一种用于绞肉机的水循环清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及绞肉机清洗设备技术领域，尤其涉及一种用于绞肉机的水循环清洗装置。


背景技术：

2.绞肉机是肉类加工企业在生产过程中将原料肉按不同工艺要求加工为规格不等的颗粒状肉馅，广泛适用于各种香肠、火腿肠、午餐肉、丸子、咸味香精、宠物食品和其他肉制品等行业。在现有的技术中，绞肉机加工肉制品之后，一般通过人工向绞肉机的内腔中注入水和洗洁精进行清洗，清洗过程繁杂，费时费力，清洗效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于绞肉机的水循环清洗装置，以解决现有技术中清洗效率较低的技术问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种用于绞肉机的水循环清洗装置，绞肉机具有进料口和出料口，所述清洗装置包括：
5.第一桶体，所述第一桶体用于盛放洗洁精，且，所述第一桶体具有第一出液口和第一槽体，所述第一槽体与所述第一桶体连通，且，所述第一槽体的底部设置有第一过滤层；
6.第二桶体，所述第二桶体用于盛放水，且，所述第二桶体具有第二出液口和第二槽体，所述第二槽体与所述第二桶体连通，且，所述第二槽体的底部设置有第二过滤层；
7.水泵，所述水泵的输出口通过管道连通有水斗喷头，以使所述水斗喷头通过进料口对绞肉机进行喷洒洗洁精或水；
8.第一三通阀门，所述第一三通阀门的第一口部通过管道安装在所述水泵的输入口，且，所述第一三通阀门的第二口部连通的管道通过所述第一出液口伸入到所述第一桶体内，所述第一三通阀门的第三口部连通的管道通过所述第二出液口伸入到所述第二桶体内，以通过所述第一三通阀门选择性控制所述第一口部与第二口部或第三口部连通；
9.水斗接收器，所述水斗接收器设置于绞肉机的出料口处；
10.第二三通阀门，所述第二三通阀门的第四口部通过管道与所述水斗接收器的出口连通，所述第二三通阀门的第五口部通过管道伸入到所述第一槽体内，所述第二三通阀门的第六口部通过管道伸入到所述第二槽体内，以通过所述第二三通阀门选择性控制所述第四口部与第五口部或第六口部连通。
11.进一步地，所述第一三通阀门和/或第二三通阀门为手动控制三通阀。
12.进一步地，所述第一三通阀门的阀体设置有第一操控部，以通过操作所述第一操控部使得所述第一三通阀门选择性控制第一口部与第二口部或第三口部连通；和/或
13.所述第二三通阀门的阀体设置有第二操控部，以通过操作所述第二操控部使得所述第二三通阀门选择性控制所述第四口部与第五口部或第六口部连通。
14.进一步地，所述水斗喷头与所述水泵的输出口通过管道可更换地连接。
15.进一步地，所述水斗接收器与所述第二三通阀门的第四口部通过管道可更换地连接。
16.进一步地，所述第一槽体的底部镂空，且，所述第一过滤层设置于所述第一槽体底部的镂空区域；和/或
17.所述第二槽体的底部镂空，且，所述第二过滤层设置于所述第二槽体底部的镂空区域。
18.进一步地，所述第一过滤层和/或所述第二过滤层为网状过滤结构。
19.进一步地，所述水斗接收器通过第一弹性挂钩挂设在绞肉机的出料口处。
20.进一步地，所述水斗喷头通过第二弹性挂钩挂设在绞肉机的进料口处。
21.从上述技术方案可以看出，本实用新型中的清洗装置，首先，将水斗喷头安置于绞肉机的进料口处，水斗接收器安置于绞肉机的出料口处，初始状态下，第一三通阀门的第一口部与第二口部连通，第一口部与第三口部截止，第二三通阀门的第四口部与第五口部连通，第四口部与第六口部截止，然后按压开关，开启清洗装置的水泵和绞肉机，水泵通过第一出液口抽取第一桶体内的洗洁精，该洗洁精是水稀释后的洗洁精水溶液，再通过水斗喷头向绞肉机内喷洒洗洁精水溶液，洗洁精水溶液经过绞肉机的内壁从出料口流入到水斗接收器内，然后再回流至第一桶体内进行回收，循环清洗一段时间后，关闭机器，最后再控制第一三通阀门的第一口部与第三口部连通，第一三通阀门的第一口部与第二口部截止，第二三通阀门的第四口部与第六口部连通，第二三通阀门的第四口部与第五口部截止，水泵通过第二出液口抽取第二桶体内的清洗水，再通过水斗喷头向绞肉机内喷洒清洗水进行冲洗，清洗水冲洗后经过绞肉机的出料口流入到水斗接收器内，然后再回流至第二桶体内进行回收，这样一来，便可以实现自动向绞肉机内注入洗洁精和清洗水，水循环冲洗绞肉机的内壁，清洗效果极佳，而且，省时省力，清洗效率高，从而有效解决了现有技术中清洗效率较低的技术问题。
22.为使本实用新型技术构思和其他目的、优点、特征及作用能更清楚易懂，将在下文具体实施方式中特举较佳实施例，并配合附图，作出详细地展开说明。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是本技术实施例提供一种用于绞肉机的水循环清洗装置的结构示意图；
25.图2是本技术实施例提供水斗喷头的结构示意图。
26.其中，上述附图包括以下附图标记：
27.10、第一桶体；11、第一槽体；12、第一过滤层；13、第一出液口；
28.20、第二桶体；21、第二槽体；22、第二过滤层；23、第二出液口；
29.30、水泵；31、输入口；32、输出口；33、开关；
30.40、第一三通阀门；41、第一操控部；
31.50、第二三通阀门；51、第二操控部；
32.60、绞肉机；61、进料口；62、出料口；
33.70、水斗喷头；71、外螺纹；72、套筒；73、侧缘；74、凸缘；75、密封圈；76、第二弹性挂钩；
34.80、水斗接收器；
35.90、第一弹性挂钩。
具体实施方式
36.本技术实施例通过提供一种用于绞肉机60的水循环清洗装置，以解决了现有技术中绞肉机60的清洗效率较低的技术问题，通过水泵30抽取洗洁精和清洗水并注入到绞肉机60内，再通过第一三通阀门40控制洗洁精回流至第一桶体10内，通过第二三通阀门50控制清洗水冲洗绞肉机60内壁之后回流至第二桶体20内，从而实现自动清洗绞肉机60内壁，省时省力，清洗效率较高。
37.为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
38.请一并参阅图1至图2，本实施例提供一种用于绞肉机60的水循环清洗装置，绞肉机60具有进料口61和出料口62，该清洗装置包括：第一桶体10，第一桶体10用于盛放洗洁精，且，第一桶体10具有第一出液口13和第一槽体11，第一槽体11与第一桶体10连通，且，第一槽体11的底部设置有第一过滤层12；第二桶体20，第二桶体20用于盛放水，且，第二桶体20具有第二出液口23和第二槽体21，第二槽体21与第二桶体20连通，且，第二槽体21的底部设置有第二过滤层22；水泵30，水泵30的输出口32通过管道连通有水斗喷头70，以使水斗喷头70通过进料口61对绞肉机60进行喷洒洗洁精或水；第一三通阀门40，第一三通阀门40的第一口部通过管道安装在水泵30的输入口31，且，第一三通阀门40的第二口部连通的管道通过第一出液口13伸入到第一桶体10内，第一三通阀门40的第三口部连通的管道通过第二出液口23伸入到第二桶体20内，以通过第一三通阀门40选择性控制第一口部与第二口部或第三口部连通；水斗接收器80，水斗接收器80设置于绞肉机60的出料口62处；第二三通阀门50，第二三通阀门50的第四口部通过管道与水斗接收器80的出口连通，第二三通阀门50的第五口部通过管道伸入到第一槽体11内，第二三通阀门50的第六口部通过管道伸入到第二槽体21内，以通过第二三通阀门50选择性控制第四口部与第五口部或第六口部连通，其中，控制开关33与水泵30电连接，以通过该开关33控制水泵30开启、暂停与停机，在本实施例的附图中，由于绞肉机60内部的具体结构并不是本技术的创新点，因此，本实施例的附图并没有画出绞肉机60的具体原理结构，本实用新型的清洗装置可适用于各种不同原理结构的绞肉机60。
39.请参考图1，可以看出，本实施例中的清洗装置，首先，将水斗喷头70安置于绞肉机60的进料口61处，水斗接收器80安置于绞肉机60的出料口62处，初始状态下，第一三通阀门40的第一口部与第二口部连通，第一口部与第三口部截止，第二三通阀门50的第四口部与第五口部连通，第四口部与第六口部截止，然后按压开关33，开启清洗装置的水泵30和绞肉
机60，水泵30通过第一出液口13抽取第一桶体10内的洗洁精，该洗洁精是水稀释后的洗洁精水溶液，再通过水斗喷头70向绞肉机60内喷洒洗洁精水溶液，洗洁精水溶液经过绞肉机60的内壁从出料口62流入到水斗接收器80内，然后再回流至第一桶体10内进行回收，循环清洗一段时间后，关闭机器，最后再控制第一三通阀门40的第一口部与第三口部连通，第一口部与第二口部截止，第二三通阀门50的第四口部与第六口部连通，第四口部与第五口部截止，再开启机器，水泵30通过第二出液口23抽取第二桶体20内的清洗水，再通过水斗喷头70向绞肉机60内喷洒清洗水进行冲洗，清洗水冲洗后经过绞肉机60的出料口62流入到水斗接收器80内，然后再回流至第二桶体20内进行回收，这样一来，便可以实现自动向绞肉机60内注入洗洁精和清洗水，水循环冲洗绞肉机60的内壁，清洗效果极佳，而且，省时省力，清洗效率高，从而有效解决了现有技术中清洗效率较低的技术问题。
40.在本实施例中，为了方便控制流入到绞肉机60内的洗洁精再回流至第一桶体10内，流入到绞肉机60内的清洗水再回流至第二桶体20内，第一三通阀门40和/或第二三通阀门50采用了手动控制三通阀。
41.具体地，如图1所示，第一三通阀门40的阀体设置有第一操控部41，以通过操作第一操控部41使得第一三通阀门40选择性控制第一口部与第二口部或第三口部连通；和/或第二三通阀门50的阀体设置有第二操控部51，以通过操作第二操控部51使得第二三通阀门50选择性控制第四口部与第五口部或第六口部连通，其中，第一操控部41和第二操控部51可以采用拨动杆的操控方式，也可以采用转盘的操控方式，可根据市面上三通阀门的实际控制原理的进行合理选择。
42.进一步地，水斗喷头70与水泵30的输出口32通过管道可更换地连接，水斗接收器80与第二三通阀门50的第四口部通过管道可更换地连接，可根据绞肉机60的体积大小以及绞肉机60的出料口62和进料口61的大小等实际情况，合理选择相应尺寸的水斗喷头70和水斗接收器80进行更换安装，以提升本实施例清洗装置的适用范围，从而避免因水斗喷头70和水斗接收器80的尺寸大小与绞肉机60不匹配而无法使用。
43.其中，如图2所示，可选地，在此，本实施例提供一种可更换的连接方式，可以理解，还可以采用现有的其他常规可更换连接方式，水斗喷头70的端部设置有外螺纹71，套筒72的内壁设置有内螺纹，套筒72通过螺纹连接在水斗喷头70的端部，且，套筒72的上端沿径向往内延伸形成侧缘73，管道的端部沿径向往外延伸形成凸缘74，管道插入到套筒72的上端的通孔内，并依靠管道的凸缘74与套筒72的侧缘73相抵进行定位。
44.另外，为了防止管道与水斗喷头70之间的连接处漏水，本实施例在管道的凸缘74靠近套筒72的侧缘73的一面设置有密封圈75，通过密封圈75与套筒72的侧缘73相抵，以实现密封的作用。
45.在本实施例中，第一槽体11的底部镂空，且，第一过滤层12设置于第一槽体11底部的镂空区域；和/或第二槽体21的底部镂空，且，第二过滤层22设置于第二槽体21底部的镂空区域，其中，过滤层的安装定位结构可采用在槽体的底部沿径向往内延伸形成止挡板，以使过滤层抵靠在止挡板上进行定位，当然也可以采用其他的常规安装方式。
46.具体地，第一过滤层12和/或第二过滤层22为网状过滤结构，本实施例通过第一过滤层12和第二过滤层22分别对从绞肉机60内回流出的洗洁精和清洗水进行过滤，以防止洗洁精和清洗水中混杂的肉沫也流入到第一桶体10和第二桶体20内而导致桶体内具有腐肉
臭味，通过第一过滤层12和第二过滤层22将肉沫过滤出来单独进行处理回收再利用，防止肉沫污染环境，环保又卫生。
47.进一步地，水斗接收器80通过多个均匀布置的第一弹性挂钩90挂设在绞肉机60的出料口62处，水斗喷头70通过第二弹性挂钩71挂设在绞肉机60的进料口61处，第一弹性挂钩90和第二弹性挂钩71可采用橡皮筋绳和挂钩组合制作，可在绞肉机60的外壁设置圆环，以通过弹性挂钩挂设在绞肉机60上进行固定，可选地，可以在水斗接收器80内设置过滤结构，水斗接收器80跟随弹性挂钩的弹性作用而产生的晃动，有效支撑了水斗接收器80通过过滤结构促进肉沫和水液分离，这样一来，本实施例的清洗装置通过层层过滤，更好地分离出肉沫残渣进行回收。
48.从以上描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下的技术效果：
49.本实用新型中的清洗装置，首先，将水斗喷头70安置于绞肉机60的进料口61处，水斗接收器80安置于绞肉机60的出料口62处，初始状态下，第一三通阀门40的第一口部与第二口部连通，第一口部与第三口部截止，第二三通阀门50的第四口部与第五口部连通，第四口部与第六口部截止，然后按压开关33，开启清洗装置的水泵30和绞肉机60，水泵30通过第一出液口13抽取第一桶体10内的洗洁精，该洗洁精是水稀释后的洗洁精水溶液，再通过水斗喷头70向绞肉机60内喷洒洗洁精水溶液，洗洁精水溶液经过绞肉机60的内壁从出料口62流入到水斗接收器80内，然后再回流至第一桶体10内进行回收，循环清洗一段时间后，关闭机器，最后再控制第一三通阀门40的第一口部与第三口部连通，第一口部与第二口部截止，第二三通阀门50的第四口部与第六口部连通，第四口部与第五口部截止，再开启机器，水泵30通过第二出液口23抽取第二桶体20内的清洗水，再通过水斗喷头70向绞肉机60内喷洒清洗水进行冲洗，清洗水冲洗后经过绞肉机60的出料口62流入到水斗接收器80内，然后再回流至第二桶体20内进行回收，这样一来，便可以实现自动向绞肉机60内注入洗洁精和清洗水，水循环冲洗绞肉机60的内壁，清洗效果极佳，而且，省时省力，清洗效率高，从而有效解决了现有技术中清洗效率较低的技术问题。
50.应了解到，当一个元件被称为在另一个元件“上”或“连接到”另一个元件时，它可以直接在该另一元件或直接连接到该另一元件，或者两者之间存在有插入的元件而进行的间接连接方式。相反地，当一个元件被称为“直接”在另一个元件“上”或“直接连接到”另一个元件时，两者之间不存在有插入的元件。
51.此外，需要说明的是，在本实用新型的描述中，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
52.本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，单独存在b，同时存在a和b三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，a/和b，可以表示：单独存在a，单独存在a和b两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。
53.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。