一种镀镍光亮剂生产用输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及光亮剂生产设备技术领域，尤其涉及一种镀镍光亮剂生产用输送装置。


背景技术：

2.光亮剂主要作用表现在通过活性表面除去停留在金属表面的油污、氧化及未氧化的表面杂质，保持物体外部的洁净、光泽度、色牢度。
3.目前，光亮剂在完成生产后需要进行打包处理，即将光亮剂装入到瓶子内，人们通过拧紧瓶盖对瓶子进行密封，再通过输送设备将瓶子向前输送，目前的输送设备是床送带，但是传送带在对瓶装光亮剂传送时，会出现光亮剂的滚动而导致其摔落到地上，另外在实际的生产中打包人员的速度相比瓶子密封人员的速度较慢，因为打包人员需要将瓶子放入到打包箱内，同时打包箱满了，需要更换打包箱，这样易出现瓶装光亮剂的堆积，则堆积过多也会导致瓶子的摔落。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种镀镍光亮剂生产用输送装置，以解决上述提出的问题。一种镀镍光亮剂生产用输送装置，包括输送支架，第一安装架，第二安装架，输入支架，输入平台，输出支架，输出平台，输出挡板，第二主动轮，第二从动轮，电机，第二钳口，第一主动轮，第一从动轮，第二挡板，第一挡板，螺杆支架，螺杆，螺母，顶座，滑台，第一钳口，第一传送带和第二传送带，所述的输送支架上端一侧固定安装有第一安装架；所述的输送支架上端远离第一安装架的一侧固定安装有第二安装架；所述的输送支架的一侧设置有输入支架，且输入支架上端固定安装有输入平台；所述的输送支架远离输入支架的一端设置有输出支架，且输出支架的上端固定安装有输出平台；所述的输出平台的上端两侧固定安装有输出挡板；所述的输送支架上端固定安装有滑台，且滑台设置在第一安装架与第二安装架之间。
5.优选的，所述的第一安装架内侧一端通过轴承活动安装有第一从动轮；所述的第一安装架内侧远离第一从动轮的一端设置有第一主动轮；所述的第一主动轮一端与第一安装架通过轴活动连接，且第一主动轮的另一端穿过第一安装架与电机连接；所述的电机固定安装在第一安装架下端；所述的第一传送带套接在第一主动轮和第一从动轮外侧；所述的第一传送带的外侧固定安装有多个第一钳口。
6.优选的，所述的第二安装架内侧一端通过轴承活动安装有第二从动轮；所述的第二安装架远离第二从动轮的一端设置有第二主动轮；所述的第二主动轮的一端通过轴与第二安装架活动连接，且第二主动轮的另一端穿过第二安装架与电机连接；所述的电机固定安装在第二安装架下端；所述的第二传送带套接在第二主动轮和第二从动轮的外侧；所述的第二传送带的外侧固定安装有多个第二钳口，且第二钳口与第一钳口平行设置。
7.优选的，所述的第一安装架远离输出挡板的一侧活连接有第一挡板，且第一挡板
的外侧固定安装有顶座；所述的第一挡板的一侧设置有螺杆支架；所述的螺杆一端通过连接轴与顶座活动连接，且螺杆的另一端穿过螺杆支架与螺母配合连接；所述的螺母设置在螺杆支架的外侧。
8.优选的，所述的第二安装架远离输出挡板的一侧活连接有第二挡板，且第二挡板的外侧固定安装有顶座；所述的第二挡板的一侧设置有螺杆支架；所述的螺杆一端通过连接轴与顶座活动连接，且螺杆的另一端穿过螺杆支架与螺母配合连接；所述的螺母设置在螺杆支架的外侧。
9.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
10.1.本实用新型中，通过电机带动第一主动轮旋转，第一传送带在与第一主动轮的配合带动第一钳口旋转，电机带动第二主动轮旋转，第二主动轮在与第二传送带的配合下带动第二钳口旋转，进而第一钳口与第二钳口对称形成一个圆对瓶装光亮剂传送，从而达到传送的效果，提高生产效率，同时使设备更具有实用性。
11.2.本实用新型中，通过第二挡板和第一挡板的设置，将瓶装光亮剂运送至第一钳口与第二钳口的配合处，从而使运送更加流畅，调节螺母可对第一钳口与第二钳口的开口角度进行调节，能有效地控制运送速度，从而操作更加简单，使输送装置得到广泛应用。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.图2是本实用新型全部结构示意图。
14.图3是本实用新型中图2的a-a剖视图。
15.图中：
16.1-输送支架，2-第一安装架，3-第二安装架，4-输入支架，5-输入平台，6-输出支架，7-输出平台，8-输出挡板，9-第二主动轮，10-第二从动轮，11-电机，12-第二钳口，13-第一主动轮，14-第一从动轮，15-第二挡板，16-第一挡板，17-螺杆支架，18-螺杆，19-螺母，20-顶座，21-滑台，22-第一钳口，23-第一传送带，24-第二传送带。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
18.实施例：
19.如附图1至附3图所示
20.本实用新型提供一种镀镍光亮剂生产用输送装置，包括输送支架1，第一安装架2，第二安装架3，输入支架4，输入平台5，输出支架6，输出平台7，输出挡板8，第二主动轮9，第二从动轮10，电机11，第二钳口12，第一主动轮13，第一从动轮14，第二挡板15，第一挡板16，螺杆支架17，螺杆18，螺母19，顶座20，滑台21，第一钳口22，第一传送带23和第二传送带24，所述的输送支架1上端一侧固定安装有第一安装架2；所述的输送支架1上端远离第一安装架2的一侧固定安装有第二安装架3；所述的输送支架1的一侧设置有输入支架4，且输入支架4上端固定安装有输入平台5；所述的输送支架1远离输入支架4的一端设置有输出支架6，且输出支架6的上端固定安装有输出平台7；所述的输出平台7的上端两侧固定安装有输出挡板8；所述的输送支架1上端固定安装有滑台21，且滑台21设置在第一安装架2与第二安装
架3之间。
21.本实施例中，所述的第一安装架2内侧一端通过轴承活动安装有第一从动轮14；所述的第一安装架2内侧远离第一从动轮14的一端设置有第一主动轮13；所述的第一主动轮13一端与第一安装架2通过轴活动连接，且第一主动轮13的另一端穿过第一安装架2与电机11连接；所述的电机11固定安装在第一安装架2下端；所述的第一传送带23套接在第一主动轮13和第一从动轮14外侧；所述的第一传送带23的外侧固定安装有多个第一钳口22。
22.本实施例中，所述的第二安装架3内侧一端通过轴承活动安装有第二从动轮10；所述的第二安装架3远离第二从动轮10的一端设置有第二主动轮9；所述的第二主动轮9的一端通过轴与第二安装架3活动连接，且第二主动轮9的另一端穿过第二安装架3与电机11连接；所述的电机11固定安装在第二安装架3下端；所述的第二传送带24套接在第二主动轮9和第二从动轮10的外侧；所述的第二传送带24的外侧固定安装有多个第二钳口12，且第二钳口12与第一钳口22平行设置。
23.本实施例中，所述的第一安装架2远离输出挡板8的一侧活连接有第一挡板16，且第一挡板16的外侧固定安装有顶座20；所述的第一挡板16的一侧设置有螺杆支架17；所述的螺杆18一端通过连接轴与顶座20活动连接，且螺杆18的另一端穿过螺杆支架17与螺母19配合连接；所述的螺母19设置在螺杆支架17的外侧。
24.本实施例中，所述的第二安装架3远离输出挡板8的一侧活连接有第二挡板15，且第二挡板15的外侧固定安装有顶座20；所述的第二挡板15的一侧设置有螺杆支架17；所述的螺杆18一端通过连接轴与顶座20活动连接，且螺杆18的另一端穿过螺杆支架17与螺母19配合连接；所述的螺母19设置在螺杆支架17的外侧。
25.工作原理
26.本实用新型中，使用时，通过电机11带动第一主动轮13旋转，第一传送带23在与第一主动轮13的配合带动第一钳口22旋转，电机11带动第二主动轮9旋转，第二主动轮9在与第二传送带24的配合下带动第二钳口12旋转，进而第一钳口22与第二钳口12对称形成一个圆对瓶装光亮剂传送，从而达到传送的效果，提高生产效率，同时使设备更具有实用性；通过第二挡板15和第一挡板16的设置，将瓶装光亮剂运送至第一钳口22与第二钳口12的配合处，从而使运送更加流畅，调节螺母19可对第一钳口22与第二钳口12的开口角度进行调节，能有效地控制运送速度，从而操作更加简单，使输送装置得到广泛应用。
27.利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。