电池尺寸测量装置的制作方法

1.本实用新型属于测量技术领域，具体涉及一种电池尺寸测量装置。


背景技术：

2.电池尺寸测量是电池性能检测、电池回收中重要一步。
3.目前，测量装置采用测量用光幕。测量用光幕是一种特殊的光电传感器，与普通的对射式光电传感器一样，包含相互分离且相对放置的发射器和收光器两部分，但其外形尺寸较大，为长管状。测量光幕发射器产生的检测光线并非如普通传感器般只有一束，而是沿长度方向定间距生成光线阵列，形成一个“光幕”，以一种扫描的方式，配合控制器及其软件，实现监控和测量物体外形尺寸的功能。
4.使用过程中，当车间顶棚有光照，光线照射到测量用光幕上，会对测量结构产生干扰，测量结果不准确。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足，而提供一种电池尺寸测量装置，不易受环境中光线干扰、检测精度高、测量准确。
6.本实用新型的技术方案是：包括安装支架、装于安装支架上的测宽机构、测高机构；
7.所述测宽机构包括框架、用于带动框架升降的对中侧板升降气缸右和对中侧板升降气缸左、用于与待检测电池宽度方向两侧面相对应的两对中侧板、用于带动对中侧板相对或相向移动的对中气缸组、用于导向两对中侧板移动方向的导杆三；所述对中气缸组包括前对中气缸、后对中气缸；所述框架中部为让位空腔；所述测宽机构还包括两用于检测对中侧板位移量的测宽电子尺；一测宽电子尺测量头与一对中侧板连接，另一测宽电子尺测量头与另一对中侧板连接；
8.所述测高机构包括测高压板、用于带动测高压板升降的测高升降气缸、用于导向测高压板升降方向的导杆二；所述测高机构还包括一个用于检测测高压板位移量的测高电子尺。
9.所述对中侧板升降气缸右、对中侧板升降气缸左对称设置于框架左右两侧上面，对中侧板升降气缸右、对中侧板升降气缸左前后两侧分别设有一导杆一。
10.所述框架包括位于左右两侧的安装架、位于前后两侧的安装板；所述对中侧板升降气缸右活塞杆、对中侧板升降气缸左活塞杆连于安装架上面，测宽电子尺装于安装板外表面。
11.所述测高压板包括一条形板部、沿条形板部侧面水平延伸的一段延伸部，导杆二、测高升降气缸均与测高压板的条形板部对应连接，测高电子尺端部与延伸部对应连接。
12.所述导杆三为两个，两导杆三沿水平方向设置于让位空腔前后两侧；导杆二为两个，两导杆二沿垂直方向设置。
13.所述导杆三轴线平行于待检测电池宽度方向。
14.所述安装支架包括水平安装板、连于水平安装板中部的垂直架，垂直架与让位腔相对应；测高压板位于垂直架下面，导杆二、测高升降气缸装于垂直架上。
15.所述对中侧板通过直线轴承一滑动连接于导杆三上，导杆二与垂直架上的安装孔之间通过直线轴承二滑动连接。
16.所述对中侧板端部有延伸耳板，测宽电子尺测量头与延伸耳板连接。
17.所述水平安装板中部有用于让位导杆二、测高升降气缸的让位孔；水平安装板两侧有与延伸耳板配合的让位孔部。
18.本实用新型结构设计合理，克服了测量用光幕受环境中光线干扰的问题，检测精度高、测量准确。
附图说明
19.图1是本实用新型的立体图之一；
20.图2是本实用新型的立体图之二；
21.图3是本实用新型的侧视图；
22.图4是图3的a-a剖视图；
23.图5是图3的局部剖视图；
24.图6是测宽机构的结构示意图；
25.其中：1、安装支架，1000、垂直架，2、对中侧板升降气缸右，3、导杆一，4、对中侧板升降气缸左，5、导杆二，6、测高电子尺，7、测宽电子尺，8、测高压板，9、对中侧板，9000、延伸耳板，10、导杆三，12、测高升降气缸，13、后对中气缸，14、前对中气缸，15、安装架。
具体实施方式
26.图1-6中，本实用新型包括安装支架、装于安装支架上的测宽机构、测高机构。安装支架包括水平安装板1、垂直架1000，垂直架1000焊接于水平安装板1下面，垂直架与让位腔相对应。测高压板8位于垂直架下面，导杆二5、测高升降气缸12装于垂直架1000上。
27.测宽机构包括框架、用于带动框架升降的对中侧板升降气缸右2和对中侧板升降气缸左4、用于与待检测电池宽度方向两侧面相对应的两对中侧板9、用于带动对中侧板9相对或相向移动的对中气缸组、用于导向两对中侧板9移动方向的导杆三10。对中气缸组包括前对中气缸14、后对中气缸13。框架中部为让位空腔。测宽机构还包括两用于检测对中侧板9位移量的测宽电子尺7；一测宽电子尺7测量头与一对中侧板9连接，另一测宽电子尺7测量头与另一对中侧板9连接；
28.测高机构包括测高压板8、用于带动测高压板8升降的测高升降气缸12、用于导向测高压板8升降方向的导杆二5；所述测高机构还包括一个用于检测测高压板8位移量的测高电子尺6。
29.测高压板8包括一条形板部、沿条形板部侧面水平延伸的一段延伸部，导杆二5、测高升降气缸12均与测高压板8的条形板部对应连接，测高电子尺6端部与延伸部对应连接。
30.工作时，电池安装支架1安装在设备上，电池测宽时通过左右2组对中侧板升降气缸右2、对中侧板升降气缸左4驱动对中侧板9沿导杆一3下降，对中侧板9通过左右2组后对
中气缸13和前对中气缸14驱动下沿导杆三10向中间夹紧，对中侧板9上的延伸耳板9000上设有连接孔，连接孔连接测宽电子尺7的测量头，通过对中侧板9单边移动的距离转化为电池的实际宽度尺寸，并在电柜触摸屏上显示。
31.电池测高时通过测高升降气缸12驱动测高压板8沿导杆二5下降，测高压板8上设有连接孔，连接测高电子尺6，通过测高压板8的下降距离转化为电池的实际高度值，并在电柜触摸屏上显示。


技术特征：
1.一种电池尺寸测量装置，其特征在于：包括安装支架、装于安装支架上的测宽机构、测高机构；所述测宽机构包括框架、用于带动框架升降的对中侧板升降气缸右（2）和对中侧板升降气缸左（4）、用于与待检测电池宽度方向两侧面相对应的两对中侧板（9）、用于带动对中侧板（9）相对或相向移动的对中气缸组、用于导向两对中侧板（9）移动方向的导杆三（10）；所述对中气缸组包括前对中气缸（14）、后对中气缸（13）；所述框架中部为让位空腔；所述测宽机构还包括两用于检测对中侧板（9）位移量的测宽电子尺（7）；一测宽电子尺（7）测量头与一对中侧板（9）连接，另一测宽电子尺（7）测量头与另一对中侧板（9）连接；所述测高机构包括测高压板（8）、用于带动测高压板（8）升降的测高升降气缸（12）、用于导向测高压板（8）升降方向的导杆二（5）；所述测高机构还包括一个用于检测测高压板（8）位移量的测高电子尺（6）。2.根据权利要求1所述的电池尺寸测量装置，其特征在于：所述对中侧板升降气缸右（2）、对中侧板升降气缸左（4）对称设置于框架左右两侧上面，对中侧板升降气缸右（2）、对中侧板升降气缸左（4）前后两侧分别设有一导杆一（3）。3.根据权利要求2所述的电池尺寸测量装置，其特征在于：所述框架包括位于左右两侧的安装架（15）、位于前后两侧的安装板；所述对中侧板升降气缸右（2）活塞杆、对中侧板升降气缸左（4）活塞杆连于安装架（15）上面，测宽电子尺（7）装于安装板外表面。4.根据权利要求1所述的电池尺寸测量装置，其特征在于：所述测高压板（8）包括一条形板部、沿条形板部侧面水平延伸的一段延伸部，导杆二（5）、测高升降气缸（12）均与测高压板（8）的条形板部对应连接，测高电子尺（6）端部与延伸部对应连接。5.根据权利要求1所述的电池尺寸测量装置，其特征在于：所述导杆三（10）为两个，两导杆三（10）沿水平方向设置于让位空腔前后两侧；导杆二（5）为两个，两导杆二（5）沿垂直方向设置。6.根据权利要求1所述的电池尺寸测量装置，其特征在于：所述导杆三（10）轴线平行于待检测电池宽度方向。7.根据权利要求1所述的电池尺寸测量装置，其特征在于：所述安装支架包括水平安装板（1）、连于水平安装板（1）中部的垂直架（1000），垂直架与让位腔相对应；测高压板（8）位于垂直架下面，导杆二（5）、测高升降气缸（12）装于垂直架（1000）上。8.根据权利要求1所述的电池尺寸测量装置，其特征在于：所述对中侧板（9）通过直线轴承一滑动连接于导杆三（10）上，导杆二（5）与垂直架上的安装孔之间通过直线轴承二滑动连接。9.根据权利要求7所述的电池尺寸测量装置，其特征在于：所述对中侧板（9）端部有延伸耳板（9000），测宽电子尺（7）测量头与延伸耳板（9000）连接。10.根据权利要求9所述的电池尺寸测量装置，其特征在于：所述水平安装板（1）中部有用于让位导杆二（5）、测高升降气缸（12）的让位孔；所述水平安装板（1）两侧有与延伸耳板（9000）配合的让位孔部。

技术总结
一种电池尺寸测量装置，包括安装支架、装于安装支架上的测宽机构、测高机构；测宽机构包括框架、用于带动框架升降的对中侧板升降气缸右和对中侧板升降气缸左、两对中侧板、对中气缸组、用于导向两对中侧板移动方向的导杆三；对中气缸组包括前对中气缸、后对中气缸；测宽机构还包括两用于检测对中侧板位移量的测宽电子尺；一测宽电子尺测量头与一对中侧板连接，另一测宽电子尺测量头与另一对中侧板连接；测高机构包括测高压板、用于带动测高压板升降的测高升降气缸、用于导向测高压板升降方向的导杆二；所述测高机构还包括一个用于检测测高压板位移量的测高电子尺。本实用新型克服了测量用光幕受环境中光线干扰的问题，检测精度高、测量准确。度高、测量准确。度高、测量准确。


技术研发人员：王敬云 李延斌 段红海 马凯
受保护的技术使用者：襄阳新兴联机械有限公司
技术研发日：2022.05.24
技术公布日：2022/8/23