一种金属加工用制品升降传送装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工设备技术领域，具体为一种金属加工用制品升降传送装置。


背景技术：

2.金属加工是指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件，它被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域，在金属加工中需要对金属制品进行输送，然而现有的金属制品加工过程中大多采用平行运输的方式进行输送，而金属制品需要同一设备重复加工时，无法满足对金属制品的回流输送，需要人工重复搬运，费时费力，从而无法满足实际使用需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种金属加工用制品升降传送装置，具备方便使用的优点，解决了现有的金属制品加工过程中大多采用平行运输的方式进行输送，而金属制品需要同一设备重复加工时，无法满足对金属制品的回流输送，需要人工重复搬运，费时费力，从而无法满足实际使用需求的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属加工用制品升降传送装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有支撑框，所述支撑框内腔前侧与后侧的顶部与底部之间均固定连接有输送框，所述输送框后侧的右侧固定连接有保护箱，所述保护箱内腔的前侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿至输送框的内腔并固定连接有第一输送辊，所述输送框内腔前侧与后侧的左侧之间活动连接有第二输送辊，所述第一输送辊与第二输送辊之间通过输送带传动连接，所述底板顶部的右侧固定连接有调节箱，所述调节箱的顶部固定连接有驱动箱，所述驱动箱内腔底部的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆底部贯穿至调节箱的内腔并螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的左侧固定连接有收集框，所述驱动箱内腔的后侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘正面的右侧固定连接有传动轴，所述传动轴的表面滑动连接有移动框， 所述移动框的底部固定连接有推板，所述推板的底部贯穿至调节箱的内腔，所述移动框右侧的顶部固定连接有支撑杆。
5.优选的，所述支撑杆的表面套设有支撑套，所述支撑套的顶部与驱动箱的内壁固定连接。
6.优选的，所述驱动箱的底部开设有配合推板使用的第一开口，所述收集框的顶部开设有配合推板使用的第二开口。
7.优选的，所述螺纹套的右侧固定连接有滑块，所述调节箱内腔的右侧开设有配合滑块使用的滑槽。
8.优选的，所述底板前侧与后侧的两侧均固定连接有衔接板，所述衔接板的顶部贯
穿设置有螺杆，螺杆的顶部固定连接有手轮，螺杆的底部固定连接有防滑块。
9.优选的，所述底板底部的四角均固定连接有移动轮，所述螺纹杆的底部通过轴承与调节箱的内壁活动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过底板、支撑框、输送框、保护箱、第一电机、第一输送辊、第二输送辊、调节箱、驱动箱、第二电机、螺纹杆、螺纹套、收集框、第三电机、转盘、传动轴、移动框、推板和支撑杆的配合使用，具备方便使用的优点，解决了现有的金属制品加工过程中大多采用平行运输的方式进行输送，而金属制品需要同一设备重复加工时，无法满足对金属制品的回流输送，需要人工重复搬运，费时费力，从而无法满足实际使用需求的问题。
12.2、本实用新型通过设置支撑套，能够对支撑杆的移动进行支撑，提高支撑杆移动时的稳定性，通过设置推板，能够将收集框内的金属制品进行推送，提高输送效率，通过设置滑块和滑槽，能够对螺纹套的移动进行限位，通过设置手轮，能够配合螺杆带动防滑块与地面接触，提高使用时的稳定性。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型结构驱动箱侧视剖视图；
15.图3为本实用新型结构输送框俯视局部剖视图。
16.图中：1、底板；2、支撑框；3、输送框；4、保护箱；5、第一电机；6、第一输送辊；7、第二输送辊；8、调节箱；9、驱动箱；10、第二电机；11、螺纹杆；12、螺纹套；13、收集框；14、第三电机；15、转盘；16、传动轴；17、移动框；18、推板；19、支撑杆；20、支撑套；21、衔接板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种金属加工用制品升降传送装置，包括底板1，底板1顶部的左侧固定连接有支撑框2，支撑框2内腔前侧与后侧的顶部与底部之间均固定连接有输送框3，输送框3后侧的右侧固定连接有保护箱4，保护箱4内腔的前侧固定连接有第一电机5，第一电机5的输出端贯穿至输送框3的内腔并固定连接有第一输送辊6，输送框3内腔前侧与后侧的左侧之间活动连接有第二输送辊7，第一输送辊6与第二输送辊7之间通过输送带传动连接，底板1顶部的右侧固定连接有调节箱8，调节箱8的顶部固定连接有驱动箱9，驱动箱9内腔底部的右侧固定连接有第二电机10，第二电机10的输出端固定连接有螺纹杆11，螺纹杆11底部贯穿至调节箱8的内腔并螺纹连接有螺纹套12，螺纹套12的左侧固定连接有收集框13，驱动箱9内腔的后侧固定连接有第三电机14，第三电机14的输出端固定连接有转盘15，转盘15正面的右侧固定连接有传动轴16，传动轴16的表面滑动连接有移动框17，移动框17的底部固定连接有推板18，推板18的底部贯穿至调节箱8的内腔，移动框17右侧的顶部固定连接有支撑杆19，支撑杆19的表面套设有支撑套20，通过设置支撑套20，能够对支撑杆19的移动进
行支撑，提高支撑杆19移动时的稳定性，支撑套20的顶部与驱动箱9的内壁固定连接，驱动箱9的底部开设有配合推板18使用的第一开口，通过设置推板18，能够将收集框13内的金属制品进行推送，提高输送效率，收集框13的顶部开设有配合推板18使用的第二开口，螺纹套12的右侧固定连接有滑块，调节箱8内腔的右侧开设有配合滑块使用的滑槽，通过设置滑块和滑槽，能够对螺纹套12的移动进行限位，底板1前侧与后侧的两侧均固定连接有衔接板21，衔接板21的顶部贯穿设置有螺杆，螺杆的顶部固定连接有手轮，通过设置手轮，能够配合螺杆带动防滑块与地面接触，提高使用时的稳定性，螺杆的底部固定连接有防滑块，底板1底部的四角均固定连接有移动轮，螺纹杆11的底部通过轴承与调节箱8的内壁活动连接，通过底板1、支撑框2、输送框3、保护箱4、第一电机5、第一输送辊6、第二输送辊7、调节箱8、驱动箱9、第二电机10、螺纹杆11、螺纹套12、收集框13、第三电机14、转盘15、传动轴16、移动框17、推板18和支撑杆19的配合使用，具备方便使用的优点，解决了现有的金属制品加工过程中大多采用平行运输的方式进行输送，而金属制品需要同一设备重复加工时，无法满足对金属制品的回流输送，需要人工重复搬运，费时费力，从而无法满足实际使用需求的问题。
19.使用时，操作人员通过外接控制器控制位于支撑框2内腔底部的第一电机5转动，第一电机5带动第一输送辊6转动，第一输送辊6配合输送带带动第二输送辊7转动，对加工后的金属制品进行输送，使金属制品输送至收集框13内，启动第二电机10，第二电机10配合螺纹杆11带动螺纹套12移动，螺纹套12移动配合收集框13对金属制品进行升高，收集框13向上移动时，使推板18插入收集框13内，当收集框13移动至调节箱8内腔顶部时，启动第三电机14，第三电机14配合转盘15带动传动轴16转动，传动轴16转动配合移动框17带动推板18移动，推板18移动将收集框13内的金属制品推出，使金属制品落在支撑框2内腔顶部的输送带上，然后启动位于支撑框2内腔顶部的第一电机5，第一电机5带动第一输送辊6转动，第一输送辊6配合输送带带动第二输送辊7转动，对金属制品进行输送，使金属制品回流输送至加工设备内，进行二次加工，提高加工效率。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。