一种带式输送机进料装置的制作方法

1.本实用新型属于进料装置技术领域，具体是指一种带式输送机进料装置。


背景技术：

2.带式输送机是矿山物料远程输送的重要设备，输送机在输送粘性较大物料时，常常会有物料附在胶带回程段，表面附着物落到地面或进入滚筒并结块，将导致输送带跑偏、滚筒包胶层撕裂、输送带严重磨损等后果。现在在输送机回程带安装的胶带二级清扫器，可以解决胶带散落在输送带沿线难以集中清理的问题，但是二级清扫器清扫到地面的积料还，人工清理需要先将积渣从胶带底部捞出，然后在铲装到胶带上，铲装点堆满后向前点动胶带继续铲装。正常开机运输过程中掉落到地面的物料无法做到及时的清理，随着积渣的增多会塞满底部，影响胶带运行。而在带式输送机进料时，往往大量的灰尘会伴随物料一起被运输。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种带式输送机进料装置，有效的解决了目前市场上带式输送机进料后会伴有大量的灰尘和输送带上会残留许多物料及灰尘的问题，实现了可除灰及清洁输送带的技术特点。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种带式输送机进料装置，包括底部基座、支撑座、进料斗、除尘口、连接固定杆、除尘风机、防护罩、防漏挡板、支撑腿、带式输送机、支撑杆、防滑落支撑挡板、废料收集盒、收料斗、驱动电机和清洁毛刷辊，所述支撑座设于底部基座上，所述进料斗设于支撑座上，所述除尘口设于进料斗上，所述连接固定杆设于除尘口上，所述除尘风机设于连接固定杆上，所述防护罩设于进料斗上，所述防漏挡板设于进料斗上，所述支撑腿设于底部基座上，所述带式输送机设于支撑腿上，所述支撑杆设于底部基座上，所述防滑落支撑挡板设于支撑杆上，所述废料收集盒设于底部基座上，所述收料斗设于废料收集盒上，所述驱动电机设于收料斗上，所述清洁毛刷辊设于收料斗上，所述除尘风机起到了抽尘除尘的作用，所述防护罩起到了保护除尘风机的作用，所述防漏挡板起到了加料时防止物料从前端滑落的作用，所述防滑落支撑挡板起到了运输过程中防物料滑落的作用，所述清洁毛刷辊起到了清洁输送带的作用。
5.进一步地，所述支撑座设于底部基座和进料斗之间，所述支撑腿设于底部基座和带式输送机之间，所述支撑杆设于底部基座和防滑落支撑挡板之间。
6.进一步地，所述支撑座和底部基座呈垂直设置，所述连接固定杆和除尘口呈垂直设置，所述支撑腿和底部基座呈垂直设置，所述支撑杆和底部基座呈垂直设置，所述防滑落支撑挡板和支撑杆呈垂直设置。
7.进一步地，所述底部基座呈长方体设置，所述支撑座呈长方体设置，所述除尘口呈圆柱形设置，所述连接固定杆呈圆柱形设置，所述防漏挡板呈长方体设置，所述支撑腿呈长方体设置，所述支撑杆呈长方体设置。
8.进一步地，所述除尘口设有两组，所述连接固定杆设有八组，所述除尘风机设有两组，所述防护罩设有两组。
9.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种带式输送机进料装置，有效的解决了目前市场上带式输送机进料后会伴有大量的灰尘和输送带上会残留许多物料及灰尘的问题，实现了可除灰及清洁输送带的技术特点。
附图说明
10.图1为本实用新型一种带式输送机进料装置的整体结构示意图；
11.图2为本实用新型图1中a部分的结构示意放大图。
12.其中，1、底部基座，2、支撑座，3、进料斗，4、除尘口，5、连接固定杆，6、除尘风机，7、防护罩，8、防漏挡板，9、支撑腿，10、带式输送机，11、支撑杆，12、防滑落支撑挡板，13、废料收集盒，14、收料斗，15、驱动电机，16清洁毛刷辊。
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.如图1
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2所示，本实用新型一种带式输送机进料装置，包括底部基座1、支撑座2、进料斗3、除尘口4、连接固定杆5、除尘风机6、防护罩7、防漏挡板8、支撑腿9、带式输送机10、支撑杆11、防滑落支撑挡板12、废料收集盒13、收料斗14、驱动电机15和清洁毛刷辊16，所述支撑座2设于底部基座1上，所述进料斗3设于支撑座2上，所述除尘口4设于进料斗3上，所述连接固定杆5设于除尘口4上，所述除尘风机6设于连接固定杆5上，所述防护罩7设于进料斗3上，所述防漏挡板8设于进料斗3上，所述支撑腿9设于底部基座1上，所述带式输送机10设于支撑腿9上，所述支撑杆11设于底部基座1上，所述防滑落支撑挡板12设于支撑杆11上，所述废料收集盒13设于底部基座1上，所述收料斗14设于废料收集盒13上，所述驱动电机15设于收料斗14上，所述清洁毛刷辊16设于收料斗14上。
16.所述支撑座2设于底部基座1和进料斗3之间，所述支撑腿9设于底部基座1和带式输送机10之间，所述支撑杆11设于底部基座1和防滑落支撑挡板12之间。
17.所述支撑座2和底部基座1呈垂直设置，所述连接固定杆5和除尘口4呈垂直设置，所述支撑腿9和底部基座1呈垂直设置，所述支撑杆11和底部基座1呈垂直设置，所述防滑落支撑挡板12和支撑杆11呈垂直设置。
18.所述底部基座1呈长方体设置，所述支撑座2呈长方体设置，所述除尘口4呈圆柱形设置，所述连接固定杆5呈圆柱形设置，所述防漏挡板8呈长方体设置，所述支撑腿9呈长方体设置，所述支撑杆11呈长方体设置。
19.所述除尘口4设有两组，所述连接固定杆5设有八组，所述除尘风机6设有两组，所述防护罩7设有两组。
20.具体使用时，用户从进料斗3处进行加料，此时打开除尘风机6，从而将灰尘从除尘口4处抽出，而防护罩7可有效保护除尘风机6的正常使用，之后物料加到带式输送机10上时，此时进料斗3下端的防漏挡板8有效防止物料从带式输送机10前端滑落，之后在运输过程中，由于防滑落支撑挡板12的存在从而避免物料掉落，之后打开驱动电机15带动清洁毛刷辊16转动，从而对带式输送机10的输送带进行清洁，输送带上残留的物料灰尘等被清洁毛刷辊16扫下经过收料斗14到废料收集盒13中收集，从而保证后续正常的使用，以上便是整个带式输送机进料装置的使用流程。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
23.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。