一种含氯化铵的废水蒸发浓缩装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种废水蒸发浓缩装置，具体涉及一种含氯化铵的废水蒸发浓缩装置。


背景技术：

2.氯化铵是一种强电解质，在水中电离出铵根离子和氯离子，溶液呈弱酸性，加热后酸性增强，对黑色金属有腐蚀性。由于氨氮和氯离子的存在,如果未经处理直接排放，会污染水体。相关的氯化铵废水处理过程中，需要有较大的传热温差，加料量、预热温度及加热蒸气压都要严格控制，影响液膜稳定性。此外管壳内结垢后不易脱落，主要是由于氯化铵废水料液与换热壁面接触时间较长，容易管内壁结垢，影响料液浓缩效果。因此，开发一种氯化铵废水蒸发处理装置，就成为业界亟待解决的技术问题，且目前的氯化铵废水蒸发处理装置在蒸发前缺少预热效果，蒸发效果较差。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术中的不足，提供一种含氯化铵的废水蒸发浓缩装置，以解决氯化铵废水蒸发处理装置在蒸发前缺少预热效果，以致蒸发效果较差的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种含氯化铵的废水蒸发浓缩装置，其特征在于：包括预热器、一次凝水罐、蒸发装置、结晶器、离心机，氯化铵废水入口通过管道与预热器第一入口连通，所述预热器的第一出口与所述蒸发装置连通，所述预热器的第二出口与一次凝水罐的入口连通，所述一次凝水罐的上端通过管道设有第一尾气出口，所述一次凝水罐的下端设有低压蒸汽冷凝水出口；
6.蒸发装置包括加热器及蒸发器，加热器上端的第一入口与低压蒸汽入口连通，所述加热器上端的第一出口与蒸发器下端的连通，所述加热器下端的第二出口与所述预热器的第二入口连通，所述加热器下端与所述蒸发器的下端通过管道连通；所述蒸发装置设有三组，包括一效加热器、二效加热器、三效加热器、一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器，所述一效蒸发器上端的第一出口与所述二效加热器上端的第一入口连通，所述二效蒸发器上端的第一出口与所述三效加热器上端的第一入口连通，所述一效加热器下端的第二出口与所述预热器的第二入口连通；厂区工业水入口通过管道分别与所述三组蒸发装置连通，且连接在所述加热器的第一出口与蒸发器下端连通的管道上，所述厂区工业水入口的管道分别与排污出口及稠厚器清洗口连通；所述三组蒸发装置的加热器下端与蒸发器下端连通的管道之间进一步相互连接；所述三效蒸发器设有第二出口，所述第二出口与结晶器的第一入口连通，所述结晶器上端的第一出口与循环水出口连通，所述结晶器下端的第二入口与循环水入口连通，所述结晶器下端的第二出口与离心机上端的第一入口连通，所述离心机上端的第一出口与第三尾气出口连通，所述离心机下端的第二出口与分离盐出口连通。
7.为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：
8.进一步地，所述二效加热器下端的第二出口与气液分离罐下端的第一入口连通，所述气液分离罐上端的第一出口与第五尾气出口连通，所述气液分离罐下端的第二出口与第二水蒸气出口连通。
9.进一步地，所述三效加热器下端的第二出口与液封槽下端的第一入口连通，所述液封槽下端的第一出口与分离液罐连通，所述分离液罐上端的第一入口与所述离心机下端的第三出口连通，所述分离液罐上端的第一出口与第四尾气出口连通，所述分离液罐下端的第二出口与所述蒸发装置连通，且连接在所述三效加热器下端与三效蒸发器下端连通的管道上；所述液封槽上端的第二入口与冷凝器下端的第一出口连通，所述冷凝器上端的第一入口与所述三效蒸发器上端的第一出口连通，所述冷凝器上端的第二出口与所述循环水出口连通，所述冷凝器上端的第三出口与真空泵上端的第一入口连通，所述真空泵上端的第一出口与真空水罐上端的第一入口连通，所述真空水罐上端的第二入口与冷却水入口连通，所述真空水罐上端的第一出口与第二尾气出口连通，所述真空水罐下端的第二出口与真空泵下端的第二入口连通。
10.进一步地，所述三组蒸发装置的加热器及蒸发器之间连通的管道加设循环泵，且分别对应设置在所述各组加热器下端与蒸发器下端连通的管道上。
11.进一步地，所述一次凝水罐与低压蒸汽冷凝水出口连通的管道上设有一次蒸汽凝水泵，所述预热器与氯化铵废水入口连通的管道上设有进料泵，所述气液分离罐与第二水蒸气出口连通的管道上设有一效凝水泵，所述三效蒸发器与结晶器连通的管道上设有出料泵，所述液封槽与分离液罐连通的管道上设有水泵，所述分离液罐与蒸发装置连通的管道上设有返料泵。
12.进一步地，还包括清洗系统，所述清洗系统包括清洗管道及喷嘴，所述清洗管道设置在装置的上方，所述清洗系统连接压缩空气入口，所述清洗管道上设置有数个喷嘴。
13.进一步地，所述分离液罐的内部设置用于加热的盘管，同时配套搅拌装置。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种含氯化铵的废水蒸发浓缩装置，通过加入加热器，来提高装置的蒸发效果；且在装置内部形成循环系统，使得蒸发系更加充分的同时，节省了能源的消耗。
附图说明
15.图1为一种含氯化铵的废水蒸发浓缩装置。
16.附图标记：1-1.氯化铵废水入口、1-2.低压蒸汽入口、1-3.厂区工业水入口、1-4.压缩空气入口、1-5.循环水入口、1-6.冷却水入口、1-7.低压蒸汽冷凝水出口、1-8.第一尾气出口、1-9.排污出口、1-10.循环水出口、1-11.第二尾气出口、1-12.第三尾气出口、1-13.分离盐出口、1-14.第四尾气出口、1-15.高浓度物料出口、1-16.第一水蒸气出口、1-17.第二水蒸气出口、1-18.第五尾气出口、2.预热器、2-1.进料泵、3-1.一效加热器、3-2.一效蒸发器、3-3.第一循环泵、4-1.二效加热器、4-2二效蒸发器、4-3.第二循环泵、5.气液分离罐、5-1.一效凝水泵、6-1.三效加热器、6-2.三效蒸发器、6-3.第三循环泵、6-4.出料泵、7-1.液封槽、7-2.水泵、8.冷凝器、9.真空泵、10.结晶器、11.离心机、12.分离液罐、12-1.返料泵、13.一次凝水罐、13-1.一次蒸汽凝水泵、14.真空水罐。
具体实施方式
17.下面结合附图详细说明本实用新型。
18.需要注意的是，实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
19.如附图所示，本实施例的一种含氯化铵的废水蒸发浓缩装置，其特征在于：包括预热器2、一次凝水罐13、蒸发装置、结晶器10、离心机11。氯化铵废水入口1-1通过管道与预热器2第一入口连通，所述预热器2的第一出口与所述蒸发装置连通，所述预热器2的第二出口与一次凝水罐13的入口连通，所述一次凝水罐13的上端通过管道设有第一尾气出口1-8，所述一次凝水罐13的下端设有低压蒸汽冷凝水出口1-7。
20.蒸发装置包括加热器及蒸发器，加热器上端的第一入口与低压蒸汽入口1-2连通，所述加热器上端的第一出口与蒸发器下端的连通，所述加热器下端的第二出口与所述预热器2的第二入口连通，所述加热器下端与所述蒸发器的下端通过管道连通。
21.所述蒸发装置设有三组，包括一效加热器3-1、二效加热器4-1、三效加热器6-1、一效蒸发器3-2、二效蒸发器4-2、三效蒸发器6-2。所述一效蒸发器3-2上端的第一出口与所述二效加热器4-1上端的第一入口连通，所述二效蒸发器4-2上端的第一出口与所述三效加热器6-1上端的第一入口连通，以此将三组蒸发装置串联，所述一效加热器3-1下端的第二出口与所述预热器2的第二入口连通，以此使得预热器2与三组蒸发装置连通；
22.厂区工业水入口1-3通过管道分别与所述三组蒸发装置连通，且连接在所述加热器的第一出口与蒸发器下端连通的管道上，所述厂区工业水入口1-3的管道分别与排污出口1-9及稠厚器清洗口连通；所述三组蒸发装置的加热器下端与蒸发器下端连通的管道之间进一步相互连接，以此增加循环；
23.所述三效蒸发器6-2设有第二出口，所述第二出口与结晶器10的第一入口连通，所述结晶器10上端的第一出口与循环水出口1-10连通，所述结晶器10下端的第二入口与循环水入口1-5连通，所述结晶器10下端的第二出口与离心机11上端的第一入口连通，所述离心机11上端的第一出口与第三尾气出口1-12连通，所述离心机11下端的第二出口与分离盐出口1-13连通。
24.所述二效加热器4-1下端的第二出口与气液分离罐5下端的第一入口连通，所述气液分离罐5上端的第一出口与第五尾气出口1-18连通，所述气液分离罐5下端的第二出口与第二水蒸气出口1-17连通。
25.所述三效加热器6-1下端的第二出口与液封槽7-1下端的第一入口连通，所述液封槽7-1下端的第一出口与分离液罐12连通，所述分离液罐12上端的第一入口与所述离心机11下端的第三出口连通，所述分离液罐12上端的第一出口与第四尾气出口1-14连通，所述分离液罐12下端的第二出口与所述蒸发装置连通，且连接在所述三效加热器6-1下端与三效蒸发器6-2下端连通的管道上，以此将高浓度分离后的液体返回系统，所述分离液罐12蒸发出的水可进一步进行回用；所述分离液罐12的内部设置用于加热的盘管，同时配套搅拌装置。
26.所述液封槽7-1上端的第二入口与冷凝器8下端的第一出口连通，所述冷凝器8上端的第一入口与所述三效蒸发器6-2上端的第一出口连通，所述冷凝器8上端的第二出口与
所述循环水出口1-10连通，所述冷凝器8上端的第三出口与真空泵9上端的第一入口连通，所述真空泵9上端的第一出口与真空水罐14上端的第一入口连通，所述真空水罐14上端的第二入口与冷却水入口1-6连通，所述真空水罐14上端的第一出口与第二尾气出口1-11连通，所述真空水罐14下端的第二出口与真空泵9下端的第二入口连通；其中，蒸发出的冷凝液进入液封槽7-1，再通过水泵7-2排出回用。
27.所述三组蒸发装置的加热器及蒸发器之间连通的管道加设循环泵，且分别对应设置在所述各组加热器下端与蒸发器下端连通的管道上，防止在蒸发过程中，有部分晶体析出，通过加装强制循环泵，可避免结晶的物料粘附到加热管的内壁上。
28.所述一次凝水罐13与低压蒸汽冷凝水出口1-7连通的管道上设有一次蒸汽凝水泵13-1，所述预热器2与氯化铵废水入口1-1连通的管道上设有进料泵2-1，所述气液分离罐5与第二水蒸气出口1-17连通的管道上设有一效凝水泵5-1，所述三效蒸发器6-2与结晶器10连通的管道上设有出料泵6-4，所述液封槽7-1与分离液罐12连通的管道上设有水泵7-2，所述分离液罐（12）与蒸发装置连通的管道上设有返料泵12-1，以此控制循环、增加动力。
29.本实施例的一种含氯化铵的废水蒸发浓缩装置还包括清洗系统，所述清洗系统包括清洗管道及喷嘴，所述清洗管道设置在装置的上方，所述清洗系统连接压缩空气入口1-4，所述清洗管道上设置有数个喷嘴，因考虑此种水质的特性，对装置设备进行针对设计，加装清洗系统，以保证装置的机械清洗周期不小于10天，清洗时间不大于8小时/次，所述清洗系统可进行冲洗或吹扫。
30.使用时，将来自外管的含氯化铵的废水，通过进料泵2-1经流量计计量后进入预热器2，再进入一效加热器3-1，在一效蒸发器3-2内进行蒸发，蒸发出的二次蒸汽供二效加热器4-1使用；由于真空作用，一效蒸发器3-2蒸发过的溶液进入二效加热器4-1再次加热并进入二效蒸发器4-2进行蒸发，同样再进入三效加热器6-1及三效蒸发器6-2。在蒸发过程中，考虑到有部分晶体析出，因此在各组蒸发装置的下部加装强制循环泵，避免结晶的物料粘附到加热管的内壁上。晶浆通过出料泵6-4进入结晶器10中，下部的物料进入离心机11分离出混合盐，离心机11分离液返回蒸发系统。
31.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。