一种用于家具设计制造的打磨装置

1.本发明涉及打磨装置领域，具体涉及一种家具打磨装置。


背景技术：

2.木材由于其较轻，易加工，所以广泛的被用作家具制作，但是木材在加工的过程中，往往需要通过切割机将木材切割成所需要的形状，木材被切割后，在其切割面往往会留下很多毛刺，这些毛刺会影响木板的加工和装配，一些小型工厂在对木材去除毛刺的时候是通过工人对其边缘处进行打磨，这样比较费时费力，而一些大型的工厂是通过机械手臂对毛刺进行打磨，但是在对木板边缘毛刺打磨的时候，需要将木板翻身从而将木板的各个面都有效的打磨去除毛刺，这样比较费事，在木板较大的时候，其打磨毛刺的机器就比较占空间。


技术实现要素：

3.为解决现有技术存在的打磨木板边缘毛刺比较麻烦，和打磨机器比价占空间的问题，本发明提供了一种用于家具设计制造的打磨装置。
4.本发明的技术方案为：包括外壳，外壳顶部开设进料孔，进料孔上方设置第一传动带，第一传动带用于将木板运送至进料孔中，外壳侧面开设出料孔，出料孔外侧设置第三传动带，第三传动带能够将打磨好毛刺的木板运送至下一工序；其特征在于：进料孔外端设置限位装置，限位装置装置能够将木板呈竖直状态运送到外壳内，外壳内设置第一打磨装置，第一打磨装置能够对木板的上端和下端的边缘处进行打磨，外壳内设置第二打磨装置，第二打磨装置能够对木板侧面边缘进行打磨，外壳内设置运送装置，运送装置能够将打磨好的木板运送至出料孔。
5.进一步的，所述的限位装置包括活动板，进料孔外端转动连接活动板，进料孔外端相对活动板的位置处设置挡板，外壳对应活动板的位置处设置第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆活动端固定安装横杆，横杆与活动板侧面接触配合。
6.进一步的，所述的第一打磨装置包括第一转轴，外壳内部对应进料孔的位置处设置两个第一转轴，两个第一转轴通过动力装置驱动使其相对转动，第一转轴上均套装两个圆板，圆板之间设置多个打磨盒，打磨盒沿第一转轴的周向分布。
7.进一步的，所述的打磨盒内设置第一打磨砂带，第一打磨砂带通过第二电动转轴驱动。
8.进一步的，所述的外壳内壁对应第一转轴端部的位置处均设置水平的第二电动导轨，第二电动导轨上对应第一转轴的位置处均配合安装第二电动滑块，第一转轴与第二电动滑块转动连接。
9.进一步的，所述的动力装置包括第二转轴，外壳内设置两个第二转轴，第二转轴上套装从动齿轮，两个从动齿轮相互啮合，第二转轴上套装主动链轮，第一转轴上套装从动链轮，从动链轮通过链条与对应的主动链轮连接，链条内设置涨紧链轮，涨紧链轮上安装弹性
伸缩杆，弹性伸缩杆通过支撑板与外壳内壁连接，外壳内设置步进电机，步进电机输出轴上套装主动齿轮，主动齿轮与其中一个从动齿轮相互啮合。
10.进一步的，所述的第二打磨装置包括v型板，外壳内设置两个开口相对的v型板，v型板内侧面内凹，v型板内凹处均设置两个第二打磨砂带，第二打磨砂带通过第三电动转轴驱动，两个第二打磨砂带之间呈“v”字型，其中一个v型板与外壳连接，另一个v型板通过水平的第二电动伸缩杆与外壳内壁连接。
11.进一步的，所述的进料孔内端设置两个互相平行的第一电动转轴，第一电动转轴上均套装数个缓冲轮，缓冲轮侧面均套装橡胶垫。
12.进一步的，所述的外壳对应第一电动转轴的位置处均设置水平的第一电动导轨，第一电动导轨上对应第一电动转轴的位置处均配合安装第一电动滑块，第一电动转轴与对应的第一电动滑块转动连接。
13.进一步的，所述的运送装置包括第二传动带，外壳内部对应出料孔的位置处设置第二传动带，出料孔外端转动连接竖板，竖板能将出料孔封闭。
14.本发明所达到的有益效果为：通过限位装置使需要打磨毛刺的木板呈竖直状态从进料孔中进入，这样有助于对木板的边缘的毛刺进行打磨，且相较于常规的将木板平铺后进行打磨毛刺，这样占地面积更小，能够更加灵活的布置位置，竖直的木板在向下移动的过程中通过第二打磨装置对木板侧面边缘的毛刺进行打磨，且打磨方向是顺着木板边缘的长度方向打磨，这样打磨效果更好，去除毛刺更加干净，通过第一打磨装置首先对木板的下端的毛刺进行打磨，当木板落在运送装置上后，使第一打磨装置对木板的顶端的毛刺进行打磨，之后就能够将木板运送出去进行后续加工，本发明的打磨效率更高，毛刺去除更干净，且占地小，摆放更加灵活，可以适应不同厚度的木板，适应性广泛。
附图说明
15.图1为本实施例立体结构示意图；图2为本实施例外壳内部第一立体结构示意图；图3为本实施例外壳内部第二立体结构示意图；图4为本实施例第一打磨装置的立体结构示意图；图5为本实施例第二打磨装置的立体结构示意图；图6为本实施例打磨盒安装立体结构示意图。
具体实施方式
16.为便于本领域的技术人员理解本发明，下面结合附图说明本发明的具体实施方式。
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了
便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
20.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
21.本发明提供了一种用于家具设计制造的打磨装置，如图1所示，包括外壳1，外壳1可防止打磨出来的木屑到处飞扬，减少环境污染，外壳1顶面开设进料孔2，进料孔2的上方设置第一传动带3，第一传动带3上可放置需要打磨去除毛刺的木板4，当第一传动带3将木板4运送到进料孔2上方的时候，此时在重力的作用下木板4竖直的进入到进料孔2内，木板4进入到外壳1内即可打磨去除毛刺。
22.为了保证木板4稳定的以竖直状态进入到外壳1内，如图1和图2所示，进料孔2外端远离第一传动带3的位置处固定安装挡板5，进料孔2外端靠近第一传动带3的位置处转动安装活动板6，外壳1顶面对应活动板6的位置处安装倾斜的第一电动伸缩杆7，第一电动伸缩杆7活动端固定安装横杆8，横杆8与活动板6侧面贴合，当木板4在第一传动带3上运送的时候，木板4移动到第一传动带3的端部，木板4继续移动并有部分位置伸出第一传动带3的范围，当木板4的中心离开第一传动带3的范围，此时木板4外端就会向下转动落下与倾斜的活动板6接触，此时木板4呈倾斜状态，木板4下端就会抵靠在挡板5上，之后第一电动伸缩杆7伸长，通过横杆8推动活动板6慢慢呈竖直状态，此时木板4也会呈竖直状态，即可使木板4呈竖直状态的落入到进料孔2中，可以方便的进行打磨毛刺，活动板6与外壳1的转动处安装扭簧，在扭簧的作用下使活动板6侧面与横杆8始终接触。
23.如图2所示，进料孔2内端设置缓冲轮9，缓冲轮9可对竖直落入到外壳1内的木板4起到一定的缓冲作用，在本实施例中，优选外壳1内设置两互相平行的第一电动转轴10，第一电动转轴10可自行转动，第一电动转轴10上均套装缓冲轮9，优选的，第一电动转轴10上均套装两个缓冲轮9，为了保持稳定，两个第一电动转轴10上的缓冲轮9的位置一一对应，缓冲轮9外圈均套装橡胶垫11以增大与木板4之间的摩擦力，当竖直的木板4落入到进料孔2内的时候，首先木板4的下端位于两个第一电动转轴10之间，且第一电动转轴10上的缓冲轮9将木板4夹紧，之后第一电动转轴10转动慢慢的将木板4向下运送，为了使缓冲轮9能够适应不同厚度的木板4，外壳1内壁对应第一电动转轴10端部的位置处均设置水平的第一电动导轨12，第一电动导轨12对应第一电动转轴10的位置处均设置第一电动滑块13，第一电动转轴10端部与对应的第一电动滑块13转动连接，控制第一滑块13的位置即可改变两个第一电动转轴10之间的距离，从而可以适应不同厚度的木板4，适应性更加广泛。
24.如图2和图3所示，第一电动转轴10的下方设置两个互相平行的第一转轴14，第一转轴14上均固定安装两块圆盘15，位于同一根第一转轴14上的两个圆盘5之固定安装数个
打磨盒16，打磨盒16的开口均朝外，且打磨盒16沿第一转轴14的周向方向均布，在本实施例中，优选的打磨盒16的数量为三个，且两个第一转轴14同步相对转动，打磨盒16内均设置第一打磨砂带17，在本实施例中，优选的使第一打磨砂带17的打磨方向为沿第一转轴14的长度方向，第一打磨砂带17通过两个第二电动转轴18驱动。
25.首先，两个第一转轴4位置对应的两个打磨盒16之间组成一个“v”字形，如图4所示，且其开口是朝上的，之后缓冲轮9慢慢带动木板4向下移动的时候，木板4的下端位于两个打磨盒6之间，此时木板4的下端与两个第一打磨砂带17接触，缓冲轮9停止转动，之后第一打磨砂带17移动，此时即可使第一打磨砂带17对木板4的下端的边线进行打磨去除毛刺，由于第一打磨砂带17的打磨方向是沿着木板4端部边线的方向，所以此时可以减少对木材4的损伤，使打磨效果更好，当木材4打磨好之后，两个第一转轴14相对转动，此时相对的两个打磨盒16之间慢慢平行，且两个打磨盒16之间存在一定的缝隙，此缝隙可以使竖直的木材4通过，缓冲轮9继续转动，带动木材4向下移动通过缝隙，木材的下端则打磨好了。
26.为了适应不同厚度的木材4，如图2所示，外壳1内部对应第一转轴14的端部位置固定安装水平的第二电动导轨19，第二电动导轨19上对应第一转轴14的位置处均配合安装第二电动滑块20，（为了不使图形错乱复杂，第二转轴14一端的第二电动导轨19和第二电动滑块20没有画出），第一转轴14与对应的第二电动滑块20转动连接，控制第二电动滑块20即可改变两个第一转轴14之间的距离，从而适应不同厚度的木板4，同时两个第一转轴14转动也可改变两个打磨盒16之间的角度，使打磨的木板4的位置不同，适应性更加广泛，使用更加快捷方便。
27.为了对木板4的侧面边线打磨毛刺，如图2、图3和图5所示，在第一电动转轴10和第一转轴14之间设置两个v型板21，两个v型板21的凹面相对，且两个v型板21内侧面内凹，v型板21内凹处均设置两个第二打磨砂带22，第二打磨砂带22的运行方向为沿v型板21侧面延伸的方向，且两个第二打磨砂带22之间形成一个“v”字形，第二打磨砂带22通过第三电动转轴23驱动，其中一个v型板21与外壳1内壁固定连接，另一个v型板21通过第二电动伸缩杆24与外壳1内壁固定连接，第二电动伸缩杆24伸长时，两个v型板21相互靠拢，且v型板21的运动方向与第一电动转轴10的轴线方向同向。
28.当木板4从缓冲轮9向下移动的时候，此时第二电动伸缩杆24伸长，使第二打磨砂带22与木板4的侧面边线接触，第三电动转轴23运作，使第二打磨砂带22对木板4边线进行打磨毛刺，缓冲轮9继续带动木板4向下移动，即可使木板4侧面边线每个地方都可以打磨到位，从而将毛刺去除干净，同时在两个第二打磨砂带22呈“v”字型的情况下，能够自主适应不同厚度的木材。
29.如图2所示，外壳1内部位于第一转轴14的下方设置水平的第二传动带25，第二传动带25可以根据具体情况设置成不同角度的传送方向，在本实施例中，第二传送带25呈水平传送，当木材4通过两个打磨盒16之间的间隙穿过的时候，此时木板4下端落在第二传送带25上，之后第一转轴14继续转动，使相对的两个打磨盒16再次组成“v”字型，且开口是朝下的，此时即可对木板4的顶端的边线进行打磨，打磨完成后，第二传动带25运送即可将木板4运送走，第一转轴14继续转动，使下一组打磨盒16组成开口朝上的“v”字型，用于对下一块木板4进行打磨。
30.为了方便木板4运送，如图1和图2所示，外壳1侧面对应第二传送带25的位置处开
设出料孔26，出料孔26外端设置第三传送带27，第二传动带25即可将木板4通过出料孔26运送到第三传动带27上，方便进行后续工作。
31.如图1所示，出料孔26通过铰链连接竖板28，且铰接处安装扭簧，使竖板28在正常情况下能够盖住出料孔26，防止灰尘跑出。
32.如图3和图4所示，外壳1内位于两个第一转轴14下方中间设置两个互相平行的第二转轴29，两个第二转轴29与外壳1内壁转动连接，第二转轴29上均套装从动齿轮30，两个从动齿轮30之间相互啮合，第二转轴29上均套装主动链轮31，第一转轴14上均套装从动链轮32，主动链轮31通过链条33与对应的从动链轮32连接，外壳1内壁固定连接步进电机34，步进电机34输出轴上套装主动齿轮35，主动齿轮35与其中一个从动齿轮30相互啮合，当步进电机34转动的时候，通过主动齿轮35能够带动两个从动齿轮30相互转动，通过第二转轴29即可带动两个主动链轮31转动，在链条的作用下带动两个从动链轮32转动，即可带动两个第一转轴14相对转动，从而保证本发明的运行。
33.如图3和图4所示，为了使两个第一转轴14适应不同厚度的木板4的情况下，位置发生改变，链条33内设置涨紧链轮36，在本实施例中，涨紧链轮36上安装弹性伸缩杆37，为了涨紧链轮36稳定运作，弹性伸缩杆37活动端为弧形，且外壳1内壁对应弹性伸缩杆37的位置处固定安装水平的支撑板38，弹性伸缩杆37固定杆与支撑板38固定连接。
34.同时为了防止将木材4进行打磨后木屑到处乱飞，影响外壳1内部的设备运行，如图1和图2所示，外壳1侧面安装风扇39，风扇39与外壳1内部相通，风扇39外可套装过滤袋（在图示中未画出），外壳1侧面相对风扇39的侧面处开设通气孔40，当对木板4进行打磨后，此时在风扇39和通气孔40的作用下即可形成一个方向的气流，从而将漂浮的木屑通过风扇39带入到过滤袋中，在本实施例中风扇39位于v型板21与第一转轴14之间，可以高效的将木屑吸出，从而保证本装置的稳定运行。
35.以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。