波形钢腹板安装稳定用滑移式三维刚架的制作方法

1.本实用新型涉及梁桥波形钢腹板施工辅助装置的技术领域，具体是一种梁桥的波形钢腹板安装稳定用的滑移式三维刚架。


背景技术：

2.波形钢腹板桥组合梁桥具有自重轻、预应力效率高、腹板抗屈曲能力高、不需要加劲肋等优点，是一种很有潜力的新型桥梁。在波形钢腹板箱梁中，波形钢腹板布置在上、下翼缘板之间，具体是采用厚度为10mm～20mm左右的波形钢腹板代替原有厚度为300mm～ 800mm左右的传统混凝土腹板，其中上、下翼缘板均为混凝土板，波形钢腹板和混凝土翼缘板组合形成一个整体结构共同承受荷载。在经济性能方面，波形钢腹板代替传统混凝土腹板，结构自重比传统混凝土箱梁减轻20％～30％，下部结构的工程量也相应减少，降低了工程造价；在结构受力方面，混凝土顶底板抗弯且波纹钢腹板抗剪，结构受力非常明确，波形钢腹板在纵向上具有褶皱效应，这种布置不仅提高了结构的稳定性、强度及材料使用效率，更充分发挥混凝土抗压、钢材抗拉的优点，同时也彻底解决了混凝土桥梁中腹板开裂等常见工程问题。
3.由于波形钢腹板高度较高，且单块重量大，波形钢腹板一般采取桥下运输利用挂篮吊装或吊机吊装的方法进行安装。在波形钢腹板箱梁的施工过程中，吊机需要转动从事其它工件吊装工作，故在波形钢腹板吊装结束后，吊机会与波形钢腹板分离；而波形钢腹板的上部和下部均浇筑混凝土板，波形钢腹板的定位安装直接影响整个箱梁截面形式的改变，对全桥的整体质量及安全控制起到重要作用。因此，在浇筑上、下翼缘板封闭成环之前，需要保证波形钢腹板的安装稳定性和刚度。为了保证两侧波形钢腹板的安装稳定性和刚度，需要在两侧的波形钢腹板之间设置临时定位支撑结构。而，现有技术中，波形钢腹板的定位结构拆装不便捷，在波形钢腹板桥组合梁桥施工时需要配备大量的波形钢腹板的定位结构，不利于工程施工建设。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种波形钢腹板安装稳定用滑移式三维刚架，该三维刚架在吊装焊接波形钢腹板时，用于临时支撑，在封闭成环之前，确保波形钢腹板平面、立面、断面，三个面的精准度、刚度。
5.为了实现本实用新型的目的，所采取的技术方案为：
6.一种波形钢腹板安装稳定用滑移式三维刚架，其包括三维支撑架、下层连接耳、右固定丝杆、上层连接耳和左固定丝杆；所述的三维支撑架安装于左侧波形钢腹板和右侧波形钢腹板之间，三维支撑架通过起吊装置与梁桥施工的悬臂浇筑挂篮铰接，三维支撑架与悬臂浇筑挂篮同步前移，三维支撑架包括上支撑架和下支撑架，上支撑架通过桁条连接支撑在下支撑架的上方形成三维框架，上支撑架和下支撑架的两端的两侧都分别固定连接有一个铰接滑靴，上支撑架两端的铰接滑靴分别通过上层连接耳与左侧波形钢腹板和右侧波
形钢腹板支撑连接，多个上层连接耳呈线性等高的分别固定连接在左侧波形钢腹板和右侧波形钢腹板上，上层连接耳的距离与上支撑架两端的铰接滑靴的距离相等，上层连接耳通过销轴与铰接滑靴销接，下支撑架两端的铰接滑靴分别通过下层连接耳与左侧波形钢腹板和右侧波形钢腹板支撑连接，多个下层连接耳呈线性等高的分别固定连接在左侧波形钢腹板和右侧波形钢腹板上，多个下层连接耳的距离与对应的下支撑架两端的铰接滑靴的距离相等，下层连接耳通过销轴与铰接滑靴销接；上支撑架的两端下方分别固定连接有一根相互平行的滑轨，两端的滑轨分别滑动安装在行走轮上，两端的滑轨下方的行走轮分别安装在左侧波形钢腹板和右侧波形钢腹板上。
7.进一步优选的：所述的滑轨采用槽钢开口朝下设置，扣于行走轮上进行前移。
8.进一步优选的：所述的滑轨的顶部沿着长度方向设置有用于提高滑轨刚度的桁架。
9.进一步优选的：所述的滑轨的长度为三维支撑架顺桥向的长度的2倍再加30cm，即前后各比三维支撑架长0.5倍加15cm。
10.进一步优选的：左侧的行走轮通过行走轮安装轴和左固定丝杆与左侧波形钢腹板连接安装，多根左固定丝杆呈线性等高固定连接在左侧波形钢腹板上，行走轮安装轴穿过行走轮后与左固定丝杆螺纹连接；右侧的行走轮通过行走轮安装轴和右固定丝杆与右侧波形钢腹板连接安装，多根右固定丝杆呈线性等高固定连接在右侧波形钢腹板上，行走轮安装轴穿过行走轮后与右固定丝杆螺纹连接；左固定丝杆和右固定丝杆上的螺纹为反向螺纹，对应的行走轮安装轴也设置相应的内螺纹。
11.进一步优选的：所述的行走轮安装轴的端头设置有利于用扳手安装或拆除的方头。
12.进一步优选的：所述的铰接滑靴为设置有铰接孔的两块铰接板，两块铰接板呈上下结构布置，连接耳位于两块铰接板之间，通过插装销轴销接。
13.当波形钢腹板的高度设计较高时，在上层的三维刚架的下支撑架的底部通过连接杆吊接有一个下层三维刚架，所述的下层三维刚架也包括上支撑架和下支撑架，上支撑架通过桁条连接支撑在下支撑架的上方形成三维框架，上支撑架和下支撑架的两端的两侧都分别固定连接有一个铰接滑靴，上支撑架两端的铰接滑靴分别通过上层连接耳与左侧波形钢腹板和右侧波形钢腹板支撑连接，多个上层连接耳呈线性等高的分别固定连接在左侧波形钢腹板和右侧波形钢腹板上，上层连接耳的距离与上支撑架两端的铰接滑靴的距离相等，上层连接耳通过销轴与铰接滑靴销接，下支撑架两端的铰接滑靴分别通过下层连接耳与左侧波形钢腹板和右侧波形钢腹板支撑连接，多个下层连接耳呈线性等高的分别固定连接在左侧波形钢腹板和右侧波形钢腹板上，多个下层连接耳的距离与对应的下支撑架两端的铰接滑靴的距离相等，下层连接耳通过销轴与铰接滑靴销接。
14.本波形钢腹板安装稳定用滑移式三维刚架在吊装焊接波形钢腹板时，用于临时支撑，在封闭成环之前，确保波形钢腹板平面、立面、断面，三个面的精准度、刚度。三维刚架与梁桥施工的悬臂浇筑挂篮同步前移，拆装便捷，三维刚架的两端设置有能滑轨，滑轨能在安装在波形钢腹板上的行走轮上滑移，实现流水式滑移支撑，前移后，可拆下后面的行走轮，安装到前面周转使用；而三维刚架的上下两端的两侧都设置有铰接滑靴，铰接滑靴能与固定在波形钢腹板上连接耳板采用销轴销接，将三维刚架定位稳固在左侧和右侧的波形钢腹
板之间，需要滑移使拆除销轴即可滑移，在波形钢腹板桥组合梁桥施工时不需要配备大量的波形钢腹板的定位结构，不利于工程施工建设。
附图说明
15.图1是本波形钢腹板安装稳定用滑移式三维刚架的安装结构示意图；
16.图2是三维刚架与左侧波形钢腹板的安装结构示意图；
17.图3是三维刚架与右侧波形钢腹板的安装结构示意图；
18.图4是上支撑架与右侧波形钢腹板的连接关系示意图；
19.图5是下支撑架与右侧波形钢腹板的连接关系示意图；
20.图6是三维刚架与悬臂浇筑挂篮的安装关系示意图；
21.图7是行走轮与滑轨的安装关系示意图；
22.图8是设置双层三维刚架的结构示意图；
23.图中序号的部件名称为：
24.1、下层连接耳，2、铰接滑靴，3、右固定丝杆，4、上层连接耳，5、滑轨，6、桁架，7、行走轮安装轴，8、上支撑架，9、桁条，10、左固定丝杆，11、下支撑架，12、左侧波形钢腹板，13、右侧波形钢腹板，14、销轴，15、行走轮；16、悬臂浇筑挂篮；17、起吊装置；18、连接杆；19、下层三维刚架。
具体实施方式
25.为了更清楚的对本技术进行描述，以下结合附图及实施例对本技术进一步详细说明。
26.实施例1
27.一种波形钢腹板安装稳定用滑移式三维刚架，其包括三维支撑架、下层连接耳1、右固定丝杆3、上层连接耳4和左固定丝杆10；所述的三维支撑架安装于左侧波形钢腹板12和右侧波形钢腹板13之间，三维支撑架通过起吊装置17与梁桥施工的悬臂浇筑挂篮16铰接，三维支撑架与悬臂浇筑挂篮16同步前移，三维支撑架包括上支撑架8和下支撑架11，上支撑架8通过桁条9连接支撑在下支撑架11的上方形成三维框架，上支撑架8和下支撑架11的两端的两侧都分别固定连接有一个铰接滑靴2，上支撑架8两端的铰接滑靴2分别通过上层连接耳4与左侧波形钢腹板12和右侧波形钢腹板13支撑连接，多个上层连接耳4呈线性等高的分别固定连接在左侧波形钢腹板12和右侧波形钢腹板13上，上层连接耳4的距离与上支撑架8两端的铰接滑靴2的距离相等，上层连接耳4通过销轴14与铰接滑靴2销接，下支撑架11两端的铰接滑靴2分别通过下层连接耳1与左侧波形钢腹板12和右侧波形钢腹板13支撑连接，多个下层连接耳1呈线性等高的分别固定连接在左侧波形钢腹板12和右侧波形钢腹板13上，多个下层连接耳1的距离与对应的下支撑架11两端的铰接滑靴2的距离相等，下层连接耳1通过销轴14与铰接滑靴2销接；上支撑架8的两端下方分别固定连接有一根相互平行的滑轨5，两端的滑轨5分别滑动安装在行走轮15上，两端的滑轨5下方的行走轮15分别安装在左侧波形钢腹板12和右侧波形钢腹板13上。
28.所述的滑轨5采用槽钢开口朝下设置，扣于行走轮15上进行前移。
29.所述的滑轨5的顶部沿着长度方向设置有用于提高滑轨刚度的桁架6。
30.所述的滑轨5的长度为三维支撑架顺桥向的长度的2倍再加30cm，即前后各比三维支撑架长0.5倍加15cm。
31.左侧的行走轮15通过行走轮安装轴7和左固定丝杆10与左侧波形钢腹板12连接安装，多根左固定丝杆10呈线性等高固定连接在左侧波形钢腹板12上，行走轮安装轴7穿过行走轮15后与左固定丝杆10螺纹连接；右侧的行走轮15通过行走轮安装轴7和右固定丝杆3与右侧波形钢腹板13连接安装，多根右固定丝杆3呈线性等高固定连接在右侧波形钢腹板13上，行走轮安装轴7穿过行走轮15后与右固定丝杆3螺纹连接；左固定丝杆10和右固定丝杆3上的螺纹为反向螺纹，对应的行走轮安装轴7也设置相应的内螺纹。
32.所述的行走轮安装轴7的端头设置有利于用扳手安装或拆除的方头。
33.所述的铰接滑靴2为设置有铰接孔的两块铰接板，两块铰接板呈上下结构布置，连接耳位于两块铰接板之间，通过插装销轴14销接。
34.为了方便滑移安装，需要在波形钢腹板加工时加焊上层连接耳4、下层连接耳1和左固定丝杆10及右固定丝杆3。上层连接耳4和下层连接耳1顺桥向的距离为倍三维刚架顺桥向的长度，左固定丝杆10及右固定丝杆4顺桥向的距离为0.5倍三维刚架顺桥向的长度。连接耳上设置有连接孔，全桥钢腹板上的全部耳板的连接孔的平面投影必须在同一条直线上，不因钢腹板的板厚变化而改变。三维支撑架通过起吊装置17与梁桥施工的悬臂浇筑挂篮16连接，三维支撑架与梁桥施工的悬臂浇筑挂篮16同步前移，每次前移的距离为1倍三维支撑架顺桥向的长度，其滑轨5用槽钢开口朝下设置，扣于行走轮15上进行前移，为加强滑轨槽钢的刚度，用钢筋加劲成桁架6。行走轮15的固定线杆左右对称，前进方向的左固定丝杆10为右旋螺纹，右固定丝杆3为左旋螺纹，以保证本三维刚架在前移时轮子不会退出或掉落。前移前，拆掉上层连接耳4及下层连接耳1和铰接滑靴2销接的销轴14，前移后，拆下后面的行走轮15，安装到前面的固定丝杆上周转使用，再将销轴14销接对应的上层连接耳4及下层连接耳1和铰接滑靴2，即可对后安装的波形钢腹板支撑安装。
35.实施例2
36.一种波形钢腹板安装稳定用滑移式三维刚架，其包括三维支撑架、下层连接耳1、右固定丝杆3、上层连接耳4和左固定丝杆10；所述的三维支撑架安装于左侧波形钢腹板12和右侧波形钢腹板13之间，三维支撑架通过起吊装置17与梁桥施工的悬臂浇筑挂篮16铰接，三维支撑架与悬臂浇筑挂篮16同步前移，三维支撑架包括上支撑架8和下支撑架11，上支撑架8通过桁条9连接支撑在下支撑架11的上方形成三维框架，上支撑架8和下支撑架11的两端的两侧都分别固定连接有一个铰接滑靴2，上支撑架8两端的铰接滑靴2分别通过上层连接耳4与左侧波形钢腹板12和右侧波形钢腹板13支撑连接，多个上层连接耳4呈线性等高的分别固定连接在左侧波形钢腹板12和右侧波形钢腹板13上，上层连接耳4的距离与上支撑架8两端的铰接滑靴2的距离相等，上层连接耳4通过销轴14与铰接滑靴2销接，下支撑架11两端的铰接滑靴2分别通过下层连接耳1与左侧波形钢腹板12和右侧波形钢腹板13支撑连接，多个下层连接耳1呈线性等高的分别固定连接在左侧波形钢腹板12和右侧波形钢腹板13上，多个下层连接耳1的距离与对应的下支撑架11两端的铰接滑靴2的距离相等，下层连接耳1通过销轴14与铰接滑靴2销接；上支撑架8的两端下方分别固定连接有一根相互平行的滑轨5，两端的滑轨5分别滑动安装在行走轮15上，两端的滑轨5下方的行走轮15分别安装在左侧波形钢腹板12和右侧波形钢腹板13上。
37.上述的下支撑架11的底部通过连接杆18吊接有一个下层三维刚架19，所述的下层三维刚架19也包括上支撑架8和下支撑架11，上支撑架8通过桁条9连接支撑在下支撑架11的上方形成三维框架，上支撑架8和下支撑架11的两端的两侧都分别固定连接有一个铰接滑靴2，上支撑架8两端的铰接滑靴2分别通过上层连接耳4与左侧波形钢腹板12和右侧波形钢腹板13支撑连接，多个上层连接耳4呈线性等高的分别固定连接在左侧波形钢腹板12和右侧波形钢腹板13上，上层连接耳4的距离与上支撑架8两端的铰接滑靴2的距离相等，上层连接耳4通过销轴14与铰接滑靴2销接，下支撑架11两端的铰接滑靴2分别通过下层连接耳1与左侧波形钢腹板12和右侧波形钢腹板13支撑连接，多个下层连接耳1呈线性等高的分别固定连接在左侧波形钢腹板12和右侧波形钢腹板13上，多个下层连接耳1的距离与对应的下支撑架11两端的铰接滑靴2的距离相等，下层连接耳1通过销轴14与铰接滑靴2销接。即下层三维刚架19的结构与上层的三维刚架除了不设置滑轨5和行走轮15及安装行走轮15的行走轮安装轴7和丝杆外，其它结构相同。
38.所述的滑轨5采用槽钢开口朝下设置，扣于行走轮15上进行前移。
39.所述的滑轨5的顶部沿着长度方向设置有用于提高滑轨刚度的桁架6。
40.所述的滑轨5的长度为三维支撑架顺桥向的长度的2倍再加30cm，即前后各比三维支撑架长0.5倍加15cm。
41.左侧的行走轮15通过行走轮安装轴7和左固定丝杆10与左侧波形钢腹板12连接安装，多根左固定丝杆10呈线性等高固定连接在左侧波形钢腹板12上，行走轮安装轴7穿过行走轮15后与左固定丝杆10螺纹连接；右侧的行走轮15通过行走轮安装轴7和右固定丝杆3与右侧波形钢腹板13连接安装，多根右固定丝杆3呈线性等高固定连接在右侧波形钢腹板13上，行走轮安装轴7穿过行走轮15后与右固定丝杆3螺纹连接；左固定丝杆10和右固定丝杆3上的螺纹为反向螺纹，对应的行走轮安装轴7也设置相应的内螺纹。
42.所述的行走轮安装轴7的端头设置有利于用扳手安装或拆除的方头。
43.所述的铰接滑靴2为设置有铰接孔的两块铰接板，两块铰接板呈上下结构布置，连接耳位于两块铰接板之间，通过插装销轴14销接。
44.上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不限于上述实例，本领域的技术人员，在本技术的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本技术的保护范围。