一种光缆生产用清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及光缆生产领域，具体是一种光缆生产用清洗装置。


背景技术：

2.光缆是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的，它是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件。光缆在生产过程中，需要进行清洗。
3.但是，现有的光缆生产用清洗装置在使用时仍具有一定的缺陷，现有的光缆生产用清洗装置在使用时，往往存在由于清洗时水花四溅而导致清洗完毕后的光缆上仍存在水渍的情况，并且还存在光缆的绕接无法均匀的情况出现。
4.基于此：本实用新型提供一种光缆生产用清洗装置，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种光缆生产用清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种光缆生产用清洗装置，包括底座，所述底座顶部两端分别转动安装有上料盘和转动柱，转动柱的外侧活动套接有接引盘，底座的顶部中心处通过支架固定连接有引导环，引导环远离上料盘的一侧设置有隔板，隔板的中心处开设有通孔，底座的顶部中心处两侧均设置有用于清洗光缆的水管，水管远离底座的一端导向引导环。
8.优选的，所述底座远离上料盘一端的端部侧边固定连接有电机，电机的输出轴固定连接有转动轴，转动轴转动套接在底座的内部，底座的内部开设有安装槽且安装槽位于接引盘的正下方。
9.优选的，所述转动轴的中心处固定套接有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接在转动柱的底部。
10.优选的，所述转动轴远离电机的一端固定连接有蜗杆，蜗杆啮合连接有转动齿轮，转动齿轮固定套接在往复丝杆上，往复丝杆的两端分别转动套接在安装槽的顶部壁板和底部壁板中，往复丝杆上开设有往复丝槽。
11.优选的，所述往复丝杆上滑动套接有往复升降板，往复升降板内部开设有圆孔，圆孔的侧边中心处壁板转动连接有转动卡块，转动卡块与往复丝杆上开设的往复丝槽滑动连接。
12.优选的，所述往复升降板的一端顶部固定连接有支撑杆，支撑杆的顶部设置有滚珠，支撑杆贯穿底座的顶部壁板且滚珠与接引盘的底部壁板抵接。
13.优选的，所述引导环的内部套接有海绵，海绵的中心处开设有用于光缆通过的孔槽。
14.优选的，所述通孔的内壁上转动套接有多个滚子，滚子与光缆的侧壁活动抵接。
15.优选的，所述底座的一端开设有截面为t形的转动槽，转动槽内套接有截面为t形的转动体，上料盘的中心处开设有导槽，导槽转动套接在转动体上。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型通过隔板的设置，一方面使得通孔对光缆进行引导，另一方面也能够防止水管喷出的水洒在接引盘上的光缆上，防止水渍溅射在接引盘上的光缆上，进而防止水渍存在于清洗完毕后的光缆上。水管喷水对光缆进行有效的清洁，海绵能够将光缆上的油渍和水渍进行有效的擦拭，进而达到对光缆的有效清洗，促进了光缆的清洁效率。蜗杆和转动柱的设置，使得光缆能够有效均匀的绕接在接引盘上，防止光缆在接引盘上绕接在一处的情况出现。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型立体结构的仰视图；
20.图3为本实用新型转动轴的安装结构示意图；
21.图4为本实用新型的转动卡块的安装结构示意图。
22.图中：1、底座；2、接引盘；3、隔板；4、上料盘；5、水管；6、引导环；7、通孔；8、转动柱；9、海绵；10、电机；11、转动轴；12、第一锥齿轮；13、第二锥齿轮；14、往复丝杆；15、往复升降板；16、蜗杆；17、转动齿轮；18、支撑杆；19、转动卡块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种光缆生产用清洗装置，包括底座1，底座1顶部两端分别转动安装有上料盘4和转动柱8，转动柱8的外侧活动套接有接引盘2，底座1的顶部中心处通过支架固定连接有引导环6，引导环6远离上料盘4的一侧设置有隔板3，隔板3的中心处开设有通孔7，底座1的顶部中心处两侧均设置有用于清洗光缆的水管5，水管5远离底座1的一端导向引导环6。隔板3的设置，一方面使得通孔7对光缆进行引导，另一方面也能够防止水管5喷出的水洒在接引盘2上的光缆上。
25.作为本实用新型的进一步技术方案，底座1远离上料盘4一端的端部侧边固定连接有电机10，电机10的输出轴固定连接有转动轴11，转动轴11转动套接在底座1的内部，底座1的内部开设有安装槽且安装槽位于接引盘2的正下方。转动轴11的设置，能够有效的使得光缆绕接的更加均匀。
26.作为本实用新型的进一步技术方案，转动轴11的中心处固定套接有第一锥齿轮12，第一锥齿轮12啮合连接有第二锥齿轮13，第二锥齿轮13固定连接在转动柱8的底部。转动柱8的外侧设置有销轴，接引盘2的内侧设置有销孔，销轴与销孔套接，进而使得转动柱8在转动时能够有效的带动接引盘2转动。
27.作为本实用新型的进一步技术方案，转动轴11远离电机10的一端固定连接有蜗杆
16，蜗杆16啮合连接有转动齿轮17，转动齿轮17固定套接在往复丝杆14上，往复丝杆14的两端分别转动套接在安装槽的顶部壁板和底部壁板中，往复丝杆14上开设有往复丝槽。转动齿轮17的设置，使得转动轴11能够有效的带动接引盘2绕接光缆，也能够带动蜗杆16使得接引盘2进行升降运动，使得光缆更加均匀的绕接。
28.作为本实用新型的进一步技术方案，往复丝杆14上滑动套接有往复升降板15，往复升降板15内部开设有圆孔，圆孔的侧边中心处壁板转动连接有转动卡块19，转动卡块19与往复丝杆14上开设的往复丝槽滑动连接。往复丝杆14与转动卡块19的滑动套接使得往复升降板15能够有效的进行升降运动。
29.作为本实用新型的进一步技术方案，往复升降板15的一端顶部固定连接有支撑杆18，支撑杆18的顶部设置有滚珠，支撑杆18贯穿底座1的顶部壁板且滚珠与接引盘2的底部壁板抵接。支撑杆18的设置，使得接引盘2能够有效的进行升降运动，进而使得光缆能够有效均匀的绕接在接引盘2上。
30.作为本实用新型的进一步技术方案，引导环6的内部套接有海绵9，海绵9的中心处开设有用于光缆通过的孔槽。海绵9的设置，能够有效的对光缆进行清洁工作，同时还能够将油渍和水渍擦去。
31.作为本实用新型的进一步技术方案，通孔7的内壁上转动套接有多个滚子，滚子与光缆的侧壁活动抵接。通孔7的设置，能够对光缆进行有效的引导。
32.作为本实用新型的进一步技术方案，底座1的一端开设有截面为t形的转动槽，转动槽内套接有截面为t形的转动体，上料盘4的中心处开设有导槽，导槽转动套接在转动体上。上料盘4的设置为现有技术，现有技术中上料盘4和接引盘2均为“工”字形的壳体，对光缆进行有效的接引，该技术为现有技术，在此不做过多公开。
33.本实用新型在使用时，首先将光缆穿过海绵9和通孔7，随后将光缆绕接在接引盘2上，打开电机10并使得水管5喷水，电机10的转动会带动转动轴11进行转动，转动轴11的转动会带动蜗杆16和第一锥齿轮12进行转动。第一锥齿轮12的转动会带动第二锥齿轮13进行转动，进而使得第二锥齿轮13打动转动柱8进行转动，转动柱8进而带动接引盘2转动，使得光缆能够有效的绕接在接引盘2上。在这个过程中，水管5喷水对光缆进行有效的清洁，海绵9能够将光缆上的油渍和水渍进行有效的擦拭，进而达到对光缆的有效清洗。
34.蜗杆16的转动会带动转动齿轮17进行转动，进而使得转动齿轮17带动往复丝杆14进行有效的转动，往复丝杆14的转动会带动往复升降板15进行转动，进而使得往复升降板15能够有效的进行上下往复的运动，进而使得支撑杆18能够有效的将接引盘2顶起和放下，使得接引盘2进行升降运动，进而使得光缆能够有效均匀的绕接在接引盘2上，防止光缆在接引盘2上绕接在一处的情况出现。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。