一种钢筋折弯定模机构、折弯设备及钢筋网片生产线的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋制备技术领域，具体涉及一种钢筋折弯定模机构、折弯设备及钢筋网片生产线。


背景技术：

2.钢筋网片由多根横筋和纵筋焊接而成，横筋间距任意布置，纵筋间距一般为50mm的倍数。对于钢筋网片纵向整体折弯，国内外折弯设备的折弯定模一般手动调节，即将压紧件安装锁紧至对应钢筋网片纵筋的位置，该结构适用于同一规格钢筋网片的批量生产。当钢筋网片规格切换，也就是纵筋位置变化，或增加，或减少时，必须人工调整对应折弯定模位置，若生产频繁切换钢筋网片规格将严重影响生产效率，工作繁琐。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的折弯定模无法满足多规格的钢筋网片批量生产的需求的缺陷，从而提供一种钢筋折弯定模机构、折弯设备及钢筋网片生产线。
4.为了解决上述问题，本实用新型一方面提供了一种钢筋折弯定模机构，包括机架及多个压紧模组，压紧模组沿同一方向并列设置在机架上，任一压紧模组包括安装座和压紧件；安装座设置在机架上；压紧件设在安装座上，适于压紧在钢筋的上侧；多个压紧模组中的至少部分压紧模组还包括升降驱动机构，升降驱动机构与安装座连接，适于驱动压紧件沿竖直方向升降。
5.可选的，位于压紧模组的至少一侧的机架上设有侧板，侧板和安装座之间设有第一导向机构，安装座与侧板通过第一导向机构滑动连接。
6.可选的，第一导向机构包括设在侧板上的第一滑槽，第一滑槽竖向设置且沿压紧模组的排列方向并列设置多个，第一滑槽与安装座一一对应设置，安装座滑动安装在第一滑槽内。
7.可选的，侧板上设有限制安装座的升降行程的限位结构。
8.可选的，限位结构包括第一限位板，第一限位板固定设在侧板的上侧。
9.可选的，压紧件包括靠近升降驱动机构的压紧面，压紧面上设有防滑结构。
10.可选的，防滑结构包括设在压紧面上的若干个间隔设置的防滑齿。
11.可选的，多个压紧模组通过第二导向机构可水平移动的设在机架上。
12.本实用新型的第二方面提供了一种钢筋折弯设备，包括以上技术方案中任一项所述的钢筋折弯定模机构。
13.本实用新型的第三方面提供了一种钢筋网片生产线，包括上述的钢筋折弯设备。
14.本实用新型具有以下优点：
15.1.利用本实用新型的技术方案，在机架上设置多个压紧模组，至少部分的压紧模组设置有升降驱动机构，能够使得至少部分的压紧模组可以升降，这样，当需要折弯的钢筋
网片的规格发生变化时，可以通过升降驱动机构调节其中的压紧模组的升降，使其适应待折弯的钢筋网片的规格。本实用新型无需人工调整折弯定模的位置，就能够满足多种规格的钢筋的折弯需求，有效的提高了生产效率。当每个压紧模组均连接有升降驱动机构时，能够适应更多规格的钢筋，进一步提高钢筋折弯的生产效率。
16.2.侧板和安装座之间设置有第一导向机构，能够引导安装座的升降，一方面使得安装座的升降更加稳定，另一方面能够限制升降驱动机构的动力输出端的移动路径，防止其因倾斜、受挤压而发生形变，有效的保护了升降驱动机构。
17.3.侧板上设置限位结构，能够对安装座的升降行程起到限位作用，使得多个压紧模组中的压紧件均能上升到同样的高度，保证对钢筋折弯的整齐度、精度及质量。同时，能够保护升降驱动机构的动力输出端不因过度的伸长而受损。
18.4.压紧件的压紧面上设置防滑结构，能够增大压紧件的压紧面与钢筋之间的摩擦力，有效的防止钢筋在折弯过程中因受挤压、形变等受到的拉力而滑动，保证钢筋整体折弯的一致性，进一步提高钢筋折弯的精度及质量。
19.5.第二导向机构能使得多个压紧模组同时发生位移，能够避让钢筋网片，当多个压紧模组同时反向位移时，能够使得多个压紧模组中的压紧件同时压紧在钢筋网片的纵筋上。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1示出了本实用新型提供的钢筋折弯定模机构的一种结构示意图；
22.图2示出了图1中b处的局部放大图；
23.图3示出了图1中a向的侧视图；
24.图4示出了图3中c处的局部放大图；
25.图5示出了图1的主视图；
26.图6示出了图5中压紧件的放大图；
27.图7示出了侧板的一种结构示意图；
28.图8示出了压紧模组的局部结构示意图；
29.图9示出了本实用新型提供的钢筋折弯定模机构的工作状态的结构示意图；
30.图10示出了钢筋折弯定模机构的工作状态另一个视角的结构示意图。
31.附图标记说明：
32.00、机架；10、压紧模组；11、安装座；12、压紧件；121、压紧面； 122、防滑齿；13、升降驱动机构；14、侧板；15、第一限位板；16、第二限位板；20、第一导向机构；21、第一滑槽；22、第一滑块；30、第二导向机构；31、第二滑槽；32、第二滑块；40、钢筋网片；41、纵筋；42、横筋；50、折弯动模机构。
具体实施方式
33.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
37.为了便于介绍本实用新型的技术方案，以下结合附图以及具体的实施例来详细说明，但实施例不应看作是对本实用新型的限制。
38.实施例1
39.一种钢筋折弯定模机构，参照图1-图10，包括机架00及多个压紧模组10，压紧模组10沿同一方向并列设置在机架00上，任一压紧模组10包括安装座11和压紧件12；安装座11设置在机架00上；压紧件12设在安装座11上，适于压紧在钢筋的上侧；多个压紧模组10中的至少部分压紧模组10还包括升降驱动机构13，升降驱动机构13与安装座11连接，适于驱动压紧件12沿竖直方向升降。
40.具体的，本实施例中，机架00为沿一个方向作为长边延伸设置的纵长型结构，压紧模组10沿机架00的长度方向并列设置在机架00上。
41.钢筋网片40包括纵筋41和横筋42。利用本实用新型的技术方案，在机架00上设置多个压紧模组10，至少部分的压紧模组10设置有升降驱动机构13，能够使得至少部分的压紧模组10可以升降，这样，当需要折弯的钢筋网片40的规格发生变化时，可以通过升降驱动机构13调节其中的压紧模组10的升降，使其适应待折弯的钢筋网片40的规格。本实用新型无需人工调整折弯定模的位置，就能够满足多种规格的钢筋的折弯需求，有效的提高了生产效率。比如，假定每个相邻的压紧模组10之间的间距是 50mm，为了便于说明，将每个压紧模组10顺序编号为：1、2、3、4
……
99、 100，则至少可以分为三个规格模组，分别为：编号为1、3、5
……
97、99 的压紧模组组成第一规格模组，编号为2、4、6
……
98、100的压紧模组组成第二规格模组，编号为1、5、9
……
93、97的压紧模组组成第三规格模组，其中第二规格模组内的压紧模组以升起的状态固定设置在机架上，不可升降，第一规格模组以及第三规格模具内的压紧模组均连接升降机构，可升降运动。当第一规格模组下降，则此时第二规格模组可用于折弯纵筋间距为100mm的钢筋网片40；当第一规格模组升起时，此时可用于折弯纵筋
间距为50mm的钢筋网片40；当第一规格模组下降，第三规格模组升起时，此时可用于折弯纵筋间距为200mm的钢筋网片40。需要说明的是，同一个压紧模组可以归属于不同的规格模组。
42.当每个压紧模组10均连接有升降驱动机构13时，能够适应更多规格的钢筋，进一步提高钢筋折弯的生产效率。
43.具体的，本实施例中，升降驱动机构13采用气缸。气缸的活塞杆的端部与安装座11连接。当然，升降驱动机构13也可以是油缸或电缸。
44.具有的，参照图1，结合图2、图3和图4，位于压紧模组10的至少一侧的机架00上设有侧板14，侧板14和安装座11之间设有第一导向机构 20，安装座11和侧板14通过第一导向机构20滑动连接。侧板14和安装座11之间设置的第一导向机构20，能够引导压紧件12的升降，一方面使得压紧件12的升降更加稳定，另一方面能够限制升降驱动机构13的动力输出端的移动路径，防止其因倾斜、受挤压而发生形变，有效的保护了升降驱动机构13。本实施例中，每个压紧模组10均包括了升降驱动机构13，且，在机架00上，压紧模组10的两侧均设置了侧板14。
45.进一步的，第一导向机构20包括设在侧板14上的第一滑槽21以及设在安装座11上的第一滑块22，第一滑槽21参照图7，第一滑槽21竖向设置且沿压紧模组10的排列方向并列设置多个，本实施例中，多个压紧模组 10水平并列设置，压紧模组10两侧的侧板14上的第一滑槽21与每个压紧模组10中的安装座11上的第一滑块22一一对应设置，第一滑块22参照图8，本实施例中，安装座11为板状结构，安装座11的两侧设有凸起的第一滑块22，安装座11两侧凸起的第一滑块22分别滑动安装在两个侧板14 的第一滑槽21内。当多个升降驱动机构13作用时，会同时带动多个压紧件12同时沿着两侧的第一滑槽21升降运动。
46.具体的，参照图8，进一步的，侧板14上设有限制安装座11的升降行程的限位结构，具体的，也就是限制压紧件12的升降行程。侧板14上设置的限位结构，能够对压紧件12的升降行程起到限位作用，使得多个压紧模组10中的压紧件12均能上升到同样的高度，保证对钢筋折弯的整齐度、精度及质量。同时，能够保护升降驱动机构13的动力输出端不因过度的伸长而受损。
47.具体的，本实施例中，限位结构包括固定设在侧板14上部的第一限位板15以及设在第一限位板15下方的第二限位板16，其中，第一限位板15 用于限制压紧件12上升的最高点，第二限位板16用于限制压紧件12下降的最低点。第一限位板15可参照图2或图5，第一限位板15设在第一滑槽 21的上侧。更具体的，第一限位板15设在第一滑槽21的上边沿。第一限位板15沿多个压紧模组10的排列方向延伸，也就是沿机架00的长度方向延伸，可以是一个第一限位板15对应限制一个压紧件12的最高点，也可以是一个第一限位板15同时用于限位多个压紧件12的最高点。
48.参照图8，以图8的方位来看，安装座11两侧的第一滑块22设有向上的第一端面，第一限位板15设有朝向安装座11一侧延伸的第一凸块，第一凸块具有可与第一滑块22的第一端面抵接的向下的第二端面。当升降驱动机构13驱动安装座11上升时，第一滑块22的第一端面与第一限位板15 的第二端面接触构成限位，此时，安装座11和压紧件12均上升至最高点。
49.具体的，参照图5，本说明书将压紧件12在沿压紧模组10排列方向的投影后的形
状，其侧边的形状简称为压紧件12的折弯轮廓，为了满足钢筋的折弯需求，压紧件12的折弯轮廓随钢筋的折弯形状而变，比如，参照图 10，钢筋折弯后形成弧形的弯钩，相应的，压紧件12的折弯轮廓为圆弧型，或“c”字型；当钢筋需要90
°
折弯时，对应的压紧件12的折弯轮廓为矩形。压紧件12还包括靠近升降驱动机构13的压紧面121，以图5的方位来看，压紧面121为压紧件12的下表面，压紧面121与折弯轮廓相接。因压紧件12具有一定的厚度，并且从图4中可以看出，压紧件12是凸出于安装座11安装，因此，压紧面121的下方形成一个安放空间，也就是用来放置待折弯的钢筋网片40的空间。
50.相应的，第二限位板16参照图7，本实施例中，在两个侧板14之间设置了多个第二限位板16，第二限位板16沿多个压紧模组10的排列方向并列间隔设置。第二限位板16和压紧件12一一对应设置。作为一种优选的实施方式，第二限位板16上表面为与压紧件12的折弯轮廓、压紧面121 的形状相适应的弧形面。可以理解的是，因为第一滑块22和第一滑槽21 一一对应设置，第二限位板16和压紧件12一一对应设置，所以，第一滑槽21和第二限位板16是相互交错设置。
51.进一步的，压紧面121上设有防滑结构。压紧件12的压紧面121上设置防滑结构，能够增大压紧面121与钢筋网片40的纵筋在纵向上的摩擦力，有效的防止钢筋在折弯过程中因受挤压、形变等受到的拉力而滑动，保证钢筋整体折弯的一致性，进一步提高钢筋折弯的精度及质量。
52.具体的，参照图6，防滑结构包括设在压紧面121上的若干个间隔设置的防滑齿122。防滑齿122沿钢筋网片40的纵筋41的延伸方向排列设置。防滑齿122沿压紧模组10排列方向的投影后的形状不限。本实施例中，防滑齿122为梯形齿。
53.进一步的，多个压紧模组10通过第二导向机构30可水平移动的设在机架00上。第二导向机构30能使得多个压紧模组10同时发生位移，能够避让钢筋网片40，当多个压紧模组10同时反向位移时，能够使得多个压紧模组10中的压紧件12同时压紧在钢筋网片40的纵筋41上。具体的，第二导向机构30包括设在机架00上的水平设置的第二滑槽31和设在侧板14 远离压紧模组10的一侧的第二滑块32，第二滑块32滑动安装在第二滑槽 31内，当第二滑块32在第二滑槽31内滑动时，表现为侧板14带动多个压紧模组10相对于机架00共同发生水平方向的位移。
54.工作过程：
55.当钢筋网片40焊接完成后，对应钢筋网片40纵筋41位置的压紧件12 在升降驱动机构13的驱动下升起至最高点，侧板14带动多个压紧模组10 通过第二导向机构30相对于机架00整体向第一方向做水平位移，使压紧件12让位纵筋41，将钢筋网片40抓取并放置于机架00上，然后侧板14 以及多个压紧模组10整体通过第二导向机构30相对于机架00沿与第一方向相背的第二方向滑动实现复位，此时压紧件12运动至钢筋网片40的纵筋41正上方，压紧件12的压紧面121抵接在钢筋网片40的纵筋41上，钢筋网片40等待折弯。
56.当更换不同规格的钢筋网片40时，控制升降驱动机构13带动相应的压紧件12上升至最高点，其余落下至最低点，即可实现对新的规格的钢筋网片40进行折弯。
57.实施例2
58.一种钢筋折弯设备，包括实施例1中所述的钢筋折弯定模机构。具体的，参照图10，本实施例中，钢筋折弯设备还包括折弯动模机构50。折弯动模机构50和实施例1中提供的折
弯定模机构一同完成钢筋或钢筋网片40 中纵筋41的折弯。
59.实施例3
60.一种钢筋网片生产线，包括实施例2中所述的钢筋折弯设备。
61.根据上述描述，本专利申请具有以下优点：
62.1、多组压紧模组10自动升降，能够满足多种规格的钢筋网片40的折弯需求，且能够快速切换压紧模组10，生产效率高；
63.2、降低了人工调整工作量；
64.3、钢筋网片40折弯的整体整齐度、精度及质量高。
65.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。