一种鱼竿用碳布裁布机的制作方法

1.本实用新型属于裁布机设备技术领域，具体涉及一种鱼竿用碳布裁布机。


背景技术：

2.裁布机是一种用于裁剪棉、毛、麻、人早纤维等织物用的电动工具，因其结构简单成本低廉，在中小型服装企业具有良好的需求，裁布机的刀具为夹持于竖向刀架的刀片，竖向刀架与刀片之间设置有刀具衬片，电机及电机的控制系统是裁布机的核心部件。
3.现有的裁布机在使用的过程中并不能够对布料的平整程度进行控制，大多数的张紧轮的位置都是固定不变的，难以主动调节，长时间工作，容易发生高度或者位置的倾斜误差，导致对布料的平整度做不到很好的控制，从而影响后续对布料切割的精准度，为此我们提出一种鱼竿用碳布裁布机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种鱼竿用碳布裁布机，以解决上述背景技术中提出现有的裁布机在使用的过程中并不能够对布料的平整程度进行控制，大多数的张紧轮的位置都是固定不变的，难以主动调节，长时间工作，容易发生高度或者位置的倾斜误差，导致对布料的平整度做不到很好的控制，从而影响后续对布料切割的精准度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鱼竿用碳布裁布机，包括工作台，所述工作台的一侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定开设有滑槽，所述滑槽的内部固定安装有第一固定块，所述第一固定块的顶部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部固定连接有滑块，所述滑块的一侧转动连接有张紧轮，所述滑块的顶部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部固定连接有第二固定块，所述第二固定块和滑槽的内部固定安装，所述滑块和滑槽的内部滑动连接。
6.优选的，所述工作台的一侧固定安装有第一固定架，所述第一固定架的顶部转动连接有放料轴。
7.优选的，所述工作台的顶部固定安装有第二固定架，所述第二固定架的一侧固定安装有第一电动伸缩杆。
8.优选的，所述第一电动伸缩杆的一侧设有第三固定块，所述第三固定块和第一电动伸缩杆固定连接。
9.优选的，所述第三固定块的一侧设有斜压片，所述斜压片和第三固定块固定连接。
10.优选的，所述第二固定架的一侧固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一侧固定连接有超声波切割刀。
11.优选的，所述工作台的一侧设有操作台，所述操作台和工作台活动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设有的滑槽，滑块滑动连接于滑槽的内部，滑块的一侧转动连接有张紧轮，滑块可带动张紧轮的上下移动，通过设有的滑块，滑块的顶部和底部均固定连接有第一弹
簧和第二弹簧，因弹簧具有主动复位功能和拉伸功能，当张紧轮对布料进行平整度的调节和拉紧时，布料的表面有可能出现弯曲或凹凸不平的面，这样就会影响布料的表面和张紧轮的表面不能百分百接触进行拉紧调整，现通过设有的第一弹簧和第二弹簧，无论布料是从张紧轮的上端经过还是底部经过，当和布料接触的那一面调节好紧度后，弹簧会被拉紧，当和布料接触的那一面出现凹凸不平或者弯曲拱起的情况时，张紧轮的表面和布料接触的那一面会出现空隙，弹簧就会复位，从而进一步的对布料接触面进行了调整，解决了上述背景技术提到的：裁布机在使用的过程中并不能够对布料的平整程度进行控制，大多数的张紧轮的位置都是固定不变的，难以主动调节，长时间工作，容易发生高度或者位置的倾斜误差，导致对布料的平整度做不到很好的控制的问题。
14.2、通过设有的斜压片，斜压片的一侧设置斜侧面，不仅可以对布料进行压实，还可以在切割时顺着斜切面进行切割，可保证布料切口处的平齐，提高了方便，通过设有的超声波切割刀，超声波切割刀是通过自动追频超声波驱动，具有切口细腻平整不变形，不起屑，不粘刀，切割效果好，速度快的优点，可对布料的切口处起到美观的效果，同时提高了切割的精准度。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的正面结构示意图；
17.图3为本实用新型的侧面结构示意图；
18.图4为本实用新型的背面结构示意图。
19.图中：1、工作台；2、固定板；3、第一固定架；4、放料轴；5、第一固定块；6、第一弹簧；7、滑块；8、第二弹簧；9、第二固定块；10、张紧轮；11、第三固定块；12、第一电动伸缩杆；13、第二固定架；14、操作台；15、斜压片；16、第二电动伸缩杆；17、超声波切割刀；18、滑槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种鱼竿用碳布裁布机，包括工作台1，工作台1的一侧固定连接有固定板2，固定板2的一侧固定开设有滑槽18，滑槽18的内部固定安装有第一固定块5，第一固定块5的顶部固定连接有第一弹簧6，第一弹簧6的顶部固定连接有滑块7，滑块7的一侧转动连接有张紧轮10，滑块7的顶部固定连接有第二弹簧8，第二弹簧8的顶部固定连接有第二固定块9，第二固定块9和滑槽18的内部固定安装，滑块7和滑槽18的内部滑动连接。
22.本实施方案中，通过设有的滑槽18，滑块7滑动连接于滑槽18的内部，滑块7的一侧转动连接有张紧轮10，滑块7可带动张紧轮10的上下移动，通过设有的滑块7，滑块7的顶部和底部均固定连接有第一弹簧6和第二弹簧8，因弹簧具有主动复位功能和拉伸功能，当张紧轮10对布料进行平整度的调节和拉紧时，布料的表面有可能出现弯曲或凹凸不平的面，
这样就会影响布料的表面和张紧轮10的表面不能百分百接触进行拉紧调整，现通过设有的第一弹簧6和第二弹簧8，无论布料是从张紧轮10的上端经过还是底部经过，当和布料接触的那一面调节好紧度后，弹簧会被拉紧，当和布料接触的那一面出现凹凸不平或者弯曲拱起的情况时，张紧轮10的表面和布料接触的那一面会出现空隙，弹簧就会复位，从而进一步的对布料接触面进行了调整，解决了上述背景技术提到的：裁布机在使用的过程中并不能够对布料的平整程度进行控制，大多数的张紧轮10的位置都是固定不变的，难以主动调节，长时间工作，容易发生高度或者位置的倾斜误差，导致对布料的平整度做不到很好的控制的问题。
23.具体的，工作台1的一侧固定安装有第一固定架3，第一固定架3的顶部转动连接有放料轴4。
24.本实施例中，通过设有的放料轴4，可使成卷的布料放置在上面，进行稳定的输出。
25.具体的，工作台1的顶部固定安装有第二固定架13，第二固定架13的一侧固定安装有第一电动伸缩杆12。
26.本实施例中，通过设有的第一电动伸缩杆12，可主动调节第一电动伸缩杆12的长度。
27.具体的，第一电动伸缩杆12的一侧设有第三固定块11，第三固定块11和第一电动伸缩杆12固定连接。
28.本实施例中，通过设有的第三固定块11，可对要切割的布料提前进行压紧，提高了切割的精准度。
29.具体的，第三固定块11的一侧设有斜压片15，斜压片15和第三固定块11固定连接。
30.本实施例中，通过设有的斜压片15，斜压片15的一侧设置斜侧面，不仅可以对布料进行压实，还可以在切割时顺着斜切面进行切割，可保证布料切口处的平齐，提高了方便。
31.具体的，第二固定架13的一侧固定连接有第二电动伸缩杆16，第二电动伸缩杆16的一侧固定连接有超声波切割刀17。
32.本实施例中，通过设有的超声波切割刀17，超声波切割刀17是通过自动追频超声波驱动，具有切口细腻平整不变形，不起屑，不粘刀，切割效果好，速度快的优点，可对布料的切口处起到美观的效果，同时提高了切割的精准度。
33.具体的，工作台1的一侧设有操作台14，操作台14和工作台1活动连接。
34.本实施例中，通过设有的操作台14，可对布料的尺寸，张数，切割的速度，电动伸缩杆起到快捷的操控作用。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。