一种注剂密封堵漏装置的制作方法

1.本实用新型涉及注剂堵漏技术领域，特别涉及一种注剂密封堵漏装置。


背景技术：

2.管道是用管子、管子连接件和阀门等连接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，管道的用途很广泛，但是管道在生产或者使用时会产生漏点，于是就需要堵漏装置对管道进行修补，现有的堵漏装置大都采用注剂式堵漏器对漏点进行修补，但是现有的注剂堵漏装置在使用时容易发生抖动而使注剂堵漏产生偏差，且没有初步的定位装置，使堵漏效果差，另外管道在注剂过程中不方便进行转动，进行对其他方向的漏点进行注剂，实用性差。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种注剂密封堵漏装置，包括底板，所述底板上方左右两侧分别连接设有支撑板，左侧一组所述支撑板右侧壁前后部分别转动连接设有转轴，两组所述转轴另一端分别转动穿过右侧一组支撑板前后部，所述支撑板右侧壁前后部分别连接设有电机，两组所述电机轴端朝左并且分别与两组转轴连接，两组所述转轴左右两部外侧外侧分别套接设有齿轮一，两组所述支撑板上方分别设有限位管，所述限位管外侧设有与同侧的两组齿轮一相配合的齿轮二，两组限位管内侧之间穿过设有管道，所述底板底板中部后侧边缘处连接设有支撑桩，所述支撑桩上端连接设有横板，所述横板前侧中部连接设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端连接设有注剂器，所述横板上侧连接设有注剂箱，所述注剂箱下侧与注剂器一侧壁之间连接设有送料软管，所述横板下侧左右两部分别连接设有限位机构。
4.作为改进：所述限位管外侧且位于支撑板正上方处均匀转动连接设有滚轮，所述滚轮轴心方向分别与限位管轴心方向相平行。
5.作为改进：所述支撑板上侧为弧形槽结构，所述支撑板上侧设有配合多组滚轮滚动的限位滑槽。
6.作为改进：所述限位机构包括位于横板下侧的伸缩杆，所述伸缩杆下侧连接设有弧形限位块，所述弧形限位块上侧与横板下侧之间且位于伸缩杆外侧连接设有弹簧。
7.作为改进：所述弧形限位块下侧与限位管上侧相接触。
8.作为改进：所述限位管内壁设有弹性橡胶垫。
9.本实用新型与现有技术相比优点在于：通过管道插入两组限位管内侧，通过弹性橡胶垫的挤压进行定位，通两组电机分别带动转轴上的齿轮一转动，通过齿轮一与齿轮二的配合使限位管转动，从而带动管道转动，方便对其他方向的漏点进行注剂；通过伸缩杆和弹簧使弧形限位块对限位管进行限位，防止限位管从限位滑槽和两组齿轮一上侧脱落。
附图说明
10.图1为本实用新型一种注剂密封堵漏装置的主视结构示意图；
11.图2为本实用新型一种注剂密封堵漏装置的支撑板俯视图；
12.图3为本实用新型一种注剂密封堵漏装置的支撑板左视图；
13.图4为本实用新型一种注剂密封堵漏装置的限位管内侧结构示意图；
14.附图标记对照表：
15.1、底板；2、支撑板；3、转轴；4、电机；5、齿轮一；6、限位管；7、齿轮二；8、滚轮；9、限位滑槽；10、弹性橡胶垫；11、弧形限位块；12、管道；13、支撑桩；14、横板；15、注剂箱；16、电动伸缩杆；17、注剂器；18、送料软管；19、伸缩杆；20、弹簧。
具体实施方式
16.下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。
17.如图1-图4所示，一种注剂密封堵漏装置，包括底板1，所述底板1上方左右两侧分别连接设有支撑板2，左侧一组所述支撑板2右侧壁前后部分别转动连接设有转轴3，两组所述转轴3另一端分别转动穿过右侧一组支撑板2前后部，所述支撑板2右侧壁前后部分别连接设有电机4，两组所述电机4轴端朝左并且分别与两组转轴3连接，两组所述转轴3左右两部外侧外侧分别套接设有齿轮一5，两组所述支撑板2上方分别设有限位管6，所述限位管6外侧设有与同侧的两组齿轮一5相配合的齿轮二7，两组限位管6内侧之间穿过设有管道12，所述底板1底板中部后侧边缘处连接设有支撑桩13，所述支撑桩13上端连接设有横板14，所述横板14前侧中部连接设有电动伸缩杆16，所述电动伸缩杆16下端连接设有注剂器17，所述横板14上侧连接设有注剂箱15，所述注剂箱15下侧与注剂器17一侧壁之间连接设有送料软管18，所述横板14下侧左右两部分别连接设有限位机构。
18.所述限位管6外侧且位于支撑板2正上方处均匀转动连接设有滚轮8，所述滚轮8轴心方向分别与限位管6轴心方向相平行。
19.所述支撑板2上侧为弧形槽结构，所述支撑板2上侧设有配合多组滚轮8滚动的限位滑槽9。
20.所述限位机构包括位于横板14下侧的伸缩杆19，所述伸缩杆19下侧连接设有弧形限位块11，所述弧形限位块11上侧与横板14下侧之间且位于伸缩杆19外侧连接设有弹簧20。
21.所述弧形限位块11下侧与限位管6上侧相接触。
22.所述限位管6内壁设有弹性橡胶垫10。
23.本实用新型在具体实施时，将管道12分别穿过两组限位管6内部，通过限位管6内侧的弹性橡胶垫10的弹力特性将管道12进行限位，防止管道12在限位管6内部随意转动，推动管道12，将管道12上的漏点放在注剂器17正下方，启动电动伸缩杆16，通过电动伸缩杆16将注剂器17向下推动，将注剂器17注剂端放在管道12上的漏点处，启动注剂器17，通过注剂器17将注剂箱15内部的注剂通过送料软管18送入注剂器17的注剂端，并对漏点进行注剂，注剂时间较长时与不会发生位置偏差，当管道12上的其他方向也有漏点时，关闭注剂器17，并通过电动伸缩杆16将注剂器17向上移动，启动两组电机4，通过两组电机4带动两组转轴3同向转动，通过转轴3带动齿轮一5转动，通过同侧的两组齿轮一5与齿轮二7的配合，带动限
位管6转动，通过限位管6外侧的多组滚轮8在限位滑槽9中滑动，对限位管6进行支撑和限位，通过滚轮8转动减少限位管6的转动阻力，通过限位机构中弹簧20的推力，使弧形限位块11对限位管6进行限位，防止限位管6从限位滑槽和两组齿轮一上侧脱落，将另一漏点移动至上侧，并且配合推动管道12进行横向位置调整，将另一漏点移动至注剂器17正下方进行注剂工作。
24.以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。


技术特征：
1.一种注剂密封堵漏装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上方左右两侧分别连接设有支撑板(2)，左侧一组所述支撑板(2)右侧壁前后部分别转动连接设有转轴(3)，两组所述转轴(3)另一端分别转动穿过右侧一组支撑板(2)前后部，所述支撑板(2)右侧壁前后部分别连接设有电机(4)，两组所述电机(4)轴端朝左并且分别与两组转轴(3)连接，两组所述转轴(3)左右两部外侧外侧分别套接设有齿轮一(5)，两组所述支撑板(2)上方分别设有限位管(6)，所述限位管(6)外侧设有与同侧的两组齿轮一(5)相配合的齿轮二(7)，两组限位管(6)内侧之间穿过设有管道(12)，所述底板(1)底板中部后侧边缘处连接设有支撑桩(13)，所述支撑桩(13)上端连接设有横板(14)，所述横板(14)前侧中部连接设有电动伸缩杆(16)，所述电动伸缩杆(16)下端连接设有注剂器(17)，所述横板(14)上侧连接设有注剂箱(15)，所述注剂箱(15)下侧与注剂器(17)一侧壁之间连接设有送料软管(18)，所述横板(14)下侧左右两部分别连接设有限位机构。2.根据权利要求1所述的一种注剂密封堵漏装置，其特征在于：所述限位管(6)外侧且位于支撑板(2)正上方处均匀转动连接设有滚轮(8)，所述滚轮(8)轴心方向分别与限位管(6)轴心方向相平行。3.根据权利要求2所述的一种注剂密封堵漏装置，其特征在于：所述支撑板(2)上侧为弧形槽结构，所述支撑板(2)上侧设有配合多组滚轮(8)滚动的限位滑槽(9)。4.根据权利要求1所述的一种注剂密封堵漏装置，其特征在于：所述限位机构包括位于横板(14)下侧的伸缩杆(19)，所述伸缩杆(19)下侧连接设有弧形限位块(11)，所述弧形限位块(11)上侧与横板(14)下侧之间且位于伸缩杆(19)外侧连接设有弹簧(20)。5.根据权利要求4所述的一种注剂密封堵漏装置，其特征在于：所述弧形限位块(11)下侧与限位管(6)上侧相接触。6.根据权利要求1所述的一种注剂密封堵漏装置，其特征在于：所述限位管(6)内壁设有弹性橡胶垫(10)。

技术总结
一种注剂密封堵漏装置，包括底板，底板上方左右两侧分别连接设有支撑板，左侧一组支撑板右侧壁前后部分别转动连接设有转轴，两组转轴另一端分别转动穿过右侧一组支撑板前后部，支撑板右侧壁前后部分别连接设有电机，两组转轴左右两部外侧外侧分别套接设有齿轮一，两组支撑板上方分别设有限位管，限位管外侧设有与同侧的两组齿轮一相配合的齿轮二，两组限位管内侧之间穿过设有管道，底板底板中部后侧边缘处连接设有支撑桩，支撑桩上端连接设有横板，横板下侧左右两部分别连接设有限位机构。本实用新型与现有技术相比优点在于：管道方便转动，方便对其他方向的漏点进行注剂；通过限位机构防止限位管从限位滑槽和两组齿轮一上侧脱落。脱落。脱落。


技术研发人员：易启洪 丁力 周攀
受保护的技术使用者：四川童燊防水工程有限公司
技术研发日：2022.03.31
技术公布日：2022/8/23