氟塑料双自封法兰快速接头的制作方法

1.本实用新型属于机械配件领域，尤其涉及一种氟塑料双自封法兰快速接头。


背景技术：

2.随着科技的发展，现有技术中，在从输送车到储罐之间输送一些液体时，出于环境保护、资源保护和操作安全等原因考虑，对链接管件的接头的防滴防漏防喷溅的密封性能要求越来越高，同时也要要求保持操作的高效性，而尤其在输送一些纯度要求高又具有腐蚀性的高纯化学品时，长期使用后普通的金属接头容易被腐蚀，密封性被破坏导致出现漏液等情况，高纯化学品也容易受到污染，为此，人们希望找到一种更好的接头以适应更高的要求。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种氟塑料双自封法兰快速接头。
4.本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
5.氟塑料双自封法兰快速接头，包括母头本体、公头本体，所述母头本体内从左至右依次设有相互连通贯穿的第一安装孔和对接插孔，所述公头本体内设有第二安装孔，所述公头本体与对接插孔可插接配合；
6.所述第一安装孔与第二安装孔内均安装有阀芯且两阀芯的前端相对，且两阀芯均通过阀芯弹簧卡压在安装孔中以实现开/闭；在所述母头本体与公头本体对接连接时，第一安装孔内的阀芯与第二安装孔内的阀芯接触并互相顶撞，致使该两阀芯打开；
7.所述对接插孔的内壁设有若干连通外界的小孔，小孔呈锥型柱状，小孔的内口直径小于外口直径，所述小孔内安装有卡珠，卡珠的直径大于内口直径、且小于外口直径，所述母头本体外壁套设有内滑套，内滑套设置在对接插孔的一端，内滑套与母头本体外壁滑动配合，所述公头本体外壁设有与卡珠配合的凹口；在公头本体与母头本体插接后，卡珠的部分体积伸入对接插孔并与凹口匹配，内滑套限位卡珠脱出小孔；
8.所述内滑套外壁上还套设有外滑套，外滑套设置在对接插孔的一端并部分突出于内滑套之外，外滑套与内滑套外壁滑动配合，且可相对内滑套转动，外滑套的前端设有内螺纹，公头本体在对接后的对应位置上设有能与所述外滑套上的内螺纹相互配合的外螺纹。
9.作为优选，所述内滑套内壁上设有第一环形凹槽，第一环形凹槽内安装有压缩状态的内滑套弹簧，内滑套弹簧一端与第一环形凹槽内壁连接，另一端与母头本体的外壁连接，所述母头本体的外壁设有防止内滑套脱出母头本体的卡环。
10.作为优选，在内滑套的外壁上还设有第二环形凹槽，所述外滑套内壁上设有第三环形凹槽，第三环形凹槽内安装有正常状态的外滑套弹簧，外滑套弹簧的两端上均固定有一套设在内滑套的第二环形凹槽上的定位环，位于左侧的定位环通过卡入一设在第三环形凹槽内壁上的安装槽内而限位在第三环形凹槽内壁上，位于右侧的定位环通过卡入一第二环形凹槽内壁上的安装槽内而限位在第二环形外壁上，在外滑套上第三环形凹槽左侧内壁
上，设有一与所述第二环形凹槽的右侧内壁相配合的限位环，用于保证容纳压缩后的外滑套弹簧空间和限位外滑套往前移动的距离。
11.作为优选，所述第一安装孔的左端、第二安装孔内的右端均设有阀芯止退环，阀芯弹簧一端与阀芯止退环连接，另一端与阀芯连接。
12.作为优选，所述第二安装孔的右边还设有一对第二安装孔连通并形成管穿孔的第三安装孔，所述第三安装孔内安装有止回阀芯，止回阀芯压缩方向与第二安装孔内的阀芯一致；止回阀芯通过止回阀弹簧卡压在第三安装孔内以实现开/闭。
13.作为优选，所述阀芯的外壁设有安装有阀芯密封圈的凹槽。
14.作为优选，所述对接插孔内壁设有安装o型密封圈的凹口，o型密封圈增强公母接头插接时密封性。
15.作为优选，所述母头本体、公头本体、阀芯、卡珠、卡环、内滑套和外滑套的材质均为pctfe。
16.作为优选，所述母头本体、公头本体均通过车加工成型。
17.作为优选，各弹簧均为金属弹簧外包pfa,耐腐蚀。
18.本实用新型的有益效果是：
19.本实用新型的氟塑料双自封法兰快速接头，主要材质均为pctfe，大大提高了接头的耐腐蚀性，使其可以适用于高纯化学品的运输、转移，适用范围广，另外，通过相对设置的两个阀芯，可实现快速接通且断开时双自封的目的，而通过内滑套和外滑套的配合，实现了公头和母头之间安全、快速锁紧并加固的效果，大大保证了接头的效率和安全性，可最大限度地避免漏液情况的发生。
附图说明
20.为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
21.图1为本实用新型的分解结构示意图；
22.图2为公头部分插入母头时的结构示意图；
23.图3为母头结构示意图；
24.图4为图3中a处放大图。
具体实施方式
25.如图1-4所示，氟塑料双自封法兰快速接头，包括母头本体1、公头本体2，所述母头本体1内从左至右依次设有相互连通贯穿的第一安装孔和对接插孔3，所述公头本体2内设有第二安装孔，所述公头本体2与对接插孔3可插接配合；
26.所述第一安装孔与第二安装孔内均安装有阀芯4且两阀芯4的前端相对，且两阀芯4均通过阀芯弹簧5卡压在安装孔中以实现开/闭；在所述母头本体1与公头本体2对接连接时，第一安装孔内的阀芯4与第二安装孔内的阀芯4接触并互相顶撞，致使该两阀芯4打开；
27.所述对接插孔3的内壁设有若干连通外界的小孔，小孔呈锥型柱状，小孔的内口直径小于外口直径，所述小孔内安装有卡珠6，卡珠6的直径大于内口直径、且小于外口直径，所述母头本体1外壁套设有内滑套7，内滑套7设置在对接插孔3的一端，内滑套7与母头本体1外壁滑动配合，所述公头本体2外壁设有与卡珠6配合的凹口；在公头本体2与母头本体1插
接后，卡珠6的部分体积伸入对接插孔3并与凹口匹配，内滑套7限位卡珠6脱出小孔；
28.所述内滑套7外壁上还套设有外滑套8，外滑套8设置在对接插孔3的一端并部分突出于内滑套7之外，外滑套8与内滑套7外壁滑动配合，且可相对内滑套7转动，外滑套8的前端设有内螺纹9，公头本体1在对接后的对应位置上设有能与所述外滑套8上的内螺纹9相互配合的外螺纹10。
29.所述内滑套7内壁上设有第一环形凹槽，第一环形凹槽内安装有压缩状态的内滑套弹簧11，内滑套弹簧11一端与第一环形凹槽内壁连接，另一端与母头本体1的外壁连接，所述母头本体1的外壁设有防止内滑套7脱出母头本体的卡环12。
30.在内滑套7的外壁上还设有第二环形凹槽，所述外滑套8内壁上设有第三环形凹槽，第三环形凹槽内安装有正常状态的外滑套弹簧13，外滑套弹簧13的两端上均固定有一套设在内滑套的第二环形凹槽上的定位环14，位于左侧的定位环通过卡入一设在第三环形凹槽内壁上的安装槽15内而限位在第三环形凹槽内壁上，位于右侧的定位环通过卡入一第二环形凹槽内壁上的安装槽15内而限位在第二环形外壁上，在外滑套8上第三环形凹槽左侧内壁上，设有一与所述第二环形凹槽的右侧内壁相配合的限位环16，用于保证容纳压缩的外滑套弹簧13空间和限位外滑套8往前移动的距离。
31.所述第一安装孔的左端、第二安装孔内的右端均设有阀芯止退环17，阀芯弹簧5一端与阀芯止退环17连接，另一端与阀芯4连接。
32.所述第二安装孔的右边还设有一对第二安装孔连通并形成管穿孔的第三安装孔，所述第三安装孔内安装有止回阀芯，止回阀芯压缩方向与第二安装孔内的阀芯一致；止回阀芯通过止回阀弹簧卡压在第三安装孔内以实现开/闭。
33.所述阀芯4的外壁设有安装有阀芯密封圈18的凹槽。
34.所述对接插孔3内壁设有安装o型密封圈19的凹口，o型密封圈增强公母接头插接时密封性。
35.所述母头本体1、公头本体2、阀芯4、卡珠6、卡环12、内滑套7和外滑套8的材质均为pctfe。
36.所述母头本体1、公头本体2均通过车加工成型。
37.所述公头本体2的右端、母头本体1的左端均设有外螺纹，所述公头本体2的右端、母头本体1的左端均设有法兰20。
38.各弹簧均为金属弹簧外包pfa,耐腐蚀。
39.槽车上装公头本体，固定的储罐上装母头本体。
40.工作过程：
41.公头和母头未插接前，内滑套弹簧11处于压缩状态，外滑套弹簧13处于正常长度，外滑套8伸出于内滑套7一段；
42.当需要装配公头时，将外滑套8往左移动，当外滑套8相对内滑套7移动不了时，又带动内滑套7相对母头本体1移动到最左端，然后插入公头，此时在母头本体1与公头本体2对接连接时，第一安装孔内的阀芯4与第二安装孔内的阀芯4接触并互相顶撞，致使该两阀芯打开；公头插入到位后，放开外滑套8，这时内滑套7通过对卡珠12进行限位而将母头与公头锁紧，通过然后再旋转拧动外滑套8让其与公头之间内外螺纹配合固定锁紧，进一步加强连接和防止漏液。
43.或者，当需要装配公头时，将内滑套7相对母头本体1移动到最左端，然后插入公头，此时在母头本体1与公头本体2对接连接时，第一安装孔内的阀芯4与第二安装孔内的阀芯4接触并互相顶撞，致使该两阀芯打开；公头插入到位后，放开内滑套7，这时内滑套7通过对卡珠12进行限位而将母头与公头锁紧，然后再旋转拧动外滑套8让其与公头之间内外螺纹配合固定锁紧，进一步加强连接和防止漏液。
44.本实用新型的氟塑料双自封法兰快速接头，主要材质均为pctfe，大大提高了接头的耐腐蚀性，使其可以适用于高纯化学品的运输、转移，适用范围广，另外，通过相对设置的两个阀芯，可实现快速接通且断开时双自封的目的，而通过内滑套和外滑套的配合，实现了公头和母头之间安全、快速锁紧并加固的效果，大大保证了接头的效率和安全性，可最大限度地避免漏液情况的发生。而通过止回阀芯的设置，又可以实现在使用的时候单向流通。
45.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。