一种用于塑粉加工具有防漏结构的输料装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑粉加工技术领域，具体为一种用于塑粉加工具有防漏结构的输料装置。


背景技术：

2.塑粉加工，塑粉是一种静电喷涂用热固性粉末涂料，塑粉加工生产过程中需要经过配料、搅拌、熔融挤出、冷却、破碎、磨粉、过筛等众多工序，每一个工序完成后都需要人工进行操作，十分繁琐，尤其是配料这一步骤，需要人工称量多种原材料进行配置，并将这些原料装入混合搅拌缸内进行搅拌才能进一步生产，可通过输料装置进行辅助输送。
3.市场上的塑粉加工用输料装置不具有防漏功能，一般的网带形式输送装置放置塑粉原料容易产生部分原料脱落泄露的情况，无法进行有效的输送，为此，我们提出一种用于塑粉加工具有防漏结构的输料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于塑粉加工具有防漏结构的输料装置，以解决上述背景技术中提出市场上的塑粉加工用输料装置不具有防漏功能，一般的网带形式输送装置放置塑粉原料容易产生部分原料脱落泄露的情况，无法进行有效的输送的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑粉加工具有防漏结构的输料装置，包括主体机架、一体连通结构和组合结构，所述主体机架的中端外壁固定有一体连通结构，且一体连通结构的下端外壁一侧设置有辅助结构，所述一体连通结构的内部设置有输送结构，且一体连通结构的内部一侧连接有组合结构，所述输送结构包括传动轴、传动电机、连动网带、连接块、橡胶贴合块和连动轴，且传动轴的外壁一侧固定有传动电机，所述传动轴的外壁套合有连动网带，且连动网带的外壁固定有连接块，所述连接块的外壁固定有橡胶贴合块，所述连动网带的内部一侧设置有连动轴。
6.进一步的，所述连动网带通过传动轴、传动电机与连动轴构成传动结构，且连接块、橡胶贴合块均匀固定于连动网带外壁。
7.进一步的，所述一体连通结构包括储料罐、连接管道和输送管道，且储料罐的下方连接有连接管道，所述连接管道的外壁一侧连接有输送管道。
8.进一步的，所述连接管道与输送管道之间为一体锻造连接，且输送管道呈包裹状。
9.进一步的，所述辅助结构包括连接法兰和防尘布，且连接法兰的下端外壁连接有防尘布。
10.进一步的，所述组合结构包括支撑机架、下料电机和螺杆，且支撑机架的内部设置有下料电机，所述下料电机的顶部外壁固定有螺杆。
11.进一步的，所述螺杆通过下料电机与支撑机架构成旋转结构，且螺杆与一体连通结构之间相互配合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于塑粉加工具有防漏结构的输
料装置，输送输送管道与连接管道之间连通，具有良好的密封性，利用连动网带外壁的橡胶贴合块与输送管道内壁进行充分贴合，可对塑粉原料进行刮取工作，相比从连动网带上端外壁进行输送，可将省去这一阶段，直接从连动网带下端外壁进行输送，避免出现泄露，开启下料电机可带动螺杆进行旋转，控制均匀下料工作。
13.连接管道与输送管道之间为一体锻造连接，输送输送管道与连接管道之间连通，其整体为一体结构，具有良好的密封性，在下料过程中，可有效的减少扬尘以及辅助减少塑粉原料泄漏的情况。
14.连动网带通过传动轴、传动电机与连动轴构成传动结构，通过开启传动电机可带动传动轴外壁的连动网带进行旋转移动，同时可利用连动网带外壁的橡胶贴合块与输送管道内壁进行充分贴合，可对塑粉原料进行刮取工作，连动网带逆时针旋转配合输送管道可将下料的后的塑粉原料进行辅助输送，相比从连动网带上端外壁进行输送，可将省去这一阶段，直接从连动网带下端外壁进行输送，有效避免出现泄露的情况。
15.螺杆通过下料电机与支撑机架构成旋转结构，通过开启下料电机可带动螺杆进行旋转，其作用在于配合输送结构同步进行下料工作，以及同时控制下料的速度，控制均匀下料工作，可使输送结构进行输送工作时输送管道内部塑粉原料均匀填充，减少堆积的情况，对传动轴、连动轴以及连动网带内部造成干扰影响。
附图说明
16.图1为本实用新型内部正视结构示意图；
17.图2为本实用新型输送结构立体结构示意图；
18.图3为本实用新型组合结构内部侧视结构示意图。
19.图中：1、主体机架；2、一体连通结构；201、储料罐；202、连接管道；203、输送管道；3、辅助结构；301、连接法兰；302、防尘布；4、输送结构；401、传动轴；402、传动电机；403、连动网带；404、连接块；405、橡胶贴合块；406、连动轴；5、组合结构；501、支撑机架；502、下料电机；503、螺杆。
具体实施方式
20.如图1所示，一种用于塑粉加工具有防漏结构的输料装置，包括：主体机架1，主体机架1的中端外壁固定有一体连通结构2，且一体连通结构2的下端外壁一侧设置有辅助结构3，一体连通结构2的内部设置有输送结构4，且一体连通结构2的内部一侧连接有组合结构5，一体连通结构2包括储料罐201、连接管道202和输送管道203，且储料罐201的下方连接有连接管道202，连接管道202的外壁一侧连接有输送管道203，连接管道202与输送管道203之间为一体锻造连接，且输送管道203呈包裹状，输送输送管道203与连接管道202之间连通，其整体为一体结构，具有良好的密封性，在下料过程中，可有效的减少扬尘以及辅助减少塑粉原料泄漏的情况，辅助结构3包括连接法兰301和防尘布302，且连接法兰301的下端外壁连接有防尘布302。
21.如图2所示，一种用于塑粉加工具有防漏结构的输料装置，输送结构4包括传动轴401、传动电机402、连动网带403、连接块404、橡胶贴合块405和连动轴406，且传动轴401的外壁一侧固定有传动电机402，传动轴401的外壁套合有连动网带403，且连动网带403的外
壁固定有连接块404，连接块404的外壁固定有橡胶贴合块405，连动网带403的内部一侧设置有连动轴406，连动网带403通过传动轴401、传动电机402与连动轴406构成传动结构，且连接块404、橡胶贴合块405均匀固定于连动网带403外壁，通过开启传动电机402可带动传动轴401外壁的连动网带403进行旋转移动，同时可利用连动网带403外壁的橡胶贴合块405与输送管道203内壁进行充分贴合，可对塑粉原料进行刮取工作，连动网带403逆时针旋转配合输送管道203可将下料的后的塑粉原料进行辅助输送，相比从连动网带403上端外壁进行输送，可将省去这一阶段，直接从连动网带403下端外壁进行输送，有效避免出现泄露的情况。
22.如图3所示，一种用于塑粉加工具有防漏结构的输料装置，组合结构5包括支撑机架501、下料电机502和螺杆503，且支撑机架501的内部设置有下料电机502，下料电机502的顶部外壁固定有螺杆503，螺杆503通过下料电机502与支撑机架501构成旋转结构，且螺杆503与一体连通结构2之间相互配合，通过开启下料电机502可带动螺杆503进行旋转，其作用在于配合输送结构4同步进行下料工作，以及同时控制下料的速度，控制均匀下料工作，可使输送结构4进行输送工作时输送管道203内部塑粉原料均匀填充，减少堆积的情况，对传动轴401、连动轴406以及连动网带403内部造成干扰影响。
23.综上，该用于塑粉加工具有防漏结构的输料装置，首先将塑粉放置于储料罐201内部，输送输送管道203与连接管道202之间连通，其整体为一体结构，具有良好的密封性，接着通过开启型号为ye2-132s-4传动电机402，可带动传动轴401外壁的连动网带403进行旋转移动，接着通过开启型号为ye2-132s-4下料电机502带动螺杆503进行匀速旋转，同时利用连动网带403外壁的橡胶贴合块405与输送管道203内壁进行充分贴合，对塑粉原料进行刮取工作，连动网带403逆时针旋转配合输送管道203可将下料的后的塑粉原料进行辅助输送，相比从连动网带403上端外壁进行输送，可将省去这一阶段，直接从连动网带403下端外壁进行输送，有效避免出现泄露的情况，接着通过活动防尘布302对其下端的机器或移动装置进行灌装。