一种用于钢丝螺套加工用轧丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝螺套加工技术领域，具体为一种用于钢丝螺套加工用轧丝装置。


背景技术：

2.钢丝螺套是一种新型的内螺纹紧固件，适用于螺纹连接，旋入并紧固在被连接件之一的螺纹孔中，形成标准内螺纹，螺栓(或螺钉)再拧入其中，又名螺纹丝套，简称丝套。它是用高强度、高精度、表面光洁的冷轧菱形不锈钢丝精确加工而成的一种弹簧状内外螺纹同心体，主要用于增强和保护低强度材质的内螺纹。在制作钢丝螺套的过程中，通常使用螺套轧丝机将钢丝挤压成具有菱形截面的钢丝，再将钢丝缠绕制作成螺套。
3.现有的轧丝装置未设置多个尺寸不同的收丝轴，使得该装置钢丝螺套加工尺寸单一，且直接挤压而成的原丝表面粗糙，需要单独进行打磨，耗时耗力，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于钢丝螺套加工用轧丝装置，以解决上述背景技术中提出的轧丝装置未设置多个尺寸不同的收丝轴，使得该装置钢丝螺套加工尺寸单一，且直接挤压而成的原丝表面粗糙，需要单独进行打磨，耗时耗力的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢丝螺套加工用轧丝装置，包括工作台和轧丝机构，
6.所述工作台上端一侧安装有供丝轴，且工作台上端另一侧安装有旋转电机，同时旋转电机的输出端螺纹连接有底座，所述底座上端开设有不同尺寸的螺纹孔，且螺纹孔内部螺纹连接有收丝线轴，同时收丝线轴一侧安装有固定块；
7.所述轧丝机构安装在工作台上端中间。
8.优选的，所述供丝轴底部与工作台为转动连接，且供丝轴上安装有限位板，同时供丝轴顶部卡合连接有挡板；
9.通过采用上述技术方案，通过限位板，便于对供丝轴上安装的钢丝进行支撑，防止供丝时钢丝滑落与工作台摩擦，降低对造成工作台表面磨损的可能性。
10.优选的，所述轧丝机构包括壳体、支架、转杆、第一输送辊、第一驱动电机、轧辊、第二输送辊、第二驱动电机和打磨辊，所述壳体靠近供丝轴一侧安装有支架，且支架下端开设有u型槽，同时u型槽内部设置有转杆，所述转杆两端与支架为转动连接，所述壳体中间一侧安装有第一输送辊，且第一输送辊一端贯穿壳体与第一驱动电机的输出端连接，同时第一输送辊正上方安装有轧辊，所述壳体中间另一侧安装有第二输送辊，且第二输送辊一端贯穿壳体与第二驱动电机的输出端连接，同时第二输送辊正上方安装有打磨辊；
11.通过采用上述技术方案，便于在输送时对钢丝表面进行轧丝和打磨，提高装置使用时的实用性。
12.优选的，所述工作台正面开设有收纳槽，且收纳槽正面通过合页与盖板连接，同时工作台正面一侧安装有控制面板；
13.通过采用上述技术方案，通过收纳槽，便于对不同尺寸的收丝线轴以及其他零件进行收纳，防止丢失，增加工作台空间使用率。
14.优选的，所述底座下端两侧安装有支撑杆，且支撑杆底部为u型开口状，同时支撑杆底部安装有滚轮，所述滚轮底部与工作台上端活动连接；
15.通过采用上述技术方案，通过支撑杆和滚轮，便于提高底座转动时的稳定性。
16.优选的，所述收丝线轴上端卡合连接有安装座，且安装座上安装有激光切割装置；
17.通过采用上述技术方案，通过激光切割装置，便于对收丝线轴上的钢丝另一端进行切割。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于钢丝螺套加工用轧丝装置，
19.(1)设置有供丝轴、限位板、挡板和收纳槽，通过供丝轴，便于对钢丝原料进行收纳，方便后期使用，通过限位板和挡板搭配使用，便于将钢丝原料限制在限位板和挡板之间，使得再对钢丝原料进行上料时，钢丝原料不会出现散落的问题，且不会对工作台表面造成磨损，通过收纳槽，便于将不同尺寸的收丝线轴进行收纳，防止丢失，方便后期进行使用；
20.(2)设置有轧丝机构，轧丝机构包括壳体、支架、转杆、第一输送辊、第一驱动电机、轧辊、第二输送辊、第二驱动电机和打磨辊，通过转杆，便于对钢丝原料输送进行导向作用，通过第一输送辊和轧辊的搭配使用，便于在输送时对钢丝原料表面进行轧丝，然后通过第二输送辊和打磨辊的搭配使用，便于在输送时对钢丝原料表面轧丝产生的毛刺进行打磨，提高该装置的实用性，省时省力；
21.(3)设置有底座、安装座和激光切割装置，通过底座上开设有不同尺寸的螺纹孔，使得可以根据加工尺寸进行选择安装相同尺寸的收丝线轴，便于提高该装置加工尺寸的多样性，通过安装座，便于将激光切割装置安装在收丝线轴上端，使得收丝达到加工要求后，通过激光切割装置对钢丝进行切割，提高装置使用的实用性。
附图说明
22.图1为本实用新型主视剖面结构示意图；
23.图2为本实用新型主视结构示意图；
24.图3为本实用新型后视结构示意图；
25.图4为本实用新型轧丝机构主视剖面结构示意图。
26.图中：1、工作台，2、供丝轴，3、限位板，4、挡板，5、轧丝机构，501、壳体，502、支架，503、转杆，504、第一输送辊，505、第一驱动电机，506、轧辊，507、第二输送辊，508、第二驱动电机，509、打磨辊，6、旋转电机，7、底座，8、支撑杆，9、滚轮，10、收丝线轴，11、安装座，12、激光切割装置，13、固定块，14、收纳槽，15、盖板，16、控制面板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于钢丝螺套加工用轧丝装置，根据图1、图2和图3所示，工作台1上端一侧安装有供丝轴2，供丝轴2底部与工作台1为转动连接，通过供丝轴2在工作台1上转动，便于将供丝轴2上安装的钢丝原料进行放料，且供丝轴2上安装有限位板3，同时供丝轴2顶部卡合连接有挡板4，通过限位板3和挡板4搭配使用，可以将钢丝原料限制在限位板3和挡板4之间，使得再对钢丝原料进行放料时，钢丝原料不会出现散落的问题，提高放料的平稳性，且工作台1上端另一侧安装有旋转电机6，同时旋转电机6的输出端螺纹连接有底座7，通过旋转电机6带动底座7转动，便于将加工后的钢丝原料进行收丝，底座7下端两侧安装有支撑杆8，且支撑杆8底部为u型开口状，通过u型开口状，使得滚轮9在进行滚动时不易一直偏移，同时支撑杆8底部安装有滚轮9，滚轮9底部与工作台1上端活动连接，通过支撑杆8和滚轮9搭配使用，使得底座7进行转动具有较好的稳定性，底座7上端开设有不同尺寸的螺纹孔，且螺纹孔内部螺纹连接有收丝线轴10，便于根据加工需要可以在对应的螺纹孔内部安装相对应尺寸的收丝线轴10，提高装置使用的多样性，同时收丝线轴10一侧安装有固定块13，通过固定块13，便于将钢丝原料一端进行固定，防止收丝时脱落造成无效收丝，收丝线轴10上端卡合连接有安装座11，且安装座11上安装有激光切割装置12，激光切割装置12包括驱动器和激光头，通过激光切割装置12，便于对收丝线轴10上的钢丝进行切割，然后进行下一收丝加工，工作台1正面开设有收纳槽14，且收纳槽14正面通过合页与盖板15连接，通过收纳槽14，便于将不同尺寸的收丝线轴10进行收纳，方便后期进行使用，同时工作台1正面一侧安装有控制面板16。
29.根据图1、图2、图3和图4所示，轧丝机构5安装在工作台1上端中间，轧丝机构5包括壳体501、支架502、转杆503、第一输送辊504、第一驱动电机505、轧辊506、第二输送辊507、第二驱动电机508和打磨辊509，壳体501靠近供丝轴2一侧安装有支架502，且支架502下端开设有u型槽，同时u型槽内部设置有转杆503，转杆503两端与支架502为转动连接，通过转杆503，使得在对钢丝原料输送时具有一定的导向作用，提高装置输送的准确率，壳体501中间一侧安装有第一输送辊504，且第一输送辊504一端贯穿壳体501与第一驱动电机505的输出端连接，同时第一输送辊504正上方安装有轧辊506，轧辊506与壳体501为转动连接，通过第一驱动电机505带动第一输送辊504转动，便于钢丝原料进行输送，然后通过轧辊506挤压对钢丝原料表面进行轧丝加工，壳体501中间另一侧安装有第二输送辊507，且第二输送辊507一端贯穿壳体501与第二驱动电机508的输出端连接，同时第二输送辊507正上方安装有打磨辊509，打磨辊509与壳体501为转动连接，通过第二驱动电机508带动第二输送辊507转动，便于钢丝原料进行下一步输送，同时通过打磨辊509，便于对钢丝原料轧丝出现的毛边进行打磨。
30.在使用时，先根据加工尺寸选取收丝线轴10，然后将收丝线轴10安装在底座7上，再将安装座11卡合在收丝线轴10上端，使得安装座11上安装的激光切割装置12中的激光头位于钢丝原料上端，同时将钢丝原料安装在供丝轴2上，然后将挡板4与供丝轴2上端卡合，接着将钢丝原料一端穿过支架502下端与转杆503表面贴合，然后穿过第一输送辊504和轧辊506中间以及第二输送辊507和打磨辊509中间，再将钢丝原料一端与固定块13缠绕固定，然后启动第一驱动电机505、第二驱动电机508和旋转电机6，使得钢丝原料在第一驱动电机505和第二驱动电机508的作用下在输送过程中进行轧丝和打磨，然后通过旋转电机6带动
底座7转动，使得钢丝原料收卷在收丝线轴10上，然后通过激光切割装置12对钢丝原料进行切割，即完成对钢丝螺套的加工，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。