹紧组件包括对应每个所述凹槽设置的夹紧单元，所述夹紧单元包括螺杆212、旋转件和弧形块213，所述螺杆212通过所述通口伸入至所述凹槽内，且所述螺杆212与所述凹槽内壁转动连接；所述旋转件可转动安装在所述螺杆212上，且所述旋转件位于所述凹槽内；所述弧形件213设置于所述凹槽外部且与所述旋转件固定连接，所述弧
形件213用于与所述金刚石滚轮主体1内环面抵接固定。
30.具体的，所述凹槽设有四个，所述凹槽为矩形结构，四个所述凹槽沿十字形排布设置；
31.具体的，所述弧形块213对应所述凹槽设置为四个，所述弧形块213共同形成夹紧结构；
32.具体的，所述螺杆212伸入至所述凹槽内的一端通过轴承转动连接在所述凹槽内壁上；
33.具体的，所述承接环211安装在磨床的修整设备输出端；
34.工作原理：安装金刚石滚轮主体1时，将所述金刚石滚轮主体1内环面套设于四个所述弧形块213的外壁上，转动所述螺杆212带动所述弧形块213向所述金刚石滚轮主体1的方向运动，直至四个所述弧形块213与所述金刚石滚轮主体1内环面抵接固定，四个所述弧形块213呈十字形结构对所述金刚石滚轮主体1起到夹紧作用，将所述金刚石滚轮主体1可拆卸安装在所述承接环211上，并通过承接环211安装在磨床的修整设备输出端上使用；通过上述结构使得，在所述金刚石滚轮主体1磨损时，可适配不同规格的金刚石滚轮主体1进行快捷拆装，降低使用成本和人工劳动强度。
35.在某些实施方式中，所述承接环211上沿径向方向设置有通孔，所述环保型金刚石滚轮还包括安装组件，所述安装组件包括：
36.安装筒221，所述安装筒221侧壁开设有卡槽226；
37.螺柱223，所述螺柱223安装在所述通孔内，所述螺柱223远离所述外环面的一端安装有卡块225，所述卡块225可插接在所述卡槽226内。
38.具体的，所述通孔设置在所述承接环211的外环面上，且与所述承接环211的内环面连通；
39.具体的，所述承接环211通过所述安装组件安装在磨床的修整设备输出端上；
40.具体的，所述通孔设置有两个，所述通孔呈对称设置，且所述通孔与所述通口在所述承接环211外环面上相互错开；
41.具体的，所述卡块225为圆柱体结构；
42.在一些实施例中，所述安装筒221固定安装在磨床的修整设备输出端上，将所述承接环211套设在所述安装筒221上，所述卡块225与所述卡槽226对应，旋转所述螺柱223带动卡块225向所述安装筒221方向运动，当所述卡块225进入所述卡槽226时，所述螺柱223停止旋转，此时所述承接环211安装在所述安装筒221上；
43.在某些实施方式中，所述螺柱223与所述卡块225之间连接有螺纹套筒222，所述螺纹套筒222与所述螺柱223通过螺纹连接，所述螺纹套筒222与所述卡块225固定连接。
44.具体的，设置所述螺纹套筒222可以在安装时不限制所述卡块225和卡槽226的形状。
45.在某些实施方式中，所述承接环211靠近所述金刚石滚轮主体1的一端面设置有接触层215。
46.具体的，设置所述接触层215增加所述承接环211与所述金刚石滚轮主体1之间的摩擦力，同时保护所述金刚石滚轮主体1。
47.在某些实施方式中，所述弧形块213靠近所金刚石滚轮主体1的一侧设置有防滑层
214。
48.具体的，设置所述防滑层214来增加所述弧形块213与所述金刚石滚轮主体1之间的摩擦力，提升所述金刚石滚轮主体1在使用时的稳定性；
49.在某些实施方式中，所述接触层215和所述防滑层214均为橡胶材质。
50.具体的，橡胶材质增加摩擦力的效果更好，保证所述金刚石滚轮主体1更稳定的安装在所述承接环211上。
51.在某些实施方式中，所述通孔内沿平行于轴线方向设置有滑槽，所述螺纹套筒222外壁上安装有滑块224，所述滑块224滑动安装在所述滑槽内。
52.具体的，在旋转所述螺柱223带动所述螺纹套筒222移动时，所述螺纹套筒222外壁上安装的滑块224在所述滑槽内滑动，保证螺纹套筒222稳定沿直线运动至所述卡槽226内。
53.在某些实施方式中，所述螺柱223远离所述安装筒221的一端设置有第一驱动手轮，所述螺杆212远离所述安装筒221的一端设置有第二驱动手轮，在安装或拆卸所述金刚石滚轮主体1时，便于旋转所述螺柱223和螺杆212。
54.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。