包装机撑袋机构的制作方法

1.本实用新型属于卫生用品包装设备技术领域，尤其涉及一种包装机撑袋机构。


背景技术：

2.现在市场上流行的一次性卫生用品自立袋包装，根据自立袋的包装特点，成型后的包装产品可以竖直放置在水平面上。袋口封合就是将自立袋的袋口上、下面热合粘结在一起，由于自立袋在袋口封合后，不会切除袋口外侧多余的部分，在封合时就对自立袋的袋口上、下面压到一起的对齐度有更高的要求。目前，卫生用品装袋后，直接对自立袋的袋口热合粘结在一起，袋口封合后，袋口的上、下面边缘难以重合对齐，不仅影响美观，甚至导致未完全封合，封合失败，影响封合效果。


技术实现要素：

3.为解决现有技术存在的自立袋袋口封合后，袋口的上、下面边缘难以重合对齐的问题，本实用新型提供一种包装机撑袋机构。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下，一种包装机撑袋机构，包括推头组件、撑袋组件、第一驱动组件和第二驱动组件；所述推头组件包括依次固定连接的推板、底板和固定杆，所述第一驱动组件用于驱动固定杆前后移动；
5.所述撑袋组件包括左撑杆、右撑杆、左关节、右关节和连接件，所述左关节和右关节均转动设置在底板上，所述左撑杆和右撑杆的一端均与连接件转动连接，所述左撑杆的另一端滑动穿过左关节，所述右撑杆的另一端滑动穿过右关节，所述左撑杆和右撑杆的间距从推板至外逐渐变大，所述第二驱动组件设置在固定杆上，所述第二驱动组件用于驱动连接件前后移动。
6.作为优选，所述第一驱动组件包括第一动力源、带传动结构和连杆，所述第一动力源与带传动结构的主动轮连接，所述第一动力源为电机；所述连杆的两端分别与固定杆和带传动结构的环形带连接。结构简单、传动平稳，造价低廉。
7.作为优选，所述第二驱动组件包括第二动力源和驱动杆，所述驱动杆的一端与连接件连接，所述驱动杆的另一端与第二动力源连接，所述驱动杆滑动穿过固定杆，所述第二动力源为气缸或直线电机。结构简单、传动平稳，造价低廉。
8.作为优选，所述左关节和右关节均通过第一轴承转动设置在底板上。保证左关节和右关节均转动顺畅稳定。
9.进一步地，所述底板的数量为两块，所述左关节和右关节均位于两块所述底板之间。提高推板、左撑杆和右撑杆的可靠性和稳定性。
10.进一步地，所述左关节和右关节内均设置有第二轴承，所述左撑杆和右撑杆分别滑动穿过对应的第二轴承。保证左撑杆和右撑杆均滑动顺畅稳定。
11.进一步地，所述连接件呈三角形，所述左撑杆、右撑杆和驱动杆分别与连接件的三个角连接。简化连接件的结构，保证连接件的可靠性和稳定性。
12.有益效果：
13.1、本实用新型的包装机撑袋机构，在袋口封合前，左撑杆和右撑杆不断向两侧呈八字形张开，直至将自立袋的袋口撑开成一条直线，此时自立袋的袋口上、下面重合对齐，热封合装置再将袋口热封，简单巧妙的实现袋口封合后，袋口的上、下面边缘重合对齐，保证封合的美观性，以及封合的成功率，大大提高封合效果；
14.2、本实用新型的包装机撑袋机构，推头组件和撑袋组件巧妙的结合在一起，在达到装袋和撑袋封口的前提下，简化了结构，节省了安装空间，成本较低；
15.3、本实用新型的包装机撑袋机构，通过调整第二动力源的行程，可以控制左撑杆和右撑杆的撑开间距，以适应不同宽度产品的需求，适用范围广。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
17.图1是本实用新型包装机撑袋机构的俯视示意图；
18.图2是本实用新型包装机撑袋机构的撑袋组件的未撑袋状态的俯视示意图；
19.图3是本实用新型包装机撑袋机构的撑袋组件的撑袋状态的俯视示意图；
20.图4是本实用新型包装机撑袋机构的撑袋组件的工作流程示意图
21.图4中，a为空的自立袋的三视图，b为产品入袋后的自立袋的三视图，c为封口后的自立袋的三视图；
22.图中：1、推头组件，11、推板，12、底板，13、固定杆，2、撑袋组件，21、左撑杆，22、右撑杆，23、左关节，24、右关节，25、连接件，3、第一驱动组件，31、第一动力源，32、带传动结构，33、连杆，4、第二驱动组件，41、第二动力源，42、驱动杆，5、自立袋。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.如图1、图2和图3所示，一种包装机撑袋机构，包括推头组件1、撑袋组件2、第一驱动组件3和第二驱动组件4；所述推头组件1包括依次固定连接的推板11、底板12和固定杆13，所述第一驱动组件3用于驱动固定杆13前后移动；所述撑袋组件2包括左撑杆21、右撑杆22、左关节23、右关节24和连接件25，所述左关节23和右关节24均转动设置在底板12上，所述左撑杆21和右撑杆22的一端均与连接件25转动连接，所述左撑杆21的另一端滑动穿过左关节23，所述右撑杆22的另一端滑动穿过右关节24，所述左撑杆21和右撑杆22的间距从推板11至外逐渐变大，即左撑杆21和右撑杆22呈向两侧张开的八字形，所述第二驱动组件4设
置在固定杆13上，所述第二驱动组件4用于驱动连接件25前后移动。
26.具体地，在本实施例中，如图1所示，所述第一驱动组件3包括第一动力源31、带传动结构32和连杆33，所述第一动力源31与带传动结构32的主动轮连接，所述第一动力源31为电机；所述连杆33的两端分别与固定杆13和带传动结构32的环形带连接。
27.具体地，在本实施例中，如图1、图2和图3所示，所述第二驱动组件4包括第二动力源41和驱动杆42，所述驱动杆42的一端与连接件25连接，所述驱动杆42的另一端与第二动力源41连接，所述驱动杆42滑动穿过固定杆13，所述第二动力源41为气缸或直线电机。
28.为了提高推板11、左撑杆21和右撑杆22的可靠性和稳定性，本实施例的所述底板12的数量为两块，所述左关节23和右关节24均位于两块所述底板12之间；所述左关节23和右关节24均通过第一轴承(图中未示意出)转动设置在底板12上，本实施例的第一轴承为滚动轴承；所述左关节23和右关节24内均设置有第二轴承(图中未示意出)，所述左撑杆21和右撑杆22分别滑动穿过对应的第二轴承，本实施例的第二轴承为直线轴承。
29.具体地，在本实施例中，如图1、图2和图3所示，所述连接件25呈三角形，所述左撑杆21、右撑杆22和驱动杆42分别与连接件25的三个角连接，本实施例的左撑杆21和右撑杆22均通过销轴(图中未示意出)与连接件25转动连接。
30.工作原理如下：
31.首先第一动力源31驱动带传动结构32的环形带向前移动，环形带依次带动连杆33、固定杆13、底板12和推板11向前靠近自立袋5移动，直至推板11将产品从自立袋5的袋口推至自立袋5内，以及将自立袋5推至封口工位，第一动力源31再驱动带传动结构32的环形带向后移动复位，环形带再依次带动连杆33、固定杆13、底板12和推板11向后远离自立袋5移动复位；
32.如图4所示，第二动力源41再依次驱动驱动杆42和连接件25向前移动，连接件25向前移动带动左撑杆21和右撑杆22同时向前靠近自立袋5移动，因左撑杆21和右撑杆22分别被左关节23和右关节24限位，当左撑杆21和右撑杆22向前靠近自立袋5移动时，左撑杆21和右撑杆22不断向两侧呈八字形张开，直至将自立袋5的袋口撑开成一条直线，此时自立袋5的袋口上、下面重合对齐，热封合装置再将袋口热封，同时第二动力源41再依次驱动驱动杆42和连接件25向后移动，连接件25向后移动带动左撑杆21和右撑杆22同时向后移动脱离自立袋5复位，完成该包装机撑袋机构的一个工作行程。
33.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。