一种曲面液晶显示器薄壁背板冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及显示器背板加工领域，具体是涉及一种曲面液晶显示器薄壁背板冲压模具。


背景技术：

2.液晶显示屏，英文简称为lcd全称是liquid crystal display，是属于平面显示器的一种。用于电视机及计算机的屏幕显示。该显示屏的优点是耗电量低、体积小、辐射低，液晶显示屏使用了两片极化材料中的液体水晶溶液，使电流通过该液体时会使水晶重新排列达到成像的目的。
3.显示器背板可以起到pcb防止弯曲的好处,pcb加固了显卡pcb的强度,对于较长的pcb,如果没有背板日渐使用会由于重力影响发生变形,而加装了背板后, 即可均匀的对pcb提供支撑力,因而起到加固pcb的作用，同时,背板的加固可辅助显示器热量的散出,起到均热板的作用,背板多为铝质材料,随着曲面屏的广泛使用,背板不再是以前的平板附带凹槽形式,背板也需要是曲面结构来贴合曲面屏。
4.对于曲面结构的显示器背板，通过冲压模具进行冲压成型时,出料更加困难, 容易造成卡料、局部顶坏以及顶裂等现象,现有的顶料结构在使用时不稳定，易发生晃动导致卡死，影响显示器背板的顶出下料。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，提供一种曲面液晶显示器薄壁背板冲压模具，本技术方案解决了上述的对于曲面结构的显示器背板，通过冲压模具进行冲压成型时, 出料更加困难,容易造成卡料、局部顶坏以及顶裂等现象,现有的顶料结构在使用时不稳定，易发生晃动导致卡死，影响显示器背板的顶出下料的问题。
6.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
7.一种曲面液晶显示器薄壁背板冲压模具，包括上模组件和下模组件；
8.所述下模组件包括下模座，所述下模座下端两侧向下延伸形成导向柱，所述下模座通过导向柱与固定座滑动连接，所述下模座上端通过连接柱固定连接有下模板，所述下模板上端固定安装有下模，所述所述下模座和下模板之间安装有顶料板；
9.所述上模组件包括上模板，所述上模板上端中部固定连接有安装座，所述上模板下端固定安装有与下模相适配的上模。
10.优选的，所述下模板上端四角向上延伸形成开合模导向套，所述上模板下端四角与开合模导向套对应位置处向下延伸形成开合模导向柱，所述开合模导向柱滑动连接于开合模导向套内部。
11.优选的，所述固定座中部上端向上凸起形成顶出块，所述下模板中部贯穿开设有与顶出块相适配的顶出孔。
12.优选的，所述顶料板包括基板，所述基板滑动连接于连接柱上，所述连接柱上套设
有复位弹簧，所述复位弹簧两端分别与下模板下端和基板上端抵接。
13.优选的，所述基板上端两侧固定连接有侧顶出板，所述侧顶出板延伸至下模侧边上端并固定连接有侧顶出座。
14.优选的呢，所述基板中部向上延伸形成中心顶出柱，所述中心顶出柱延伸至下模上端并固定连接有中心顶出座，所述中心顶出座上端面与下模相适配。
15.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
16.本实用新型提出的顶料板结构，通过多个连接柱进行滑动导向，在进行背板顶料时，具有极高的稳定性，使用时，通过上模和下模对其中的显示器背板进行冲压弯曲成型，之后开模时，下模座下移，带动下模整体下移，当移动至下料位置处时，顶出块穿过顶出孔向上顶出基板，通过两侧的侧顶出座和中部的中心顶出座将成型的背板顶出下料，有效的降低了背板在顶出下料时的受力，降低背板出现局部顶坏以及顶裂的缺陷，有效的提高了背板的冲压成型良率。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的剖视图。
19.图中标号为：
20.1、下模座；101、导向柱；102、连接柱；103、顶出孔；2、固定座；201、顶出块；3、下模板；301、开合模导向套；4、下模；5、上模板；501、开合模导向柱；502、安装座；6、上模；7、顶料板；701、基板；702、侧顶出板；703、侧顶出座；704、中心顶出柱；705、中心顶出座；8、复位弹簧。
具体实施方式
21.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
22.参照图1-2所示，一种曲面液晶显示器薄壁背板冲压模具，包括上模组件和下模组件；
23.下模组件包括下模座1，下模座1下端两侧向下延伸形成导向柱101，导向柱101与外部传动机构连接，下模座1通过导向柱101与固定座2滑动连接，固定座2固定连接于冲压设备上，下模座1上端通过连接柱102固定连接有下模板3，下模板3上端固定安装有下模4，下模座1和下模板3之间安装有顶料板 7；
24.上模组件包括上模板5，上模板5上端中部固定连接有安装座502，上模板 5下端固定安装有与下模4相适配的上模6。
25.下模板3上端四角向上延伸形成开合模导向套301，上模板5下端四角与开合模导向套301对应位置处向下延伸形成开合模导向柱501，开合模导向柱501 滑动连接于开合模导向套301内部，通过开合模导向套301和开合模导向柱501 的设计，有效提高了上模和下模在合模时的精确度，提高了冲压模具进行显示器背板冲压加工时的成型质量。
26.固定座2中部上端向上凸起形成顶出块201，下模板3中部贯穿开设有与顶出块201相适配的顶出孔103，在开模过程中顶出块201穿过顶出孔103向上顶起顶料板7，通过顶料
板7进行顶出下料，
27.顶料板7包括基板701，基板701滑动连接于连接柱102上，连接柱102上套设有复位弹簧8，复位弹簧8两端分别与下模板3下端和基板701上端抵接，基板701上端两侧固定连接有侧顶出板702，侧顶出板702延伸至下模4侧边上端并固定连接有侧顶出座703，基板701中部向上延伸形成中心顶出柱704，中心顶出柱704延伸至下模4上端并固定连接有中心顶出座705，中心顶出座705 上端面与下模4相适配，通过两侧的侧顶出座703和中心顶出座705相配合进行背板的顶出下料，可平均顶出力，有效的避免了顶出下料时，由于局部顶出力过大，而导致的局部顶坏以及顶裂的缺陷。
28.本实用新型的使用过程为：通过上模6和下模4对其中的显示器背板进行冲压弯曲成型，之后开模时，下模座1下移，带动下模4整体下移，当移动至下料位置处时，顶出块201穿过顶出孔301向上顶出基板701，基板701沿着连接柱 102向上滑动，同时压缩复位弹簧8，通过两侧的侧顶出座703和中部的中心顶出座705将成型的背板顶出下料，之后合模时，在复位弹簧8的弹力作用下，基板701自动复位，进行下一次背板成型冲压，结合开模时下模组件自动的运动实现自动下料，不需额外的驱动机构。
29.综上所述，本实用新型的优点在于：提出的顶料板结构，通过多个连接柱进行滑动导向，在进行背板顶料时，具有极高的稳定性，且设置有多个顶出座，有效的了背板在顶出下料时的受力，降低背板出现局部顶坏以及顶裂的缺陷，有效的提高了背板的冲压成型良率。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。