一种适用于数控机床检修的润滑油添加装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床检修技术领域，具体为一种适用于数控机床检修的润滑油添加装置。


背景技术：

2.数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。数控机床综合了机械、自动化、计算机、微电子等技术，解决了复杂、精密、小批量零件的加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，在现有的数控机床检修中需要进行润滑油添加，但现有的润滑油添加装置不便于对添加油管进行更换处理，在不同的添加位置使用不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种适用于数控机床检修的润滑油添加装置，以解决上述背景技术中提出的现有的润滑油添加装置不便于对添加油管进行更换处理，在不同的添加位置使用不便的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于数控机床检修的润滑油添加装置，包括润滑油箱，所述润滑油箱的内部滑动连接有活塞柱，所述活塞柱的一侧固定连接有按压杆，且按压杆与润滑油箱滑动连接，所述润滑油箱的内部转动连接有转动盘，所述润滑油箱的内部固定连接有固定板，且转动盘与固定板转动连接，所述固定板的内部开设有二号通油口，所述转动盘的内部开设有与二号通油口配合的一号通油口，所述转动盘的内部开设有与润滑油箱配合的三号通油口，所述转动盘的内部开设有与二号通油口配合的四号通油口，所述润滑油箱的一侧固定连接有与一号通油口配合的内螺纹筒，所述内螺纹筒的一侧设有防退机构，所述内螺纹筒的一侧安装有配合的外螺纹通油管，所述外螺纹通油管的一侧固定连接有添加管。
5.作为本实用新型的一种优选方案：所述防退机构包括固定箱，所述内螺纹筒的一侧固定连接有固定箱，所述固定箱的内部滑动连接有斜边滑块，所述斜边滑块与内螺纹筒滑动连接，所述斜边滑块的一侧固定连接有拉杆，且拉杆与固定箱滑动连接，所述拉杆的外侧套设有弹簧。
6.作为本实用新型的一种优选方案：所述外螺纹通油管的外侧开设有与斜边滑块配合的防退槽。
7.作为本实用新型的一种优选方案：所述润滑油箱的内部转动连接有转动杆，所述转动杆与转动盘固定连接，所述转动杆远离转动盘的一端固定连接有转动块，且转动块与润滑油箱转动连接。
8.作为本实用新型的一种优选方案：所述润滑油箱的一侧固定连接有连接板，所述连接板的内部螺纹连接有螺栓，所述转动块的外侧开设有四个与螺栓配合的固定槽，所述转动块的一侧设有调节标识。
9.作为本实用新型的一种优选方案：所述活塞柱的一侧对称固定连接有限位板，所述限位板与润滑油箱滑动连接，所述按压杆的一端固定连接有按压盘，所述按压盘与限位板固定连接，所述润滑油箱的一侧等距开设有四个通口，所述润滑油箱的内部固定连接有进油管，所述进油管上安装有阀门。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过加入了一号通油口、三号通油口、四号通油口，实现了不同的通油口与二号通油口之间进行配合，对出油进行控制调节处理，通过加入了防退机构，实现了斜边滑块通过防退槽对外螺纹通油管和添加管的移动位置进行限制，防止外螺纹通油管的意外退出掉落，通过加入了螺栓，实现了螺栓通过固定槽对转动块的转动位置进行固定处理，即可通过转动杆对转动盘进行位置固定处理。
附图说明
11.图1为本实用新型内部结构示意图；
12.图2为本实用新型图1中a处放大图；
13.图3为本实用新型润滑油箱侧视图；
14.图4为本实用新型转动盘侧视图；
15.图5为本实用新型固定槽结构示意图；
16.图6为本实用新型转动块左视图。
17.图中：1、润滑油箱；2、活塞柱；3、进油管；4、按压杆；5、按压盘；6、固定板；7、转动盘；8、防退机构；81、斜边滑块；82、固定箱；83、拉杆；84、弹簧；9、内螺纹筒；10、外螺纹通油管；11、添加管；12、防退槽；13、一号通油口；14、二号通油口；15、三号通油口；16、四号通油口；17、限位板；18、通口；19、固定槽；20、转动块；21、转动杆；22、连接板；23、螺栓。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于数控机床检修的润滑油添加装置，包括润滑油箱1，润滑油箱1的内部滑动连接有活塞柱2，活塞柱2的一侧固定连接有按压杆4，且按压杆4与润滑油箱1滑动连接，润滑油箱1的内部转动连接有转动盘7，润滑油箱1的内部固定连接有固定板6，且转动盘7与固定板6转动连接，固定板6的内部开设有二号通油口14，转动盘7的内部开设有与二号通油口14配合的一号通油口13，转动盘7的内部开设有与润滑油箱1配合的三号通油口15，转动盘7的内部开设有与二号通油口14配合的四号通油口16，润滑油箱1的一侧固定连接有与一号通油口13配合的内螺纹筒9，内螺纹筒9的一侧设有防退机构8，内螺纹筒9的一侧安装有配合的外螺纹通油管10，外螺纹通油管10的一侧固定连接有添加管11，内螺纹筒9与外螺纹通油管10进行配合螺纹安装处理，即可对添加管11进行稳定更换安装处理。
20.其中，防退机构8包括固定箱82，内螺纹筒9的一侧固定连接有固定箱82，固定箱82
的内部滑动连接有斜边滑块81，斜边滑块81与内螺纹筒9滑动连接，斜边滑块81的一侧固定连接有拉杆83，且拉杆83与固定箱82滑动连接，拉杆83的外侧套设有弹簧84，通过拉杆83拉动斜边滑块81进行移动，通过弹簧84对斜边滑块81的移动位置进行复位处理。
21.其中，外螺纹通油管10的外侧开设有与斜边滑块81配合的防退槽12，通过斜边滑块81与防退槽12之间的固定，对外螺纹通油管10和添加管11的安装进行稳定处理。
22.其中，润滑油箱1的内部转动连接有转动杆21，转动杆21与转动盘7固定连接，转动杆21远离转动盘7的一端固定连接有转动块20，且转动块20与润滑油箱1转动连接，通过转动转动块20，转动块20通过转动杆21带动转动盘7进行转动，转动盘7内部的一号通油口13、三号通油口15和四号通油口16与二号通油口14之间进行配合调节。
23.其中，润滑油箱1的一侧固定连接有连接板22，连接板22的内部螺纹连接有螺栓23，转动块20的外侧开设有四个与螺栓23配合的固定槽19，转动块20的一侧设有调节标识，通过螺栓23与固定槽19的位置进行固定，对转动块20和转动杆21的位置进行固定，通过转动块20一侧的调节标识对通油口的位置进行匹配观察处理，提高了调节效率。
24.其中，活塞柱2的一侧对称固定连接有限位板17，限位板17与润滑油箱1滑动连接，按压杆4的一端固定连接有按压盘5，按压盘5与限位板17固定连接，润滑油箱1的一侧等距开设有四个通口18，润滑油箱1的内部固定连接有进油管3，进油管3上安装有阀门，通过阀门来控制进油管3的开关处理。
25.具体的，在使用时，选择添加管11，添加管11一侧的外螺纹通油管10与内螺纹筒9配合螺纹，外螺纹通油管10进入内螺纹筒9内转动，外螺纹通油管10顶动斜边滑块81，斜边滑块81带动拉杆83移动并压动弹簧84，继续转动添加管11和外螺纹通油管10，当防退槽12到达斜边滑块81位置时，弹簧84复位并带动斜边滑块81进入防退槽12内，对外螺纹通油管10和添加管11进行防退处理，需要拆卸时拉动拉杆83带动斜边滑块81离开防退槽12，对添加管11和外螺纹通油管10进行转动取下，通过转动转动块20，转动块20通过转动杆21带动转动盘7进行转动，转动盘7内部的一号通油口13、三号通油口15和四号通油口16与二号通油口14之间进行配合调节，通过螺栓23与固定槽19的位置进行固定，对转动块20和转动杆21的位置进行固定，通过转动块20一侧的调节标识对通油口的位置进行匹配观察处理，对出油进行调节处理，通过向内推动按压盘5，按压盘5通过按压杆4带动活塞柱2对润滑油箱1内的润滑油进行挤压添加处理，在油量使用完后，将活塞柱2拉动复位，打开进油管3上的阀门进行倒润滑油。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；
可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。