造纸烘缸辊的环保清洗装置的制作方法

1.本技术涉及造纸设备的技术领域，尤其是涉及造纸烘缸辊的环保清洗装置。


背景技术：

2.在造纸过程中,通常会大量使用废纸，纤维经过多次使用，越来越短，而短的纤维很容易脱落形成纸毛，纸进入烘缸进行干燥时，这些纸毛脱落在烘缸辊的表面然后粘在纸面上就形成污点，影响了纸面的洁净度。
3.通过检索，中国专利公告号cn205183215u公开了造纸烘缸的清洗装置，包括支架和设置于支架的喷淋管，支架设置于烘缸辊的上方，喷淋管设置有若干喷嘴，喷嘴的出水口朝向烘缸辊的辊面。当纸幅烘干后，打开喷嘴，若干喷嘴的出水口朝向烘缸辊的辊面喷水，对烘缸辊进行清洗，同时结合烘缸辊上刮刀的作用，将辊面上粘附的纸毛等杂质冲去除掉，与现有技术相比，本实用新型的清洗装置具有清洗效率高、易于操作的优点，大大提高了纸面的洁净度。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：因支架的形状是固定的，故喷嘴所处的高度也是固定的，使得喷嘴无法适用于对不同直径或处于不同高度的烘缸辊进行清洗，适用性较差，因此需要改进。


技术实现要素：

5.为了能够对不同直径或处于不同高度的烘缸辊进行清洗，本技术提供造纸烘缸辊的环保清洗装置。
6.本技术提供的造纸烘缸辊的环保清洗装置，采用如下的技术方案：造纸烘缸辊的环保清洗装置，包括安装架和安装在安装架上的水箱，安装架上转动连接有在竖直面上翻转的转动框，转动框上设有与烘缸辊呈同轴向设置的水管，水管绕自身轴线转动连接于转动框并安装有若干沿水管轴向依次排布的喷头；水箱上安装有水泵并设有用于收纳转动至水平状态的转动框和水管的收纳区，水泵通过软管连通于水管。
7.可选的，所述转动框呈“u”形设置，转动框相对的两侧内壁上均设有供水管端部转动嵌设的转动槽。
8.可选的，所述转动框上螺纹配合有螺栓，螺栓的端部用于抵紧嵌设在转动槽内的水管端部。
9.可选的，所述转动框通过水平轴转动连接于安装架，水平轴上套设有蜗轮，蜗轮上啮合有蜗杆，蜗杆转动连接于安装架。
10.可选的，所述安装架上安装有若干用于抵触地面的滚轮。
11.可选的，所述安装架的下方设有支撑板和用于带动支撑板升降的升降单元，支撑板可上升至滚轮的上方或下降至滚轮的下方。
12.可选的，所述升降单元包括两根在竖直面上转动且中部相互铰接的转动杆，其中一根转动杆的一端转动连接于安装架，该转动杆的另一端转动连接有第一滑块，第一滑块
沿水平方向滑移连接于支撑板，且第一滑块的滑移方向平行于转动杆的转动平面；另一根转动杆的一端转动连接于支撑板，该转动杆的另一端转动连接有第二滑块，第二滑块滑移连接于安装架，且第二滑块与第一滑块的滑移方向相同；安装架上设有用于带动第二滑块运动的带动组件。
13.可选的，所述升降单元共设有两组，带动组件包括连接于两个第二滑块的连接板和沿第二滑块的滑移方向延伸的丝杆，丝杆转动连接于安装架并螺纹配合于连接板。
14.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
15.1.转动框通过水平轴转动连接于安装架，使得转动框能够在竖直面上转动，改变了喷头所处的位置和高度，以便喷头对不同直径或处于不同高度的烘缸辊进行清洗；
16.2.当转动框和水管转动至水平状态时，转动框和水管将处于收纳区内，实现了对转动框和水管的收纳，减小了清洗装置的整体占用空间，方便携带运输；
17.3.水管的两端能够分别转动嵌设在对应的转动槽内，使得水管能够绕自身轴线旋转，使得工人可根据实际需要来调节喷头的朝向；
18.4.升降单元还可带动支撑板下降至滚轮的下方，使得工人可实际需要来调节安装架、水管和喷头所处的高度，增大了喷头的可调节范围。
附图说明
19.图1是本技术实施例中整体结构示意图；
20.图2是本技术实施例中安装架底部的结构示意图。
21.附图标记：1、安装架；11、滚轮；12、第二燕尾槽；2、水箱；21、水泵；22、软管；23、收纳区；3、转动框；31、水管；32、喷头；33、水平轴；34、蜗轮；35、蜗杆；36、转动槽；37、螺栓；4、支撑板；41、第一燕尾槽；5、升降单元；51、转动杆；52、第一滑块；53、第二滑块；6、带动组件；61、连接板；62、丝杆。
具体实施方式
22.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
23.本技术实施例公开造纸烘缸辊的环保清洗装置。如图1和图2所示，造纸烘缸辊的环保清洗装置，包括安装架1和安装在安装架1上的水箱2，安装架1的上表面安装有转动框3，转动框3上设有与烘缸辊呈同轴向设置的水管31，水管31上安装有若干沿水管31轴向依次排布的喷头32；水箱2上安装有水泵21，水泵21通过软管22连通于水管31，水泵21能够抽取水箱2内的水并通过软管22将水通入水管31内，水管31内的水通过喷头32喷射到烘缸辊表面，实现了对烘缸辊的清洗。
24.转动框3通过水平轴33转动连接于安装架1，使得转动框3能够在竖直面上转动，改变了喷头32所处的位置和高度，以便喷头32对不同直径或处于不同高度的烘缸辊进行清洗；水平轴33上套设有蜗轮34，蜗轮34上啮合有蜗杆35，蜗杆35转动连接于安装架1，蜗轮34蜗杆35具有自锁效果，使得水平轴33、转动框3和水管31被锁紧固定，保证了喷头32的稳定性。
25.水箱2的上表面设有收纳区23，当转动框3和水管31转动至水平状态时，转动框3和水管31将处于收纳区23内，实现了对转动框3和水管31的收纳，减小了清洗装置的整体占用
空间，方便携带运输。
26.转动框3呈“u”形设置，转动框3相对的两侧内壁上均设有转动槽36，水管31的两端能够分别转动嵌设在对应的转动槽36内，使得水管31能够绕自身轴线旋转，使得工人可根据实际需要来调节喷头32的朝向。
27.转动框3上螺纹配合有螺栓37，螺栓37的端部用于抵紧嵌设在转动槽36内的水管31端部，使得水管31被锁紧固定在转动框3上，保证了喷头32在使用过程中的稳定性。
28.安装架1的下表面安装有若干滚轮11，安装架1的下方还设有支撑板4和两组用于带动支撑板4升降的升降单元5，升降单元5可带动支撑板4上升至滚轮11的上方，使得滚轮11抵触于地面，滚轮11能够在地面上滚动，方便了清洗装置的移动运输；升降单元5还可带动支撑板4下降至滚轮11的下方，使得工人可实际需要来调节安装架1、水管31和喷头32所处的高度，增大了喷头32的可调节范围。
29.升降单元5包括两根在竖直面上转动且中部相互铰接的转动杆51，其中一根转动杆51的一端转动连接于安装架1，该转动杆51的另一端转动连接有呈燕尾形设置的第一滑块52，支撑板4的上表面设有供第一滑块52滑动嵌设的第一燕尾槽41，第一燕尾槽41的延伸方向平行于转动杆51的转动平面；另一根转动杆51的一端转动连接于支撑板4，该转动杆51的另一端转动连接有呈燕尾形设置的第二滑块53，安装架1的下表面设有供第二滑块53滑动嵌设的第二燕尾槽12，第一燕尾槽41的延伸方向和第一燕尾槽41的延伸方向相同。
30.安装架1上设有用于带动第二滑块53运动的带动组件6，带动组件6包括连接于两个第二滑块53的连接板61和沿第二滑块53的滑移方向延伸的丝杆62，丝杆62转动连接于安装架1并螺纹配合于连接板61。当工人旋转丝杆62时，丝杆62将带动连接板61和两个第二滑块53滑动，第二滑块53将促使转动杆51在竖直面上翻转，使得支撑板4和安装架1之间的竖直距离发生改变，以便调节喷头32所处的高度。
31.本技术实施例造纸烘缸辊的环保清洗装置的实施原理为：水泵21能够抽取水箱2内的水并通过软管22将水通入水管31内，水管31内的水通过喷头32喷射到烘缸辊表面，实现了对烘缸辊的清洗。
32.工人通过旋转蜗杆35，即可使得蜗杆35带动蜗轮34、水平轴33、转动框3、水管31和喷头32旋转，水管31还可进行自转，改变了喷头32所处的位置和高度，以便喷头32对不同直径或处于不同高度的烘缸辊进行清洗。
33.工人通过旋转丝杆62，即可带动连接板61和两个第二滑块53滑动，第二滑块53将促使转动杆51在竖直面上翻转，使得支撑板4和安装架1之间的竖直距离发生改变，以便进一步调节喷头32所处的高度，增大了喷头32的可调节范围。
34.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。